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年产3000万件咖啡杯项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA3M7WN12H | 建设单位法人：王鸿雷 |
| 杨栋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区寨里镇寨里村黉阳路18号 |
建设项目基本信息
| 年产3000万件咖啡杯项目(一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 寨里镇寨里村黉阳路18号 |
| 经度:118.040130 纬度: 36.646680 | ****机关：****保护局**分局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-08 |
| 川环审〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-06 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 495 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA3M7WN12H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MA3M7WN12H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3DDYLE6N | 竣工时间：2019-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2019-08-19 | 验收报告公开结束时间：2019-09-13 |
| 验收报告公开载体： | **验收信息平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000万件咖啡杯 | 实际建设情况：年产3000万件喷涂咖啡杯 |
| 项目分期建设，一期工程所生产咖啡杯采用水性涂料喷涂表面处理工艺 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、球磨、除铁、过筛、压滤、练泥、液压成型、干燥、修坯、洗坯、吹坯、施釉、烧成、水性喷涂/烤花、包装入库 | 实际建设情况：配料、球磨、除铁、过筛、压滤、练泥、液压成型、干燥、修坯、洗坯、吹坯、施釉、烧成、水性喷涂（分类、清洗、烘干、杀菌、风干、喷涂、烘干、风冷）、包装入库 |
| 本项目分两期建设，一期陶瓷杯采用水性涂料喷涂工艺，二期对咖啡杯烤花处理，本次为一期项目。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目配料上料废气、石膏模制作废气、吹坯废气分别经集气罩收集至布袋除尘器处理后通过各自对应的15m高排气简排放；咖啡杯涂装产生的有机废气经二级过滤棉吸附+UV光氧催化处理后通过15m高排气筒有组织排放；窑炉废气经“SNCR脱硝+水幕除尘”处理后经排气筒排放；烤花废气经UV光氧催化处理后经15m高排气简有组织排放。废水：压滤废水、毛坯清洗废水、水性喷涂工序清洗废水、车间地面冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于球磨工序，不外排。软水制备废水直接用于料场洒水降尘，不外排。生活污水中冲厕用水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。噪声：选择低噪声设备，对主要噪声源采取减震、隔声、消声等有效措施降低噪音。固废：本项目产生的大颗粒物料、废泥坯、修坯泥屑、残次品、除尘器收集料尘、沉淀池产生的沉泥可回用于生产；废过滤棉、废水性漆桶可厂家回收循环使用原用途；含铁杂质、废包装、废石膏均属于一般工业固废，应在一般固废暂存仓库暂存，收集后外售；水幕除尘器截留的灰尘由收集桶暂存、生活垃圾由办公区和装置区设置的生活垃圾收集桶暂时贮存。项目产生的废活性炭、废UV灯管、废机油属于危险废物，收集后在原料库内（危险废物仓库）设置的专用分区内暂存。 | 实际建设情况：废气：一期工程废气主要为上料废气、石膏模制作废气、吹坯废气、窑炉废气以及涂装/烘干废气。上料废气、石膏模制作废气分别由两套布袋除尘器净化后通过两根15m高排气简有组织排放；吹坯废气经两个集气罩收集并通过两台布袋除尘器净化，最终通过两根15m高排气简有组织排放；窑炉废气经“SNCR脱硝+湿电除尘器"净化后通过22m高排气筒有组织排放。涂装、烘干废气经“UV光氧装置+过滤棉+活性炭吸附装置"净化后通过一根15m高排气简有组织排放。废水：本项目废水主要为压滤废水、毛坯清洗废水、水性喷涂工序清洗废水、软水制备废水、车间地面冲洗废水、职工生活污水、洗浴废水。压滤废水、毛皮清洗废水、水性喷涂工序清洗废水、车间地面冲洗废水、职工生活污水、洗浴废水均排入沉淀池，经沉淀后回用于球磨工序。软水制备废水用于地面洒水降尘。噪声：选择低噪声设备，对主要噪声源采取减震、隔声、消声等有效措施降低噪音。固废：废UV灯管、废机油、废离子交换树脂等危险废物在厂区内危废仓库暂存后定期交由有资质的单位处置；大颗粒物料、废泥坯、修坯泥屑、残次品、除尘器收尘、沉淀池沉泥作为原料回用；含铁杂质、废石膏模、废包装和废氧化铝球外售处置；废水性漆桶、废过滤棉、废活性炭和废渗透膜由厂家回收；生活垃圾由环卫部门清运，各部分固废均得到合理处置。 |
