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思茅区兄弟水泥制品厂建设项目

审批

云南-普洱市-思茅区

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MA6NXA938D	王萍
王萍	省市**区
省市**区倚象镇思江路12公里放猫箐

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**区倚象镇思江路12公里放猫箐
经度:101.066770 纬度: 22.743000	****环境局
	2022-05-17
思环审〔2022〕14号	****
2026-04-22	50
8	****
****	****
****	****公司
915********270937Q	2018-01-31
2018-02-01	2026-04-01
2026-06-25	2026-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625evsCI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目名称：**建设项目；建设性质：（补办环评）；建设地点：市区倚象镇思江路12公里放猫箐，中心地理坐标为东经101度4分5.24秒，北纬22度44分35.1秒；建设单位：****；总投资：50万元；劳动定员：劳动定员10人；工作制度：工作时间实行1班制，每班10小时，年工作时间为200天；生产规模：年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖约20000个、路沿石约10000个；建设规模：本项目占地面积4203m2。	项目名称：**建设项目；建设性质：（补办环评）；建设地点：市区倚象镇思江路12公里放猫箐，中心地理坐标为东经101度4分5.24秒，北纬22度44分35.1秒；建设单位：****；总投资：50万元；劳动定员：劳动定员10人；工作制度：工作时间实行1班制，每班10小时，年工作时间为200天；生产规模：年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖约20000个、路沿石约10000个；建设规模：本项目占地面积4203m2。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖约20000个、路沿石约10000个	年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖约20000个、路沿石约10000个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A、水泥管工艺流程简述：（1）搅拌将外购水泥、碎石、细沙（细骨料：质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%；粗骨料：卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4）和水按一定比例配料，进入混凝土搅拌机内搅拌均匀。此过程主要产生搅拌噪声及粉尘。（2）焊接骨架 ①****加工场采用一次性整体制作。外购的钢筋首先用钢筋调直机调直后定长切断，根据不同类型的水泥制品的长度进行切断，长度要准确，被切断的钢筋相当于水泥制品的骨架。在骨架成型架上，按预制作的钢筋骨架环径的实际尺寸，调整成型架的外径，将环向钢筋在弯圆机上弯圆成型。 ②利用电焊机对钢筋连接部分进行焊接。此过程主要产生焊接噪声，焊接烟尘，无组织排放。（3）注模 ①产品模具在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。 ②装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对于主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。 ③装模完成后，需要往模具中灌入混泥土，此时的模具温度不超过46℃，布料连续，不间断。 ④布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。此过程中主要有设备噪声产生。（4）悬辊成型用吊钩将水泥管模具调至悬辊机上，混凝土在悬辊机产生离心力的作用下粘附到管模内壁，完成布料，有利于混凝土合料均匀分布、密实凝固，此阶段凝固95%。此过程产生少量的泥沙浆、离心噪声。（5）脱模悬辊成型一天后，进入脱模工序，脱模后清洗模具。（6）养护本项目采取自然养护，每天对产品进行洒水养护，养护时间为10天。（7）抽检对产品进行抽样检查，若有次品产生，将次品放入次品堆场。（8）成品堆放检验合格的产品放入成品堆放区待售。堆放过程完成5%的产品凝固。 B、小件产品（路沿石、八字砖、沟盖板等）工艺流程简述：（1）搅拌将外购水泥、碎石、细沙（细骨料：质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%；粗骨料：卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4）和水按一定比例配料，进入混凝土搅拌机内搅拌均匀。此过程主要产生搅拌噪声及粉尘。（2）注模 ①产品模具在使用前，应对其进行充分的清理。 ②往模具中灌入混凝土，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响产品的质量。此过程主要产生设备噪声。（3）成型用小型振动棒对混凝土进行振动，有利于混凝土合料均匀分布、密实凝固，此阶段凝固95%。此过程主要产生离心噪声。（5）脱模离心成型完毕1天后，进入脱模工序，脱模后清洗模具。（6）养护本项目采取自然养护，每天对产品进行洒水养护，养护时间为10天。（7）抽检对产品进行抽样检查，若有次品产生，将次品放入次品堆场。（8）成品堆放检验合格的产品放入成品堆放区待售。堆放过程完成5%的产品凝固。	A、水泥管工艺流程简述：（1）搅拌将外购水泥、碎石、细沙（细骨料：质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%；粗骨料：卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4）和水按一定比例配料，进入混凝土搅拌机内搅拌均匀。此过程主要产生搅拌噪声及粉尘。（2）焊接骨架 ①****加工场采用一次性整体制作。外购的钢筋首先用钢筋调直机调直后定长切断，根据不同类型的水泥制品的长度进行切断，长度要准确，被切断的钢筋相当于水泥制品的骨架。在骨架成型架上，按预制作的钢筋骨架环径的实际尺寸，调整成型架的外径，将环向钢筋在弯圆机上弯圆成型。 ②利用电焊机对钢筋连接部分进行焊接。此过程主要产生焊接噪声，焊接烟尘，无组织排放。（3）注模 ①产品模具在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。 ②装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对于主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。 ③装模完成后，需要往模具中灌入混泥土，此时的模具温度不超过46℃，布料连续，不间断。 ④布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。此过程中主要有设备噪声产生。（4）悬辊成型用吊钩将水泥管模具调至悬辊机上，混凝土在悬辊机产生离心力的作用下粘附到管模内壁，完成布料，有利于混凝土合料均匀分布、密实凝固，此阶段凝固95%。此过程产生少量的泥沙浆、离心噪声。（5）脱模悬辊成型一天后，进入脱模工序，脱模后清洗模具。（6）养护本项目采取自然养护，每天对产品进行洒水养护，养护时间为10天。（7）抽检对产品进行抽样检查，若有次品产生，将次品放入次品堆场。（8）成品堆放检验合格的产品放入成品堆放区待售。堆放过程完成5%的产品凝固。 B、小件产品（路沿石、八字砖、沟盖板等）工艺流程简述：（1）搅拌将外购水泥、碎石、细沙（细骨料：质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%；粗骨料：卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4）和水按一定比例配料，进入混凝土搅拌机内搅拌均匀。此过程主要产生搅拌噪声及粉尘。（2）注模 ①产品模具在使用前，应对其进行充分的清理。 ②往模具中灌入混凝土，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响产品的质量。此过程主要产生设备噪声。（3）成型用小型振动棒对混凝土进行振动，有利于混凝土合料均匀分布、密实凝固，此阶段凝固95%。此过程主要产生离心噪声。（5）脱模离心成型完毕1天后，进入脱模工序，脱模后清洗模具。（6）养护本项目采取自然养护，每天对产品进行洒水养护，养护时间为10天。（7）抽检对产品进行抽样检查，若有次品产生，将次品放入次品堆场。（8）成品堆放检验合格的产品放入成品堆放区待售。堆放过程完成5%的产品凝固。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求：施工期废气要求：项目委托环评时，施工期已结束，施工期产生的各项污染物也随之消失，施工期未受到环保投诉，因此，不对施工期环境保护措施进行分析。运营期废气要求： ①采取从源头控制的方式，减少粉尘的产生；原料采用塑料篷布或土工布遮盖，采取洒水降尘措施，减少粉尘的产生； ②项目原料运输过程均由密闭篷布货车运输进厂，成品、次品外运均由密闭篷布货车运输出厂，并对车辆加强管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，同时厂区路面进行洒水抑尘，以减少运输粉尘产生； ③加强厂区洒水降尘措施，尽量减少无组织粉尘排放； ④厨房安装换气扇，加强厂区绿化建设；施工期废水要求：项目委托环评时，施工期已结束，施工期产生的各项污染物也随之消失，施工期未受到环保投诉，因此，不对施工期环境保护措施进行分析。运营期废水要求： ①建设沉淀池1个、隔油池1个，用于处理员工生活废水和厨房餐饮废水； ②加强废水处理设施的检查，确保正常运行，确保不出现跑冒滴漏现象产生；施工期固废要求：项目委托环评时，施工期已结束，施工期产生的各项污染物也随之消失，施工期未受到环保投诉，因此，不对施工期环境保护措施进行分析。运营期固废要求： ①生活垃圾经垃圾桶收集后定期运至附近垃圾集中点堆放；②厨余垃圾经泔水桶收集后委托专业单位定期清运处置；③隔油池污泥定期委托专业单位定期清掏处置，不外排；④旱厕污泥定期清掏后用于项目周边农田及山地综合施肥；⑤废金属/废焊条外售综合利用或供应商回收；⑥生产次品未成型部分压碎后回用于生产，成型不能再利用部分低价外售；⑦项目机械和车辆在使用及保养过程中会产生少量的废机油、废机油桶等，暂存于危险废物暂存间中，后全部回用于产品脱模。