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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MA28GN6KXC | 建设单位法人:蒋勇 |
| 蒋勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
| **市沙门镇滨港工业城 |
| ****年产1000台数控机床技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3421-C3421-金属切削机床制造 |
| 建设地点: | **省**市玉** **市沙门镇滨港工业城 |
| 经度:121.399420 纬度: 28.219700 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-06 |
| 台环建备(玉)-****114 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-27 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MA28GN6KXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MA28GN6KXC | 验收监测单位:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 竣工时间:2023-10-25 |
| 2023-11-05 | 调试结束时间:2023-12-05 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-08-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2953 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000台数控机床 | 实际建设情况:年产1000台数控机床 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购的铸件毛坯件经过镗床、铣床、磨床、钻床等设备机加工,与外购的各种机床配件组装,后经人工调试到合格即可入库。其中各机加工工序会产生设备噪声、金属粉尘、废边角料、废切削液及废液压油,调试工序也会产生一定量的废切削液和废液压油。 | 实际建设情况:外购的铸件毛坯件经过镗床、铣床、磨床、钻床等设备机加工,与外购的各种机床配件组装,后经人工调试到合格即可入库。其中各机加工工序会产生设备噪声、金属粉尘、废边角料、废切削液及废液压油,调试工序也会产生一定量的废切削液和废液压油。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水 本项目生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入******处理厂处理达《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(地表水准Ⅳ类)后外排。 废气 金属粉尘加强通排风。 项目所在地属环境空气二类区,机加工过程中产生的金属粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准。 噪声 企业应尽量选择低噪设备,合理布置设备在车间内的位置,尽量远离厂界;定期对生产设备进行润滑,避免因设备不正常运转产生高噪现象。另外,车间内做好相应的隔音降噪工作,生产期间门窗关闭。 本项目位于**市沙门镇滨工业城,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废 集成灰、废边角料外售综合利用;废切削液、废液压油委托有资质单位处理;切削液和液压油的包装桶由生产厂家回收利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 总量控制 根据环评总量控制指标要求和总量办说明,该公司总量控制目标为化学需氧量0.021吨/年、氨氮0.001吨/年。 环境风险防范措施 编制应急预案,加强风险防控体系建设,建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。项目实施后环境风险可控。 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水经化粪池预处理后纳管。 (二)废气 已加强车间通风。 (三)噪声 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;生产时尽量关闭门窗。 (四)固体废物 根据调查,企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废堆场位于厂房外1F西侧,面积约20平方,用来存放集成灰、废边角料。危废暂存间位于厂房3F东侧,面积约6平方,用来存放废液压油、废液压油包装桶、废切削液、废切削液包装桶,危废暂存间独立,密闭,设有锁,地面已硬化,危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签,满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。集成灰、废边角料收集后外售,废液压油、废液压油包装桶、废切削液、废切削液包装桶委托****处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 (五)其他环境保护设施 (1)环境风险防范设施 企业厂已制定企业内部应急预案,并定期开展应急演练,已加强风险防控体系建设;定期对隐患场所进行检查,已建立隐患排查整治监管机制。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0701 | 0.0701 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.021 | 0.021 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 废水处理设施 | 《******处理厂进管标准》 | 生活污水经化粪池预处理后纳管。 | 2026年06月10日、06月11日,废水监测结果表明,本项目厂区总排口水质,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《******处理厂进管标准》。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已加强车间通风。 | 2026年05月08日、05月09日,本项目厂界无组织废气监测点,颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;生产时尽量关闭门窗。 | 2026年05月08日、05月09日噪声监测结果表明,本项目厂界噪声监测点,厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 集成灰、废边角料外售综合利用;废切削液、废液压油委托有资质单位处理;切削液和液压油的包装桶由生产厂家回收利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 根据调查,企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废堆场位于厂房外1F西侧,面积约20平方,用来存放集成灰、废边角料。危废暂存间位于厂房3F东侧,面积约6平方,用来存放废液压油、废液压油包装桶、废切削液、废切削液包装桶,危废暂存间独立,密闭,设有锁,地面已硬化,危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签,满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。集成灰、废边角料收集后外售,废液压油、废液压油包装桶、废切削液、废切削液包装桶委托****处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 1 | 编制应急预案,加强风险防控体系建设,建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。项目实施后环境风险可控。 | 企业已加强对风险原料和危险废物的管理,定期进行检查,严格遵守有关贮存的安全规定;厂区内已配备有相应的突发环境事件应急物资和设施,已制定企业内部应急预案,并定期开展应急演练;规范危险废物分类贮存,合规转运,做好防渗防漏;已建立隐患排查整治监管机制。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |