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新能源电池（电容）用关键性功能化材料（二期）建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA7KJULJ22 | 建设单位法人：王政强 |
| 朱明 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| 画溪街道长和路1号地块 |
建设项目基本信息
| 新能源电池（电容）用关键性功能化材料（二期）建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市长** 画溪街道长和路1号地块 |
| 经度:119.891630 纬度: 30.973310 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 湖长环建〔2024〕112号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-26 | 项目实际总投资(万元)：26000 |
| 536 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA7KJULJ22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA7KJULJ22 | 验收监测单位：**** |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2026-03-02 |
| 2026-01-12 | 调试结束时间：2026-02-06 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://new.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目总投资5.37亿元，新增工业用地62.7亩，**生产厂房54716平方米，购置高速双面隔膜涂布机、高速隔膜分切机、高速分散机、高速双面凹版涂布机、高速铝箔分切机、高速铝箔复卷机等生产设备及辅助设备，待项目实施投产后实现年产锂离子电池/超级电容器功能化隔膜5亿平，功能化集流体50000吨 | 实际建设情况：目前部分生产设备未投建（功能性隔膜未投建；功能性集流体生产线投建11条），实际生产能力为功能性集流体20000吨/年 |
| 规模部分建少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）浆料制备 先将部分去离子水、交联剂和CMC（先加入水）首先在制胶机里预混，制备CMC液体；预混后通过管道加入高速分散搅拌机，然后加入去离子水、导电炭黑、石墨（先加入水），在高速分散搅拌机中搅拌均匀，为进一步降低粉料粒径，以使粒径更加均匀，将分散后的浆体通过管道泵入纳米砂磨机中进行研磨；然后再加入CMC进行高速研磨分散，再将砂磨好后浆料泵入高速分散搅拌机中，为确保后续涂布过程中注入浆料量的均衡，然后再在高速分散搅拌机中加入异丙醇、胶粘剂、防腐剂进行高速分散均匀，高速分散均匀后，将高速分散搅拌后的物料打入低速分散搅拌罐/桶，即成成品浆料。 （2）浆料性能检测 对配制好后的浆料进行取样分析，不合格的返回上道工序再加工，合格的进入料仓（密闭料仓，位于涂布前端）备用。 （3）涂布 根据产品应用场景的不同，选择不同厚度的集流体（铝箔/铜箔），通过高速凹版印刷机将浆料均匀地涂布在集流体表面。 （4）干燥 涂布后由输送带输送至烘道进行烘干，采用天然气燃烧间接加热烘干，烘干加热温度约100-120℃。 （5）涂布性能检测 对涂布、干燥后的功能化集流体进行取样检测，满足产品设计标准的进入下道工序；不满足产品设计标准的则降级处理或者直接报废处理。 （6）分切收卷 检测合格的产品根据产品尺寸分切收卷即可。 | 实际建设情况：一致；取消实验室；隔膜未投产；铝箔部分投产。 |
| 工艺不变，产能未达到审批要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.加强废气污染防治。切实根据要求做好各类废气的收集处理工作，减少废气的无组织排放。本项目投料、涂布、干燥有机废气有效收集****设备处理达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相关标准，沿不低于15米高排气筒高空排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中相关标准，同时企业承诺达到环评中相关标准，沿不低于15米高排气筒高空排放；食堂油烟废气有效收集****设备处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的相关标准，沿屋顶高空排放；研发实验废气有效收集****设备处理达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相关标准，沿不低于15米高排气筒高空排放；污水处理站废气有效收集****设备处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准，沿不低于15米高排气筒高空排放。废气排放口须设置规范的采样断面**台。同时做好员工的劳动保护措施，落实各项大气污染防治政策要求。 2.加强废水污染防治。项目须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作，实施雨污分流、清污分流。项目部分设备冲洗废水经收集后回用于生产，部分设****处理站喷淋废水、地面清洗水、****处理站处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中的相应标准，其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的相应标准后纳入污水管网，由**昂为****公司处理达标后排放。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 3.加强固废污染防治。固体废物分类收集、处理，按照"**化、减量化、无害化"处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定。废包装袋、下脚料、不合格品等由物资回收单位综合利用；污泥委托有处理能力单位处理；废活性炭、废催化剂、废沸石、废过滤材料、破损废包装桶、废机油、废油桶、实验废液、废浆料等危险固废委托有资质单位处理；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。 4.加强噪声污染防治。厂区平面合理布局，生产过程中需加强厂房的密闭性，对机械设备安装减震垫，采取有效的隔声降噪措施，同时加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准。 | 实际建设情况：1.投料车间拆包/投料废气：功能提集流体通过滤筒除尘器处理后回用到车间，通过车间循环回风系统循环后通过车间无组织排放； 功能化集流体产品投料有机废气、涂布有机废气、干燥废气：废气经收集后通过“二级喷淋吸附回收+多级干式过滤+沸石转轮+CO”处理后于不低于15m高排气筒排放（DA001），变频风机风量10万m3/h； 功能化集流体天然气燃烧废气：采用直接接触干燥，燃气废气与涂布干燥废气合并后一起排放； 污水处理站废气：废气收集后经**1套“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”废气处理装置，废气经处理后于不低于15m高排气筒(DA002)高空排放。 废气排放口须设置规范的采样断面**台。 2.厂区采取雨污分流、请勿分流。 厂区西南侧设置1****处理站，主体处理工艺为：调节池→反应池1→初沉池→中间水池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→反应池→终沉池→放流池，处理能力为10t/d； 生活污水经化粪池预处理； 生活污水、生产废水分别处理达标后与纯水制备浓水汇总达标纳入市政污水管网。 企业厂区北门口设置1个废水总排口。 3.厂区设置了1个一般固废废物仓库和1个危险废物仓库； 固体废物分类收集、处理，按照"**化、减量化、无害化"处置原则； 建立台帐制度； 签订危险废物处置协议，危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置。 4.项目已合理布局车间内生产设备，加强设备的维护，加强车间周围绿化，安装合适的减振配件，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 项目先行验收，部分环保设备未全部上。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。 | 实际建设情况：企业按照环评提出的风险防范措施，落实环境风险应急预案和事故防范措施。 已编制突发环境应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.238 | 0 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
| 0 | 4.77 | 0 | 0 | 0 | 4.77 | 4.77 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池→反应池1→初沉池→中间水池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→反应池→终沉池→放流池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1间接排放标准 | 生产废水经调节池→反应池1→初沉池→中间水池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→反应池→终沉池→放流池处理后排放； | 委托****检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气经收集后通过“二级喷淋吸附回收+多级干式过滤+沸石转轮+CO”处理后于不低于15m高排气筒排放（DA001） | 执行 DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》中的“表1大气污染物排放限值” | 废气经收集后通过“二级喷淋吸附回收+多级干式过滤+沸石转轮+CO”处理后于不低于15m高排气筒排放（DA001） | 已检测 | |
| 2 | 污水处理站废气：废气收集后经**1套“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”废气处理装置，废气经处理后于不低于15m高排气筒(DA002)高空排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14 554-93）中表2的规定 | 污水处理站废气：废气收集后经**1套“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”废气处理装置，废气经处理后于不低于15m高排气筒(DA002)高空排放。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、车间密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 车间密闭； | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类收集、处理，按照"**化、减量化、无害化"处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定。废包装袋、下脚料、不合格品等由物资回收单位综合利用；污泥委托有处理能力单位处理；废活性炭、废催化剂、废沸石、废过滤材料、破损废包装桶、废机油、废油桶、实验废液、废浆料等危险固废委托有资质单位处理；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。 | 厂区设置了1个一般固废废物仓库和1个危险废物仓库； 固体废物分类收集、处理，按照"**化、减量化、无害化"处置原则； 建立台帐制度； 签订危险废物处置协议，危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。 | 企业按照环评提出的风险防范措施，落实环境风险应急预案和事故防范措施。 已编制突发环境应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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