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金属表面喷塑粉末制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA2TK1EF0Q | 建设单位法人：沈国华 |
| 孟钱峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区支纬二路以南澄河路中段 |
建设项目基本信息
| 金属表面喷塑粉末制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区支纬二路以南澄河路中段 |
| 经度:118.266990 纬度: 30.916450 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-06 |
| 南环审〔2019〕77号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2026-07-03 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 146 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA2TK1EF0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********622341N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/xwxq.html?article_id=220 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨金属表面喷塑粉末 | 实际建设情况：年产3000吨金属表面喷塑粉末（前期已验收2000吨，本次新增验收1000吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目以聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、颜料为原材料，主要生产工艺为称量、投料混料、挤出、碾磨、检验、包装等 | 实际建设情况：本项目以聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、颜料为原材料，主要生产工艺为称量、投料混料、挤出、碾磨、检验、包装等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#厂房6条生产线产生有机废气通过管道并联后引至1#有机废气净化系统“UV光解+活性炭吸附处理系统”进行净化处理，最终通过1根15m高排气筒（P1）排放；2#厂房2条生产线产生有机废气通过管道并联后引至2#有机废气净化系统“UV光解+活性炭吸附处理系统”进行净化处理，最终通过1根15m高排气筒（P2）排放；1#厂房6条生产线产生投料混料粉尘通过管道并联后引至1#布袋除尘系统进行净化处理，最终通过1根15m高排气筒（P3）排放；2#厂房2条生产线产生投料混料粉尘通过管道并联后引至2#布袋除尘系统进行净化处理（P4）排放；1#厂房6条生产线产生碾磨粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过管道并联与经除尘装置处理后的检验粉尘一起由1根15m高排气筒（P5）排放；2#厂房2条生产线产生碾磨粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过管道并联与经除尘装置处理后的检验粉尘一起由1根15m高排气筒（P6）排放 | 实际建设情况：本项目1#厂房6条生产线产生称量、投料混料粉尘经收集后通过1套布袋除尘器（TA001）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA001）；有机废气（挤出废气）经收集后通过1套“干式环保处理箱+活性炭吸附+UV光解装置”（TA002）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA002）；碾磨、检验粉尘（含产品混合粉尘）经收集后通过1套布袋除尘器（TA003）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA003）；2#厂房2条生产线产生称量、投料混料（含产品混合粉尘）以及碾磨粉尘（经自带脉冲布袋除尘器预处理）经收集后通过1套滤芯除尘器（TA004）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA004）；检验工序依托1#厂房检验设备，检验粉尘依托现有废气治理设施（TA003+DA003）处置；有机废气（挤出废气）经收集后通过1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理，尾气通过1根15m排气筒（DA005）排放 |
| 原环评对称量粉尘未作要求，实际进行收集处置；结合混合机工作特性，本次2#厂房内混合粉尘纳入混料粉尘一列；考虑2#厂房内各工序粉尘的产排污节点较集中，共用一套粉尘治理设施；粉尘治理设施由布袋除尘器改为滤芯除尘器，措施有所强化；有机废气治理措施有所强化，增加过滤装置，防止堵塞活性炭吸附箱；考虑检验工序工作时长较短，依托1#厂房检验设备 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施过程中应按照“达标排放、清洁生产、总量控制”原则，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。按时申领排污许可证 | 实际建设情况：本项目严格按照“达标排放、清洁生产、总量控制”原则，严格执行三同时制度。本项目排污许可管理类别属于登记管理，已完成排污许可登记变更 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0 | |
| 0.092 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0 | |
| 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.797 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.797 | 0 | / |
| 0.311 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.311 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 项目生活污水经化粪池处理后，经污水管****处理厂集中处理 | 监测期间，本项目排放的生活污水中pH、SS、BOD5、COD、氨氮均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#厂房称量、投料混料粉尘治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单） | 1#厂房6条生产线产生称量、投料混料粉尘经集气罩收集后通过1套布袋除尘器（TA001）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA001） | 验收监测期间，项目1#厂房称量、投料混料粉尘处理装置（DA001）出口颗粒物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单）表5中大气污染物特别排放限值的要求 | |
| 2 | 1#厂房挤出废气治理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 1#厂房6条生产线产生有机废气（挤出废气）经集气罩收集后通过1套“干式环保处理箱+活性炭吸附+UV光解装置”（TA002）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA002） | 验收监测期间，项目1#厂房挤出废气处理装置（DA002）出口非甲烷总烃浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中挥发性有机物基本污染物项目排放限值的要求 | |
| 3 | 1#厂房碾磨、检验粉尘治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单） | 1#厂房6条生产线产生碾磨、检验粉尘（含产品混合粉尘）分别经管道和集气罩收集后通过1套布袋除尘器（TA003）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA003） | 验收监测期间，项目1#厂房称量、投料混料粉尘处理装置（DA001）出口颗粒物浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单）表5中大气污染物特别排放限值的要求 | |
| 4 | 2#厂房称量、投料混料、碾磨粉尘治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单） | 2#厂房2条生产线产生称量、投料混料粉尘（含产品混合粉尘）以及碾磨粉尘（经自带脉冲布袋除尘器预处理）分别经集气罩和管道收集后通过1套滤芯除尘器（TA004）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA004） | 2#厂房称量、投料混料以及研磨粉尘处理装置（DA004）出口颗粒物浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31527-2015）（含2024修改单）表5中大气污染物特别排放限值的要求 | |
| 5 | 2#厂房挤出废气治理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》 | 2#厂房2条生产线产生有机废气（挤出废气）经集气罩收集后通过1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA005） | 2#厂房挤出废气处理装置（DA005）出口非甲烷总烃浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中挥发性有机物基本污染物项目排放限值的要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348－2008） | 优先选用低噪音先进设备，对主要产噪设 备采取隔声、安装基础减振、消声等降噪措施 | 监测期间，本项目厂 界四周昼间噪声均满 足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目产生的回收粉尘收集后回用；废包装材料收集后外售；落实危废暂存库，产生的废活性炭、废UV灯管必须按规定暂存在危废暂存库内，按规定交有资质单位处理，建立危废委托台账并报我局备案；生活垃圾、废含油抹布经收集后交环卫部门清理，禁止随意丢弃 | 已落实。本项目产生的回收粉尘收集后回用，废包装材料收集后定期外售物资回收单位；废活性炭、废UV灯管等危险废物收集后定期委托有资质单位处置；一般固废处理处置已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设；危废库已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 本项目设100米卫生防护距离，该距离范围内不得存在居民、学校、医院等环境敏感项目 | 验收阶段落实情况：经现场踏勘，项目周边100米卫生防护距离范围内不存在居民、学校、医院等环境敏感项目 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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