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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA0Q7NBK54 | 建设单位法人:曹景坤 |
| 王化田 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自****工业园区 |
| ****木制品及石材加工建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 **自****工业园区 |
| 经度:118.070880 纬度: 43.561550 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2020-05-14 |
| 无 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2023-11-13 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA0Q7NBK54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0424MA0Q7NBK54 | 验收监测单位:******公司 |
| 911********099291B | 竣工时间:2023-11-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-09 | 验收报告公开结束时间:2026-08-06 |
| 验收报告公开载体: | “**建设项目环境信息公示平台网站”(https://www.****.com/) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 96000m2板式家具,60000m2橱柜、衣柜门,6000套套装门及7200m2石材 | 实际建设情况:15000m2橱柜、衣柜门,1500套套装门,7200m2石材 |
| 1、环评设计本项目木制品加工车间1建设2条木制品生产线,一条喷漆间。实际本车间内建设一条石材生产线,喷漆车间未建设。 2、环评设计本项目木制品加工车间2建设2条木制品生产线,主要生产衣柜门和套装门。实际本车间内建设1条木制品生产线,主要生产橱柜、衣柜门和套装门。 3、环评设计本项目石材库房建设内设石材生产线1条,同时建1座4m3(2×2×1)的循环水池。实际1条石材生产线及1座4m3(2×2×1)的循环水池建设于木制品加工车间1内。 4、环评设计本项目水帘喷淋废水由循环水池(规格:5m×3m×lm)收集处理后全部回用于生产,不外排。实际未建设喷漆车间,未建设此处理设施。 5、环评设计本项目喷漆废气经水帘+过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置(1套)+15m排气筒处理后排放。实际未建设喷漆车间,未建设此处理设施。 6、环评设计本项目建设1座20m2危废库,用于危险废物的临时暂存。实际未建设喷漆车间没有危废产生,未建设危废库。 | 是否属于重大变动:|
| 1.橱柜、衣柜 1)设计制图:根据客户需求电脑设计制图 (2)隆刻:****中心雕刻花纹 该工序王要污梁物:工艺粉车(G)、俊备运行过样中产牛的噪声(N) (3)铣型;木铣床铣型 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、废木屑(S)以及设备运行过程中产生 的哚声(N) (4)切角打孔:精密锯切角,打孔.机打孔. 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、质木西(S)以及设备运行过程中产生 的哚声(N) (5组表:迪过组装机组装将成品板材组装成型 该工序主要污染物:组萝机设备运行过程中产牛的喝声(N) 向清理质检,清理成品使其考面光法并检验其质量 该工序主要污染物;废木屑(S)。 7最终打包入库。 2.套装门生产 (1)锯截为各式板材:根据加工产品的需要通过各式加工锯截成各式板料 该T序主要污染物:工艺粉尘(G)、质木届(S)以及设备运行讨程中产生 的声(N) ②)铣别,加工中心铣, 该T序主要污边物:工艺粉小(G)、府木居(S)以及设备运行讨程中产生的噪声(N)。 ③组装:通过组装机组装为成品家具, 该工序主要污梁物:组装机设备运行过程中产生的噪声(N) (4雕刻机铣基;通过雕刻机铣型 该工序主要污梁物:工艺粉尘(G)、废木屑(S)以及设备运行过程中产生 的噪声(N)。 (5心光:砂光机心光 该工序主要污梁物:工乙粉尘(G)、废木盾(S1)以及设备运行过程中产生 的噪声(N)。 (6喷漆:喷剂儿喷漆, 喷漆在密团的喷漆房内进行,喷漆时喷漆房关团。顷深万式为平血喷涂,使 用尤气喷涂法,操作者手持高压尤气喷枪把深科项深到工件的表面,形成深层 喷涂过程主要产生喷漆废气(G)、废漆桶(S)、设备噪声(N) 光 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、废木屑、废砂纸(S) (6最终成型产品。 3.石材加工 石材加工流程如下; (1)裁板;切割机将石材切成石板: 主要污梁物:切割过程中产生的工艺粉尘(G)、废边角料(S)、切割废小 (W)以及设备运行过程中产生的噪声(N) (2)倒角:切实机倒角: 主要污染物:废边角料(S)以及设备运行过程中产生的噪声(N) (3)磨动:磨边机磨动. 主要污染物;打磨过程中产生的工艺粉尘(G)、废边角料(S)以及设备运 行过程中产生的噪声(N)。 (4)试组:将成品板材试安装 主要污染物:设备组装噪声(N) (5)最后安装。 主要污染物;设备组装噪声(N)4 | 实际建设情况:1.橱柜、衣柜、套装门生产 ①设计制图:根据客户需求电脑设计制图。 ②雕刻:****中心雕刻花纹。 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、设备运行过程中产生的噪声(N)。 ③封边:封边机封边 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、设备运行过程中产生的噪声(N)。 ④打孔:精密锯切角,打孔机打孔。 该工序主要污染物:工艺粉尘(G)、废木屑(S)以及设备运行过程中产生的噪声(N)。 ⑤组装:通过组装机组装将成品板材组装成型。 该工序主要污染物:组装机设备运行过程中产生的噪声(N) ⑥清理质检:清理成品使其表面光洁并检验其质量。 该工序主要污染物:废木屑(S) ⑦最终打包入库。 2.石材加工 石材加工流程如下: (1)裁板:切割机将石材切成石板; 主要污染物:切割过程中产生的工艺粉尘(G)、废边角料(S)、切割废水(W)以及设备运行过程中产生的噪声(N)。 (2)倒角:切割机倒角; 主要污染物:废边角料(S)以及设备运行过程中产生的噪声(N)。 (3)磨边:磨边机磨边; 主要污染物:打磨过程中产生的工艺粉尘(G)、废边角料(S)以及设备运行过程中产生的噪声(N)。 (4)试组:将成品板材试安装; 主要污染物:设备组装噪声(N)。 (5)最后安装。 主要污染物:设备组装噪声(N)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气 环评: (1)木制品加工车间粉尘经“集气罩(4台)+1套中央除尘器+15m排气筒(DA002)”。 (2)项目石材生产过程中裁板、倒角、磨边等工序采用湿式操作,分别在设备上安装水管和喷头装置,在通电状态下同时启动,废气中的大部分颗粒物被水喷雾捕集进入废水中,废气经喷淋除尘循环系统处理后呈无组织排放。 (3)胶水挥发废气 ①热熔胶挥发废气:在进行封边等工序时会使用到热熔胶(乙烯一醋酸乙烯共聚物),由于热熔胶不含有水及溶剂,固含量100%,是一种高性能环保型胶粘剂,具有优异的综合性能;它初粘性高、装配时定位迅速等特性,又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能;有机废气溢出量很少,加强车间通风即可。 ②白乳胶:项目涂胶工序(封边)白乳胶胶料压合过程会有少量有机废气挥发。白乳胶中VOCs含量为2%(主要为醇酮脂类)。要求在每个操作台上设置集气罩对废气进行收集,并进入“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒(DA001)排放。 (4)食堂油烟:职工食堂操作间在做饭炒菜过程中产生的烟气。为了减轻油烟对环境的影响,企业设置1套风量为1000m3/h的油烟净化装置,最低净化效率60%,净化后的油烟由专用烟道引至食堂屋顶排放。 批复:木制板材进行切割下料、铣型、打磨、雕刻等木加工过程产生的粉尘要经过集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒达标排放; (1)石材生产车间配置喷淋除尘循环系统减轻粉尘影响并加强车间通风换气; (2)白乳胶使用工序有机废气VOCS要求在每个操作台上设置集气罩对废气进行收集,并进入“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒达标排放; (3)食堂油烟须采取油烟净化装置使油烟达标排放。工人需要佩戴个人防护用品,防止各种废气对身体造成不良影响。 2.废水 环评: (1)生活污水:餐饮废水经隔油池处理后和生活污水统一排入厂区化粪池预处理后由污****工业园****处理厂。 (2)生产废水 ①石材切割废水:石材切割废水全部由沉淀池(规格:2mx2mxlm)收集处理后全部回用于生产,不外排。 ②水帘喷淋废水:全部由循环水池(规格:5mx3mxlm)收集处理后全部回用于生产,不外排。 批复: 本项目废水主要为职工生活污水和生产的废水。职工生活污水经厂区化粪池预处理后通过污****工业园****处理厂;石材切割废水通过沉淀池沉淀后循环利用,不得外排。 3.噪声 环评: 本项目噪声主要来源为机械设备产生的噪声,通过选用低噪声设备,采取基础减振,车间隔声等降噪等措施后减少噪声的产生。 批复: 项目运营后主要噪声主要来源于设备噪声,要求建设单位选用低噪声设备,合理进行平面布置,采取距离衰减、对设备进行隔声、减振、消声、设备房密闭、隔声等有效措施减小噪声影响,厂界处噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12384一2008)中3类区标准要求。 3.固废 环评: (1)一般固废 ①板材加工废料:本项目2个车间切割下料、雕刻、打孔、铣型过程中均会产生废木料,废木屑,首先进行回收利用,不能利用收集后交由当地的环卫部门统一处置。 ②除尘灰:粉尘来自于木工加工过程布袋除尘器收集的粉尘,属一般工业固体废物,与生活垃圾集中收集后统一交由当地的环卫部门统一处置。 ③生活垃圾:项目厂区内设置有垃圾收集点,生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处置。 ④石材废料:在石材切割、磨边过程中产生一定量的废料,项目产生的生产废料属于一般固体废物,因此要求生产切割废料要求设置专门一般固废储存库进行暂时储存,****砖厂进行综合利用,不外排。 ⑤沉淀池污泥:本项目石材加工采用水淋切割、切边,产生的粉尘均进入水体,经絮凝沉淀后大部分粉尘沉积在沉淀池中。这部分沉淀污泥采用合理的措施抽取后储存在厂内的暂存池内,****砖厂进行综合利用,不外排。 ⑥废布袋:来自木工加工粉尘、打磨粉尘配套的布袋除尘器,布袋除尘器的布袋因受粉尘的磨削力而逐渐磨损,布袋除尘器应及时更换破损的布袋,更换的布袋经收集后外售综合利用。 ⑦废砂纸 项目喷漆前部分需要用砂纸对产品表面进行手工打磨,项目废砂纸产生量约为0.02t/a。委托环卫部门处置。 (2)危险废物 ①漆渣:漆渣来自喷漆工序酒落地面漆渣及进入沉淀池的漆渣,根据漆料平衡,喷漆工序洒落地面漆渣约为0.052ta。 ②废包装桶:主要为油漆、稀释剂、白乳胶使用后的空桶,收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 ③废活性炭:来自喷漆废气处理设施中的活性炭吸附装置。产生的废活性炭委托有资质的单位处置。 ④废过滤棉:项目“过滤棉吸附”装置年吸收漆雾0.3884t,产生的废过滤棉委托有资质的单位处置。 ⑤废UV灯管:UV光解装置中产生的废灯管委托有资质的单位处置。 ⑥污泥:本项目水帘循环水定期排污,废水采用“絮凝沉淀池”处理,污泥产生量为0.1ta。具有一定的危害性。委托有资质的单位处置 批复:本项目木材加工废料首先进行回收利用,不能利用收集后交由当地的环卫部门统一处置;石材废料和沉淀池污泥设置专门储存场所进行储存,并定期出售进行综合利用;除尘灰、废布袋和生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处置。生活垃圾集中收集后,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废气: (1)本项目木制品加工各生产工序均设置有吸气罩,吸收的废气统一进入中央除尘器处理,处理后的废气通过15米高的排气筒高空排放。 (2)石材加工生产项目过程中裁板、倒角、磨边等工序采用湿式操作,分别在设备上安装水管和喷头装置,在通电状态下同时启动,达到降尘除尘的效果,废气经喷淋除尘循环系统处理后呈无组织排放。 (3)封边工序会用到胶料进行压合,过程会有少量有机废气挥发。本项目采用PUR环保胶进行作业,PUR环保胶为100% 固含量、无溶剂、无水分、无游离甲醛、低VOC,属于环保型结构胶。产生的少量废气通过集气罩集中收集统一进入中央除尘器处理,处理后的废气通过15米高的排气筒高空排放。 (4)本项目未设置食堂。 废水:(1)生活污水:本项目未设置食堂,不产生参与废水。生活废水排入厂区化粪池,处理后由污****工业园****处理厂。 (2)生产废水 ①石材切割废水:项目生产废水主要为石材切割废水,产生的废水全部由沉淀池收集处理后全部回用于生产,不外排。 ②本项目目前未建设喷漆车间,不产生水帘喷淋废水。 噪声: 本项目噪声主要来源为机械设备产生的噪声,通过选用低噪声设备,采取基础减振,车间隔声等降噪等措施后减少噪声的产生。 固废: (1)一般固废 ①板材加工废料:本项目切割下料、雕刻、打孔过程中均会产生废木料,废木屑,废木料等边角料,收集后交由当地的环卫部门统一处置。 ②除尘灰:粉尘来自木工加工过程布袋除尘器收集的粉尘,与生活垃圾集中收集后统一交由当地的环卫部门统一处置。 ③生活垃圾:项目厂区内设置有垃圾收集点,生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处置。 ④石材废料 在一般固废储存库进行暂时储存,****砖厂进行综合利用,不外排。 ⑤沉淀池污泥:****砖厂进行综合利用,不外排。 ⑥废布袋:经收集后外售综合利用。 ⑦废砂纸:本项目不涉及喷漆废气,不产生废砂纸。 (1)危险废物 本项目封边工序会用到胶料进行压合,本项目采用PUR环保胶,用量较少产生少量的废包装桶,由厂家直接回收利用,不在厂内储存。 同时本项目不涉及喷漆车间不涉及环评及批复中描述的其他危险废物。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,****园区污水处理厂进水水质要求(PH:6.8-8、CODcr:450mg/L、BOD5:260mg/L、SS:350mg/L、氨氮:25mg/L、总磷:4mg/L、总氮:40mg/L) | 建设防渗化粪池一座 | 验收监测期间:pH监测结果为7.6-7.9,悬浮物监测结果最大值为92mg/L,化学需氧量监测结果最大值为150mg/L,五日生化需氧量监测结果最大值为57.5mg/L,氨氮监测结果最大值为10.7mg/L,动植物油监测结果最大值为1.38mg/L,总氮监测结果最大值为26.2mg/L,总磷监测结果最大值为3.11mg/L。上****园区污水处理厂进水水质要求。氨氮、总磷、总氮在《污水综合排放标准》GB8978-1996)三级标准中无限值要求,不予评价,其余检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值要求。 | |
| 2 | 沉淀池 | / | 石材加工生产线建设防渗沉淀池一座 | / |
| 1 | 除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 建设中央除尘器一座 | 验收监测期间:DA002木制品加工车间排气筒检测口颗粒物最大值为8.9mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准排放标准限值要求。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取降噪措施 | 验收监测期间:厂界昼间噪声监测结果为52-56 dB(A),厂界夜间噪声监测结果为41-44dB(A)。本项目厂界昼间、夜间噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |