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年产7000吨二甲基二硫代氨基甲酸钠、1000吨二甲基二硫代氨基甲酸钾、3000吨 N-甲基二硫代氨基甲酸钠及1000吨二乙基二硫代氨基甲酸钠项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********947146P | 建设单位法人：周福生 |
| 周莹博 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园**四路以北 |
建设项目基本信息
| 年产7000吨二甲基二硫代氨基甲酸钠、1000吨二甲基二硫代氨基甲酸钾、3000吨 N-甲基二硫代氨基甲酸钠及1000吨二乙基二硫代氨基甲酸钠项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园**四路以北****厂区内 |
| 经度:118.187189 纬度: 37.989192 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-17 |
| 滨审批四〔2025〕****00007号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| 913********947146P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********947146P | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-09 | 验收报告公开结束时间：2026-08-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60709r96bR |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7000吨二甲基二硫代氨基甲酸钠、1000吨二甲基二硫代氨基甲酸钾、3000吨 N-甲基二硫代氨基甲酸钠及1000吨二乙基二硫代氨基甲酸钠 | 实际建设情况：年产7000吨二甲基二硫代氨基甲酸钠、3000吨 N-甲基二硫代氨基甲酸钠 |
| 由于市场原因，仅建设年产7000吨二甲基二硫代氨基甲酸钠、3000吨 N-甲基二硫代氨基甲酸钠产品规模，1000吨二甲基二硫代氨基甲酸钾、1000吨二乙基二硫代氨基甲酸钠产品未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二甲基二硫代氨基甲酸钠：首先分别将30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺、二硫化碳打入高位计量槽中，依次向反应釜中加入定量的30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺后混合搅拌，然后缓慢滴加定量的二硫化碳，滴加过程控制反应釜内温度不超过35℃，滴加完毕，反应3个小时。二硫化碳100%转化。经检验完全反应后，加水调配，检验合格后泵入成品罐暂存，等待外售。 N-甲基二硫代氨基甲酸钠：首先分别将30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液一甲胺、二硫化碳打入计量罐中，依次向反应釜中加入定量的30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺后混合搅拌，然后缓慢滴加定量的二硫化碳，滴加过程控制反应釜内温度不超过35℃，滴加完毕，反应3个小时。二硫化碳100%转化。经检验完全反应后，加水调配，检验合格后泵入成品罐暂存，等待外售。 | 实际建设情况：二甲基二硫代氨基甲酸钠：首先分别将30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺、二硫化碳打入高位计量槽中，依次向反应釜中加入定量的30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺后混合搅拌，然后缓慢滴加定量的二硫化碳，滴加过程控制反应釜内温度不超过35℃，滴加完毕，反应3个小时。二硫化碳100%转化。经检验完全反应后，加水调配，检验合格后泵入成品罐暂存，等待外售。 N-甲基二硫代氨基甲酸钠：首先分别将30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液一甲胺、二硫化碳打入计量罐中，依次向反应釜中加入定量的30%氢氧化钠水溶液、40％水溶液二甲胺后混合搅拌，然后缓慢滴加定量的二硫化碳，滴加过程控制反应釜内温度不超过35℃，滴加完毕，反应3个小时。二硫化碳100%转化。经检验完全反应后，加水调配，检验合格后泵入成品罐暂存，等待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目生产工艺较为简单，参与反应的物料均为液体或溶液，反应产物为盐类产品，不产生气体产物。项目废气主要为一甲胺、二甲胺、二乙胺等高位计量槽废气、反应釜废气、储罐大小呼吸废气、装置动静密封点泄漏废气及RTO废气焚烧次生污染物。高位计量槽废气、反应釜废气、储罐大小呼吸废气经密闭管道收集后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；装置动静密封点泄漏的少量废气无组织排放；RTO焚烧次生污染物经碱喷淋处理后经现有25m高DA001排气筒排放。 | 实际建设情况：本项目生产工艺较为简单，参与反应的物料均为液体或溶液，反应产物为盐类产品，不产生气体产物。项目废气主要为一甲胺、二甲胺等高位计量槽废气、反应釜废气、储罐大小呼吸废气、装置动静密封点泄漏废气及RTO废气焚烧次生污染物。高位计量槽废气、反应釜废气、经密闭管道收集后经车间预处理设施（三级碱吸收）处理后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；储罐大小呼吸废气经密闭管道收集后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；装置动静密封点泄漏的少量废气无组织排放；RTO焚烧次生污染物经碱喷淋处理后经现有25m高DA001排气筒排放。 |