施工期噪声要求：项目委托环评时，施工期已结束，施工期产生的各项污染物也随之消失，施工期未受到环保投诉，因此，不对施工期环境保护措施进行分析。运营期噪声要求： ①加强生产设备管理，保证设备正常运转，避免由于设备故障产生较高噪声； ②选用低噪声设备，对设备进行合理布局，对设备进行基础减震、做好厂房隔声措施； ③加强管理，提高职工的环保意识教育，提倡文明生产，降低人为噪声。运营期环境风险：废机油泄漏及火灾防范措施 ①针对废机油，建设单位采用专用容器收集，并建设危废暂存区，危废暂存区应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求，做好防风、防雨、防渗措施，后全部回用于产品脱模。 ②危险废物暂存间做严格的防火措施，并配备灭火器、消防砂等应急救援物资； ③应在醒目的位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌； ④加强火灾安全宣讲，提高生产人员火灾防范意识。环评批复要求： 1.项目建设性质为，申报情形为首次申报，建设地点位于市区倚象镇思江路12公里放猫箐，建设单位为**，该项目占地面积4203m2，建设内容包括产品及原料堆放区、加工区、小件焊接区、生活区等，总投资50万元，其中环保投资7.04万元，占投资总额的14.08%，年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖20000个、路沿石10000个。 2.运营期采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后用于周边农田及山地综合消耗。 3.运营期无组织排放粉尘经处理后达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放要求。 4.运营期生产固废全部综合利用，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）妥善暂存后委托有资质单位处置，生活垃圾统一收集后委托环卫定期清运，固废处置率要求达100%。 5.加强环境风险防范，做好环境风险应急管理工作，防止发生次生环境灾害，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发[2015]4号）应当编制突发环境事件应急预案并报我局备案。 6.严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。按《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）的规定在项目正常投运三个月内由建设单位自行组织竣工环境保护验收，并依法向社会公开验收情况（保密情形除外），验收材料报我局进行备案。根据《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或填报排污登记表。 7.项目的性质、内容、规模、建设地点及采取的污染防治措施发生重大变动的，须重新报批项目环境影响评价文件。	环评落实情况：废气：①项目生产配料、搅拌工序作业过程中会产生粉尘，为有效抑制无组织粉尘逸散、降低粉尘排放量，我单位在上述产尘点位配套布设洒水软管，作业期间持续采取洒水喷淋降尘措施，保持作业面物料湿润，从源头减少粉尘扬起；项目砂石料使用防尘网进行覆盖，减少堆场起尘； ②现状为对原料及成品、次品运输实施全过程密闭管控，原料进厂、成品与次品外运均采用密闭篷布货车运输。同时，项目已加强场内运输车辆管理，**车辆厂内行驶速度，并每日对厂区路面进行一次洒水抑尘作业，有效减少运输扬尘产生； ③现状为每日对厂区进行一次洒水降尘作业，有效减少扬尘； ④现状为厨房安装换气扇，用于排出厨房油烟；根据公司出具的检测报告“HJ034101号”，监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的最大差值为0.41mg/m3，监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，即监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值≤0.5mg/m3，达标排放。废水：①现状为建设沉淀池1个，容积为1.5m3、隔油池1个，容积为0.5m3，用于处理员工生活废水和厨房餐饮废水，生活废水（厨房废水经隔油池预处理后再排入沉淀池）经沉淀池处理后用于周边农田及山地综合消耗，不外排； ②现状安排专人每月对废水处理设施进行一次检查，确保正常运行，确保废水处理设施不出现跑冒滴漏现象产生。固废：①生活垃圾经垃圾桶收集后定期运至附近垃圾集中点堆放；②项目厂区周边无常态化厨余垃圾上门收运单位，跨区域清运不便，暂未签订专业收运协议。项目厨余垃圾产生量极小，配套密闭收集桶、隔油设施分类暂存，现阶段短期临时将少量分拣后的厨余垃圾饲喂厂区自养鸡鸭；③现阶段隔油池由我单位自行安排人员定期清掏维护，清掏的废油渣等与厨余垃圾收集于泔水桶内暂存；④旱厕污泥定期清掏后用于项目周边农田及山地综合施肥；⑤废金属/废焊条等全部外售；⑥生产次品未成型部分压碎后回用于生产，成型不能再利用部分低价外售；⑦项目设备维护产生的废机油全部密闭收集，分区存放于厂区危险废物暂存间。暂存间做好防渗、防雨、防流失、防渗漏防护，规范张贴危废标识与管理公示牌，配套泄漏应急物资。我单位已同具备HW08废矿物油处置资质单位签订处置协议，定期委托合规单位清运处置；同步完整建立危废产生、贮存、转运、处置全流程台账，全程闭环管控、资料可追溯。固体废弃物处置率达100%。噪声：①项目已指派专人负责，每月对设备进行一次润滑保养，确保设备正常稳定运行，有效减轻设备运行噪声；②项目实际选用符合国标要求的低噪声、低振动设备，并将高噪声设备布置于厂区中部区域，通过距离衰减进一步降低噪声对外环境影响；③项目每月组织一次职工环保意识教育培训，倡导文明生产作业，制定并落实严格的操作规程，有效减少人为噪声产生。根据公司出具的检测报告“HJ034101号”，项目厂界昼间噪声最大实测值为58dB（A），夜间最大实测值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤55dB（A）。环境风险：①项目设置1座建筑面积为5m2的危险废物暂存间，项目产生的废机油采用专用密闭废油桶分类收集、分区存放；暂存间地面已按规范完成硬化、防渗及防腐处理，具备防风、防雨、防渗功能，相关建设及贮存管理均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。②危险废物暂存间已按要求配备灭火器、消防砂等应急消防物资，满足应急处置需求；③已在危险废物暂存间及厂区重点防火区域醒目位置设置“严禁烟火”“禁火区”等警示标识与安全标牌；④项目每月组织开展一次消防安全宣传教育，提升从业人员火灾防范意识与应急处置能力。环评批复： 1.本项目为类建设项目，属首次申报。项目建设地点位于市区倚象镇思江路12公里放猫箐，建设单位为**。项目占地面积4203m2，建设内容主要包括产品及原料堆放区、生产加工区、小件焊接区、生活区等配套设施。项目总投资50万元，其中环保投资8万元，环保投资占总投资比例为16%。项目建成投产后，实际生产规模为：年产水泥管约10000根、沟盖板30029块、八字砖20000个、路沿石10000个。 2.①现状为项目区实行雨污分流排水制度，项目区内雨水经雨水沟收集后进入道路旁雨水沟，最终进入倚象河；②现状为建设沉淀池1个，容积为1.5m3、隔油池1个，容积为0.5m3，用于处理员工生活废水和厨房餐饮废水，生活废水（厨房废水经隔油池预处理后再排入沉淀池）经沉淀池处理后用于周边农田及山地综合消耗，不外排。 3.根据公司出具的检测报告“HJ034101号”，监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的最大差值为0.41mg/m3，监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，即监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值≤0.5mg/m3，达标排放。 ①生活垃圾经垃圾桶收集后定期运至附近垃圾集中点堆放；②项目厂区周边无常态化厨余垃圾上门收运单位，跨区域清运不便，暂未签订专业收运协议。项目厨余垃圾产生量极小，配套密闭收集桶、隔油设施分类暂存，现阶段短期临时将少量分拣后的厨余垃圾饲喂厂区自养鸡鸭；③现阶段隔油池由我单位自行安排人员定期清掏维护，清掏的废油渣等与厨余垃圾收集于泔水桶内暂存；④旱厕污泥定期清掏后用于项目周边农田及山地综合施肥；⑤废金属/废焊条等全部外售；⑥生产次品未成型部分压碎后回用于生产，成型不能再利用部分低价外售；⑦项目设备维护产生的废机油全部密闭收集，分区存放于厂区危险废物暂存间。暂存间做好防渗、防雨、防流失、防渗漏防护，规范张贴危废标识与管理公示牌，配套泄漏应急物资。我单位已同具备HW08废矿物油处置资质单位签订处置协议，定期委托合规单位清运处置；同步完整建立危废产生、贮存、转运、处置全流程台账，全程闭环管控、资料可追溯。固体废弃物处置率达100%。 4.我单位已编制《突发环境事件应急预案》，环境局分局备案，备案编号：530802-2026-010-L。 ①本项目于2022年5月17日取得环评批复后，因项目建成后恰逢新冠疫情常态化管控，区域封控、跨区域出行受限，第三方监测机构无法进场；叠加市场低迷、订单与物流受阻，项目仅断续生产，达不到验收稳定工况。加之环保管理制度不完善、环保管理人员频繁变动，未及时开展竣工环保自主验收，2025年12月市场与生产全面恢复，项目实现常态化稳定生产，为补齐环保手续，依据相关环保法规，我单位现正依法进行竣工环保验收工作；②本项目已取得排污登记，登记编号：****（详见附件） 5.本项目建设性质、建设内容、生产规模及建设地点均与环境影响评价文件及环评批复要求一致，仅污染治理措施存在小幅调整。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》相关规定，本项目变动内容不属于重大变动。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	/	实际建设一座1.5立方米的沉淀池	不检测
2	隔油池	/	实际建设一座0.5立方米的隔油池	不检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危废暂存间

设置危废暂存间，地面防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程