关于山西大土河焦化有限责任公司300万t/a煤矸石无害化处置地面注浆充填项目环境影响报告表的拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预测或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与说明链接

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****300万t/a煤矸石无害化处置地面注浆充填项目

大土河制浆站：**省**市**区大土河村

输送管路：**省**市**区大土河村制浆站--**省**市**县付家焉煤业工业场地

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****研究院有限公司

工程主要建设内容包括洗煤二厂矸石输送系统、大土河制浆站、注浆输送管路及配套的环保设施等，其中制浆站主要负责矸石浆料的生产，包括矸石原料的储存、输送、粉碎、制浆、搅拌、泵送、自动控制等环节。浆体输送管路采用防腐无缝钢管，管路全长3900m。

（一）废气污染源及防治措施

矸石装卸、堆放、输送过程：装卸过程在全封闭料棚内操作，卸料时开启棚顶喷雾抑尘装置，同时采取1台雾炮机对卸料点进行局部抑尘；贮存于全封闭库内，定期开启棚顶喷雾装置；物料转移受料斗设置三面围挡式通风柜式集气罩对上料废气进行收集后采用布袋除尘器处理，上料时降低物料跌落高度；皮带输送机采取封闭通廊，皮带间转载应尽量缩小落差并采取硬质材料封闭衔接。
大块煤矸石粗破：大块矸石破碎机的进料口、出料口产生的颗粒物经集尘罩收集后进入1套脉冲式袋式除尘器净化处理，处理达标后的废气经15m高排气筒排放。

矸石受料斗上料：在矸石受料斗位置设置三面围挡排风柜式集气罩，废气收集后经布袋除尘器处理达标，通过1根15m高的排气筒排放。评价要求受料斗设置于封闭式矸石料棚内，尽量降低落料高差，同时在受料口处设置喷雾降尘装置。
棒磨、球磨过程：棒磨机整体密闭并预留负压式集气管集气，2台设备集气支管汇入1套高压脉冲袋式除尘器净化处理后，通过1根15m高的排气筒排放。球磨机采用湿式粉磨球磨机。
车辆运输：运输车辆全部采用密闭加盖货车，杜绝车辆行驶途中物料抛洒，不得超载，限速行驶；厂区外运输车辆必须按照固定路线行驶。在厂区入口设置自动洗车装置，对进出厂区的车辆进行冲洗。厂内道路进行水泥硬化、定期清扫、洒水抑尘。
（二）废水污染源及防治措施

项目运营期废水包含生产废水、生活污水和初期雨水，其中生产废水主要为生产车间设备及地面冲洗废水及洗车废水。生产车间设备及地面冲洗废水汇至生产车间底层集水坑（内设排水泵）内，由排水泵排至制浆车间搅拌池内，回用于工艺制浆用水，不外排；洗车废水经收集沉淀后循环使用，不外排；生活污水经室外污水管道排至**的化粪池内，经化粪池处理后排至市政污水管网，****处理厂二厂进行处理。

（三）噪声污染防治措施

该项目运营期噪声主要来源于大块矸石破碎机、球磨机、棒磨机、搅拌机等设备运行时产生的噪声，通过选用厂房隔声、选用低噪声设备、定期维护、运输噪声控制等降噪措施后，厂界四周噪声预测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
（四）固体废物污染防治措施

制浆站设备维护产生的废矿物油、废油桶、废油抹布手套等危险废物暂存于危废贮存点，定期委托危废资质单位进行回收处置；生活垃圾在厂内设带盖垃圾桶收集，定期交由当地环卫部门统一清运处置；矸石破碎等过程中产生的除尘灰；制浆站设备、地面冲洗废水沉渣、洗车平台沉淀池沉渣全部回用于搅拌工序制浆，综合利用；滤浆机筛除浆体中未磨碎的矸石粗颗粒重新返回破碎阶段再次进行破碎；除铁过程中产生的铁屑以无损容器盛装，暂存于储矸棚，定期外售。

（五）地下水及土壤污染防治措施

为避免或进一步减轻对地下水或土壤环境的污染影响，根据该项目各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，按照重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区做好分区防渗工作。

（六）生态保护措施

评价针对管路土方开挖提出管控要求：管线途经建构筑物处设置扬尘围挡，划定施工边界，严控作业范围以减少占地与植被损毁；施工分段连续作业，同步完成开挖、铺管、地貌恢复及余土清运，缩短施工影响时长，开挖土方洒水并全覆盖绿网，杜绝裸土长期堆放。施工前公示施工路段信息，规避群众纠纷；现场做到工完料净场地清。工程完工后，建设单位负责临时占地平整复绿，恢复原有生态原貌。

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