| 生产车间高位计量槽废气、反应釜废气新增车间预处理设施（三级碱吸收） | 是否属于重大变动：|
其他
| ①6个3000L反应釜，6个2000L二硫化碳高位计量槽，4台成品泵； ②1个30m3氢氧化钾原料储罐，1台氢氧化钾原料泵ISW50-40-125，1个60m3二乙胺储罐，1个2000L氢氧化钾高位计量槽、1个2000L二乙胺高位计量槽、1个二乙胺原料泵； ③1个2000L软化水高位计量槽，1个2000L氢氧化钠高位计量槽 | 实际建设情况：①建设5个3000L反应釜、5个2000L二硫化碳高位计量槽，2台成品泵； ②未建设氢氧化钾原料储罐、二乙胺原料储罐，氢氧化钾原料泵、氢氧化钾高位计量槽、二乙胺高位计量槽、二乙胺原料泵； ③未建设软化水高位计量槽，建设5个2000L氢氧化钠高位计量槽 |
| ①一期项目5个反应釜共用，交替生产，对应5个二硫化碳高位计量槽。一期2种产品，建设2台成品泵；②由于一期项目不涉及氢氧化钾、二乙胺原料，未建设氢氧化钾、二乙胺相关设备；③企业生产用水为新鲜水，不使用软化水，未设置高位槽，为使方便对应上料，每台反应釜对应一个高位槽，因此增加4个高位槽 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.13 | 34.93 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
| 0 | 0.006 | 3.6487 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.015 | 9.4074 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.08 | 1.2023 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.36 | 2.9343 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 0.195 | 0.4425 | 0 | 0 | 0.195 | 0.195 | / |
| 0 | 0.096 | 2.33 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）要求及******公司收水标准 | ****处理站处理 | 验收监测期间生产工况下，污水总排口废水化学需氧量最大日均值为79mg/L，氨氮最大日均值为3.77mg/L，总氮最大日均值为8.59mg/L，pH值范围为7.3-7.4（无量纲），五日生化需氧量最大日均值为21.95mg/L，悬浮物最大日均值为4.5mg/L，总磷最大日均值为1.63mg/L，总锌最大日均值为0.06mg/L，动植物油最大日均值为0.365mg/L，色度最大日均值为8.5倍，总有机碳最大日均值为20.13mg/L，全盐量最大日均值为1445mg/L，挥发酚、硫化物、总铜、总氰化物、苯胺类、硝基苯类、二氯甲烷均未检出，污染物监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)（含2024年修改单）要求及******公司收水标准（化学需氧量500mg/L、氨氮100mg/L、总氮120mg/L、pH值6~9（无量纲）、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物400mg/L、总磷8mg/L、硫化物1mg/L、铜2mg/L、锌5mg/L、氰化物0.5mg/L、挥发酚0.5mg/L、动植物油100mg/L、苯胺类0.5mg/L、色度500倍、硝基苯类2mg/L、总有机碳35mg/L、全盐量6000mg/L、二氯甲烷0.2mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间预处理+综合处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段及表2标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求；根据现行标准应参照《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求、及《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4标准要求。 | 高位槽废气、反应釜废气经密闭管道收集后经车间预处理设施（三级碱吸收）处理后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；储罐大小呼吸废气经密闭管道收集后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m高DA001 排气筒排放；RTO 废气焚烧产生的二次污染物经碱喷淋处理后经现有25m高DA001 排气筒排放；装置动静密封点泄漏的少量废气无组织排放。 | DA001排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为1.87mg/m3、0.0112kg/h，二硫化碳最大浓度值为0.17mg/m3，甲醇、甲苯、二甲苯、二氯甲烷最大浓度值均未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（挥发性有机物60mg/m3、3kg/h，二硫化碳360mg/m3，甲醇50mg/m3，甲苯15mg/m3、0.3kg/h，二甲苯20mg/m3、0.3kg/h，二氯甲烷50mg/m3）；臭气浓度最大浓度值为229无量纲，氨气排放浓度、排放速率最大值分别为2.2mg/m3、0.0146kg/h，硫化氢排放浓度、排放速率最大值分别为0.104mg/m3、0.00068kg/h，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（臭气浓度800无量纲，氨气20mg/m3、1kg/h，硫化氢3mg/m3、0.1kg/h）；颗粒物排放浓度最大值为3.8mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值未检出，氮氧化物排放浓度最大值为7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求（颗粒物10mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3）；硫酸雾排放浓度、排放速率最大值分别为3.54mg/m3、0.0235kg/h，氟化物排放浓度、排放速率最大值分别为1.49mg/m3、0.0106kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（硫酸雾45mg/m3、5.7kg/h，氟化物9mg/m3、0.38kg/h）；氯气排放浓度最大值为0.4mg/m3，氯化氢排放浓度最大值为2.92mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4标准要求（氯气5mg/m3，氯化氢30mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 东、南、西、北厂界昼间噪声值在52.2~55.3dB（A）之间，夜间噪声值在44.2~48.1dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 采取分区防渗措施，依托的污水及事故水收集管道、危废暂存库、污水处理站、事故池，生产装置区、罐区、装卸车区等采取重点防渗，依托的循环水池、废气处理区采取一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到妥善处置。本工程一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。 | 产生的固废包括废润滑油、实验室废液、二硫化碳清罐渣，依托厂区现有危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）中要求的进行建设。危险废物均委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1 座事故水池，容积为1350m3，1 座初期雨水池，容积为240m3 | 本项目涉及的环境风险物质主要为一甲胺、二甲胺、二硫化碳、废润滑油等。项目连接导排系统，依托厂内现有导排系统和事故水池（1350m3），****园区防控措施，配置完善的三级防控体系（即单元-厂区-园区环境防控体系）），能满足本项目事故水导排需求。公司编制了《****公司突发环境事件应急预案》（修订版），并于2025年8月26****环境局**分局备案，备案文件号为：371****025047-M。 事故废水收集导排系统：企业设置一座240m3初期雨水收集池和一座1350m3事故水池，初期雨水池附近设置雨污分流控制阀门，发生事故时，打开通向初期雨水池的阀门，关闭雨水外排阀门，事故废水经各车间及罐区的雨水管网排入初期雨水收集池，通过导排泵排至事故水池进行收集储存，事故结束后将事故水池内****处理站进行处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①废水处理依****处理站****园区******公司深度处理，最终达标排入潮河。 ②高位计量槽废气、反应釜废气、储罐大小呼吸废气经密闭管道收集后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；装置动静密封点泄漏的少量废气无组织排放；RTO焚烧次生污染物经碱喷淋处理后经现有25m高DA001排气筒排放。 | 验收阶段落实情况：①废水处理依****处理站****园区******公司深度处理，最终达标排入潮河。 ②高位计量槽废气、反应釜废气、经密闭管道收集后经车间预处理设施（三级碱吸收）处理后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；储罐大小呼吸废气经密闭管道收集后依托现有公共尾气处理系统（主要工艺为碱喷淋、RTO 焚烧、碱喷淋）处理后经厂区现有25m 高DA001排气筒排放；装置动静密封点泄漏的少量废气无组织排放；RTO焚烧次生污染物经碱喷淋处理后经现有25m高DA001排气筒排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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