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浙江合力海科新材料股份有限公司2万吨/年生活垃圾焚烧飞灰资源化综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********918670E | 建设单位法人：丁小富 |
| 马震含 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市灵洞乡工业功能区（龚塘村） |
建设项目基本信息
| ****2万吨/年生活垃圾焚烧飞灰**化综合利用项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 灵洞乡工业功能区（龚塘村） |
| 经度:119.531740 纬度: 29.178340 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-25 |
| 金环建兰〔2024〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元)：5100 |
| 145 | 运营单位名称：**** |
| 913********918670E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位：******公司,**格林****公司 |
| ****0702MACTE5M640,****0203MA1MQWY71X | 竣工时间：2026-02-28 |
| 2026-03-09 | 调试结束时间：2027-03-08 |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 采用飞灰水洗+高温烧结工艺，新增**化综合利用生活垃圾焚烧飞灰2万吨/年，生活垃圾焚烧飞灰通过高温烧结处理形成工业废渣轻集料并作为企业替代原材料用于生产混凝土复合矿物掺合料 | 实际建设情况：采用飞灰水洗+高温烧结工艺，新增**化综合利用生活垃圾焚烧飞灰2万吨/年，生活垃圾焚烧飞灰通过高温烧结处理形成工业废渣轻集料并作为企业替代原材料用于生产混凝土复合矿物掺合料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 飞灰水洗——配比、造粒——高温烧结——掺合料生产（配料、下料-立式磨-球磨） | 实际建设情况：飞灰水洗——配比、造粒——高温烧结——掺合料生产（配料、下料-立式磨-球磨） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：①飞灰水洗废水经调节池+脱钙池+重金属脱除池+中沉池+稳定反应池+砂滤池+三效蒸发结晶后的冷凝水回用于飞灰水洗；氨气吸收废水和盐酸吸收废水进入飞灰水洗蒸发结晶工段；②企业现有厂区内设有1****处理站，脱硫废水经调节池+二级沉淀池+曝气池+脱氨池+吸附池+二沉池处理达标后回用于湿法脱硫系统制浆补水；初期雨水、地面冲洗水设置格栅和沉淀处理后回用于湿法脱硫系统制浆补水；③生活污水经厂区内现有隔油池和化粪池处理达标后纳管至******公司****水厂进行集中处理。 2.废气：①飞灰水洗和废水处理过程中挥发的NH、氨水储罐呼吸废气经次氯酸钠喷淋处理与盐酸储罐呼吸废气一起经碱喷淋塔处理，危废贮存库一(飞灰吨袋库)贮存废气经收集后经水喷淋塔处理汇总经25m排气筒1#(编号：DA016)排放；②配料车间设集气罩收集，与原料库库底下料口废气分别经布袋除尘后汇总经25m排气筒2#(编号：DA019)排放；③原料库及成品库库顶均配置布袋除尘装置，汇总经15m高的排气筒3#(编号：DA021)排放；④新增飞灰库库顶均布置布袋除尘装置，废气经布袋除尘后汇总经水喷淋后经**的1根不低于15m高的4#排气筒排放。⑤本项目实施后，逆流烘干废气和高温烧结废气依托活性炭喷射+布袋除尘与高温熔融废气经急冷+活性炭喷射+布袋除尘汇总后共同经RTO+SNCR+急冷+石灰石-石膏脱硫+静电除雾处理达标后由58m高烟囱(编号：DA018)排放。⑥烘干、烧结和熔融出料口废气经布袋除尘后经15m高的排气筒6#(编号：DA017)排放。⑦立式磨废气经布袋除尘后与球磨粉尘经布袋除尘后汇总经1只不低于15m高的排气筒7#(编号：DA022)排放。⑧原料堆场及进料场设计采用的是三面围档及上设彩钢板的棚结构，只留物料进出一面，物料堆设置防风网，布设定点喷洒装置。铲车进料场设计采用围挡及棚结构，只留有车的进出口及通道，可以起到挡风抑尘的作用，且布设定点喷洒装置进行降尘。 3.噪声：厂区车间进一步加强吸声、消声、隔声等措施；运输车辆低俗平稳行驶、少鸣喇叭；加强绿化，建立绿化隔离带；加强设备定期维护、保养、提倡文明生产。 4.固废：①危险废物废包装材料、重金属污泥、废润滑油、废油桶委托有资质单位处置；②配料除尘灰、脱硫石膏送至高温烧结系统利用；③烧结飞灰送飞灰水洗车间处置；④废水处理污泥送至高温烧结系统利用；⑤结晶盐应进行危险特性鉴别，如果判为一般固废则外售利用；如果判为危险废物，则合法合规实行“点对点”利用；⑥生活垃圾由环卫部门清运处置 | 实际建设情况：1.废水：①飞灰水洗废水经调节池+脱钙池+重金属脱除池+中沉池+稳定反应池+砂滤池+三效蒸发结晶后的冷凝水回用于飞灰水洗；氨气吸收废水和盐酸吸收废水进入飞灰水洗蒸发结晶工段；②企业现有厂区内设有1****处理站，脱硫废水经调节池+二级沉淀池+曝气池+脱氨池+吸附池+二沉池处理达标后回用于湿法脱硫系统制浆补水；初期雨水、地面冲洗水设置格栅和沉淀处理后回用于湿法脱硫系统制浆补水；③生活污水经厂区内现有隔油池和化粪池处理达标后纳管至******公司****水厂进行集中处理。 2.