| 项目工程现状吹坯工序废气经2个脉冲布袋除尘器除尘后经2根15m高排气简排放，环评报告书内容为吹坯工序废气经1个脉冲布袋除尘器除尘后经1根15m高排气筒排放；项目工程现状窑炉烟气经“SNCR脱硝+湿式静电除尘”处理后经15m高排气简排放，环评报告书内容为窑炉烟气经“SNCR脱硝+水幕除尘”处理后经15m高排气简排放；项目工程现状烘干线(35m)1套，环评报告书内容为烘干线(35m)1套和烘干线(40m)1套；项目工程现状水性喷涂和烘干工序产生废气经“UV光氧+过滤棉+活性炭”处理后经15m高排气筒排放，环评报告书内容为水性喷涂和烘干工序产生废气经“二级过滤棉+UV光氧”处理后经15m高排气筒排放，以上变动，有利于废气处理。其他内容无重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强项目污染物总量控制。项目建成后，全厂废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量需分别控制在1.00t/a、0.23t/a、1.15t/a 以内。 | 实际建设情况：根据核算项目(一期)污染物实际排放量为二氧化硫0.16824t/a、氮氧化物0.648t/a、颗粒物0.863t/a，可以满足总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1682 | 0.23 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
| 0 | 0.648 | 1.15 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | / |
| 0 | 0.863 | 1 | 0 | 0 | 0.863 | 0.863 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1000m3沉淀池 | 无 | 1座 | 无废水排放，不需监测 | |
| 2 | 60m2沉淀池 | 无 | 3座 | 无废水排放，不需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物综合排放标准》(GB37/2323-2018) | 2套 | 上料配料粉尘经净化后最大有组织排放浓度为9.2mg/m3，石膏模制作石膏粉尘经净化后最大有组织排放浓度为8.0mg/m3，排放满足《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018)表2“陶瓷工业”重点控制区排放标准要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018) | 2套 | 吹坯粉尘经净化后最大有组织排放浓度分别为8.6mg/m2及9.0mg/m3，排放满足《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018)表2“陶瓷工业”重点控制区排放标准要求。 | |
| 3 | SNCR脱硝+湿电除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018) | 1套 | 窑炉废气中各污染物最大排放浓度为SO2 11mg/m3、NOx 42mg/m3、颗粒物8.8 mg/m3、氟化物1.4mg/m3，排放满足《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018)表2“陶瓷工业”重点控制区排放标准要求。 | |
| 4 | UV光氧装置+过滤棉+活性炭吸附装置 | 《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018)、《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) | 1套 | 喷涂、烘干废气中颗粒物最大排放浓度为9.1mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》(GB37/2373-2018)表2“陶瓷工业”重点控制区排放标准要求、VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为3.14mg/m2，满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 若干 | 昼间噪声监测结果在56.4-58.6dB(A)之间，夜间监测结果在47.1-48.6dB(A)之间，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的大颗粒物料、废泥坯、修坯泥屑、残次品、除尘器收集料尘、沉淀池产生的沉泥可回用于生产；废过滤棉、废水性漆桶可厂家回收循环使用原用途；含铁杂质、废包装、废石膏均属于一般工业固废，应在一般固废暂存仓库暂存，收集后外售；水幕除尘器截留的灰尘由收集桶暂存、生活垃圾由办公区和装置区设置的生活垃圾收集桶暂时贮存。项目产生的废活性炭、废UV灯管、废机油属于危险废物，收集后在原料库内（危险废物仓库）设置的专用分区内暂存。执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准要求及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求暂存。 | 废UV灯管、废机油、废离子交换树脂等危险废物在厂区内危废仓库暂存后定期交由有资质的单位处置；大颗粒物料、废泥坯、修坯泥屑、残次品、除尘器收尘、沉淀池沉泥作为原料回用；含铁杂质、废石膏模、废包装和废氧化铝球外售处置；废水性漆桶、废过滤棉、废活性炭和废渗透膜由厂家回收；生活垃圾由环卫部门清运，各部分固废均得到合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施。配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处置措施及防范能力。 | 已制定环境风险防范措施以及应急设备，并进行定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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