废气：①飞灰水洗和废水处理过程中挥发的NH、氨水储罐呼吸废气经次氯酸钠喷淋处理与盐酸储罐呼吸废气一起经碱喷淋塔处理，危废贮存库一(飞灰吨袋库)贮存废气经收集后经水喷淋塔处理汇总经25m高的1#排气筒(编号：DA016)高空排放；②配料车间设集气罩收集，与原料库库底下料口废气经各自的布袋除尘处理后汇总至25m高的2#排气筒(编号：DA019)高空排放；③原料库及成品库库顶均配置布袋除尘装置，贮存废气经各自的布袋除尘处理后汇总至25m高的3#排气筒(编号：DA021)高空排放；④4#排气筒为“2万吨/年生活垃圾焚烧飞灰**化综合利用项目”(金环建兰[2024]45号)的拟建排气筒，企业调整布局改建飞灰吨袋库(危废贮存库六)，相关贮存废气密闭负压收集后经水喷淋处理后引至15米高的8#排气筒(编号：DA020)高空排放；⑤逆流烘干废气和高温烧结废气经急冷+活性炭喷射+布袋除尘后，与经过急冷+活性炭喷射+布袋除尘处理后的高温熔融废气，SNCR依托炉内运行高温时喷入氨水运行，废气汇总后经RTO+石灰石-石膏湿法脱硫+静电除雾处理后引至58m高的5#排气筒(编号：DA018)高空排放；⑥烘干、烧结和熔融出料口废气经布袋除尘处理后引至15m高的6#排气筒(编号：DA017)高空排放；⑦立式磨废气与球磨粉尘经各自的布袋除尘器处理后汇总至15m高的7#排气筒(编号：DA022)高空排放；⑧原料堆场及进料场设计采用的是三面围档及上设彩钢板的棚结构，只留物料进出一面，物料堆设置防风网，布设定点喷洒装置。铲车进料场设计采用围挡及棚结构，只留有车的进出口及通道，可以起到挡风抑尘的作用，且布设定点喷洒装置进行降尘。 3.噪声：厂区车间进一步加强吸声、消声、隔声等措施；运输车辆低俗平稳行驶、少鸣喇叭；加强绿化，建立绿化隔离带；加强设备定期维护、保养、提倡文明生产。 4.固废：①危险废物中废包装材料委托******公司收集处置，其余危险废物如重金属污泥、废润滑油、废油桶委托******公司收集处置；②配料除尘灰、脱硫石膏送至高温烧结系统利用；③烧结飞灰送飞灰水洗车间处置；④废水处理污泥送至高温烧结系统利用；⑤结晶盐已委托******公司进行危险特性鉴别，并判定为一般固废，⑥收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运处置 |
| 鉴于厂区现有生产厂房建筑布局，飞灰筒仓实际未**，改为在厂区内东南侧**1座占地面积为650m2的危废贮存库六（实际容积约2000m3）；故飞灰库库顶粉尘处理设施以及4#排气筒均未建设。因飞灰筒仓的建设，会对企业现有厂区内相关危废的储存能力构成影响，企业已重新报批环评并取得批复（金环建[2025]14号），飞灰吨袋库（危废贮存库6#）废气同现有的危废贮存库（3#、4#、5#）废气收集汇总经水喷淋塔处理后，引至15m高排气筒（8#排气筒）高空排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.252 | 0.252 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | |
| 0 | 0.1008 | 0.101 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.152 | 9.92 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
| 0 | 9.931 | 39.515 | 0 | 0 | 9.931 | 9.931 | / |
| 0 | 2.783 | 9.445 | 0 | 0 | 2.783 | 2.783 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准相关要求 | 员工日常生产生活以及员工食堂产生的污水经厂区内原有的隔油池和化粪池等处理后再纳管排入市政污水管网 | 监测日，项目生活污水中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类最大日均值浓度，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷最大日均值浓度，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。 | |
| 2 | 脱硫废水处理设施 | 《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）中表1标准限值 | 本项目高温烧结废气中脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫液采用内循环吸收；为确保脱硫液可稳定吸收烟气中的二氧化硫，部分脱硫废水引至企业现有脱硫废水处理系统，处理达标后再引用于配置脱硫液。 | 监测日，项目脱硫废水处理后废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍、总锌、氨氮、氟化物、硫化物最大日均值浓度，均符合《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)中表1标准限值要求执行。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水洗废气、储罐呼吸气”处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 飞灰吨袋库（危废贮存库一）贮存废气经车间密闭负压收集后，再经水喷淋处理；压滤车间废气经车间整体密闭负压收集后，与脱钙池、调节池、稳定反应池等水洗废水处理工段全封闭操作收集的废气以及氨水储罐废气进入次氯酸钠溶液喷淋塔和碱液喷淋塔处理；盐酸储罐呼吸废气收集后经碱液喷淋塔处理，连同前述的四股废气，汇总至同一根25m高排气筒(DA016)高空排放 | 监测日，1#排气筒（水洗废气、储罐呼吸气）中氨和氯化氢的排放浓度以及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的相关要求。 | |
| 2 | “烘干、烧结出料口废气”处理设施 | 参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求 | 烧结出料口设有集气罩，废气收集后进入布袋除尘处理，废气处理后引至15m高排气筒(DA017)高空排放 | 监测日，6#排气筒（烘干、烧结出料口废气）废气中颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求。 | |
| 3 | “烘干、烧结废气”处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）及《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中标准限值的严格值以及设计限值 | 高温烧结废气依托飞灰中的残留NH以及外加氨水实施SNCR，废气急冷后经活性炭喷射以及布袋除尘，再进入RTO以及石灰石-石膏脱硫塔进行处理，再经静电除雾后，最后引至现有的58m高排气筒(DA018)高空排放 | 监测日，5#排气筒（烘干、烧结废气）中废气颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、氯化氢、氟化氢等污染物实测排放浓度均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值的相关要求，氨逃逸质量浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）的相关要求。 | |
| 4 | 配料车间粉尘处理设施 | 参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求 | 配料车间上方以及原料库下料口均设有集气罩，配料粉尘及原料库下料口粉尘进入各自的布袋除尘器处理，处理后的粉尘汇总至同一根25高排气筒(DA019)高空排放 | 监测日，2#排气筒（配料车间粉尘）废气中颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求。 | |
| 5 | 飞灰贮存废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的相关要求 | 飞灰吨袋库（危废贮存库6#）废气密闭负压收集后经水喷淋处理后引至15m高排气筒(DA020)高空排放 | 监测日，8#排气筒（飞灰贮存废气）废气中氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的相关要求 | |
| 6 | 原料库和成品库库顶粉尘 | 参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求 | 原料库及成品库粉尘密闭收集后经各自的布袋除尘器处理，处理后的废气汇总至同一根30m高排气筒(DA021)高空排放 | 监测日，3#排气筒（原料库和成品库库顶粉尘）废气中颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求。 | |
| 7 | “立式磨废气、球磨粉尘”废气处理设施 | 废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的相关要求，其中颗粒物从严执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1大气污染物排放浓度限值中的相关要求 | 立式磨废气与沸腾炉废气经布袋除尘后，与经过布袋除尘处理后的球磨粉尘汇总至同一根15m高排气筒(DA022)高空排放 | 监测日，7#排气筒（立式磨废气、球磨粉尘）废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的相关要求，其中颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 33/1346-2023）中表1大气污染物排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 厂房墙体隔声降噪、基础减振等 | 监测日，厂界噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废弃物污染防治。按照**化、减量化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目废包装袋、配料除尘灰、污泥、飞灰、废母液、实验室废液、废布袋（飞灰库、配料、高温烧结）等属危险废物，自行处置或委托有资质单位处置；一般固废其他工序除尘灰送至高温烧结炉处置；脱硫石膏、结晶盐应根据危险废物鉴别结果依法依规开展相应处置，未鉴别前按危险废物进行管理。生活垃圾由环卫部门统一清运处置 | 本项目遵循“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，根据《危险废物贮存污染控制标准》等相关要求规范建设危化品贮存仓库、一般固废仓库以及危险废物贮存仓库，并已做好相应的防渗漏措施。 合力海科已于2026年2月委托第三方有资质单位对三效蒸发结晶工段产生的氯化钠结晶盐及氯化钾结晶盐的危险特性进行鉴别，根据******公司出具的《****垃圾焚烧飞灰水洗结晶盐危险特性鉴别报告》的结论可知，合力海科三效蒸发系统蒸发结晶产生的结晶盐（氯化钾、氯化钠）不具有危险特性，属于一般固体废物。 本项目涉及的危险废物为：污泥、飞灰等危险废物废包装材料，配料产生的配料除尘灰，烧结废气处理后产出的烧结飞灰、飞灰水洗沉淀产生的重金属污泥、脱硫废水产生的废水处理污泥以及设备维护保养产生的废润滑油及废油桶，已签署危废处置协议，待产生后委托有资质单位处置；脱硫石膏待进行鉴别，收集后送高温烧结系统处置；生活垃圾属于一般固体废物，收集后委托环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 须结合现有生产实际，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，在项目投运前报备案，定期开展应急演习。 | 企业已完成突发环境事件应急预案的编制并于2025年7月21****环境局**分局进行备案，备案编号为：330781-2025-051-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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