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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MACHQG4C3J | 建设单位法人:向庆和 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区东富工业园玻璃产业园 |
| ********基地项目 (年产6000吨铜线建设项目变动) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区东富工业园玻璃产业园 |
| 经度:113.577610 纬度: 27.624820 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-19 |
| 株醴环评表〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号:****0281MACHQG4C3J001Y |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元):51800 |
| 43 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MACHQG4C3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0204MA7CA2H17F | 验收监测单位:******公司 |
| 914********399995D | 竣工时间:2025-06-22 |
| 2025-06-23 | 调试结束时间:2025-07-24 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607084uDrL**建设项目环境信息公示平台 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产铜线18000吨 | 实际建设情况:年产铜线18000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要生产3种产品,分别为裸铜铜线、热上锡铜铜线和绞线。三款产品使用的均使用铜杆经拉丝、退火等工序得到。铜杆经大拉丝、中拉丝、中小拉丝、微拉丝、退火工序处理后,得到成品的裸铜铜线。热上锡铜线仍需经热上锡、光亮和防锈、绞线等工序,方可得到成品。铜线经过后续的清洁、热上锡和光亮、防锈工序后,得到成品的热上锡铜线。绞线为裸铜铜线、热上锡铜线经绞线工序后得到。 | 实际建设情况:本项目主要生产3种产品,分别为裸铜铜线、热上锡铜铜线和绞线。三款产品使用的均使用铜杆经拉丝、退火等工序得到。铜杆经大拉丝、中拉丝、中小拉丝、微拉丝、退火工序处理后,得到成品的裸铜铜线。热上锡铜线仍需经热上锡、光亮和防锈、绞线等工序,方可得到成品。铜线经过后续的清洁、热上锡和光亮、防锈工序后,得到成品的热上锡铜线。绞线为裸铜铜线、热上锡铜线经绞线工序后得到。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.实行雨污分流,纯水制备产生的浓水和蒸汽发生器定期更换废水经砂炭过滤器处理后回用作喷淋塔用水;喷淋塔喷淋废水循环使用定期清理喷淋塔沉渣;食堂废水经隔油池预处理后,与生活污水一并经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水****处理厂处理。 2.热上锡工序产生的废气经集气罩+水喷淋设备(项目共有40台热上锡机,10台为1组,每组共用一套处理设备)处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织排放限值(严格50%执行)要求后15m高排气筒排放(DA001、DA002、DA003、DA004);按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求采取强化源头控制、提高废气收集效率等措施,完善VOCs无组织排放控制措施,同时加强无组织排放含锡烟尘控制,确保VOCs达到厂区内无组织排放限值要求,含锡烟尘(以锡及其化合物计)、VOCs)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组排放限值要求;食堂油烟经高效静电油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。 3.选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声等措施,确保噪声达标不对周边环境造成不良影响。 4.按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。项目产生的废铜线、废包装材料、锡渣、喷淋塔沉渣、纯水设备过滤滤芯经收集暂存后外售综合利用;热上锡清洗浓缩废水、铜泥废抹布、废手套和废棉布等危险废物按规范暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集,纳入环卫部门统一管理。 5.加强环境风险管控,制定并严格落实环境风险防范措施。三、项目排污许可管理类别为登记管理。项目建成后,在投入生产运营前应依法在**排污许可证管理信息平台进行排污许可登记变更。项目排污总量指标:VOCs1.17t/a。 | 实际建设情况:1.实行雨污分流,纯水制备产生的浓水和蒸汽发生器定期更换废水经砂炭过滤器处理后回用作喷淋塔用水;喷淋塔喷淋废水循环使用定期清理喷淋塔沉渣;食堂废水经隔油池预处理后,与生活污水一并经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水****处理厂处理。 2.热上锡工序产生的废气经集气罩+水喷淋设备(共设置2组热上锡机组)处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织排放限值(严格50%执行)要求后15m高排气筒排放(DA001、DA002);按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求采取强化源头控制、提高废气收集效率等措施,完善VOCs无组织排放控制措施,同时加强无组织排放含锡烟尘控制,确保VOCs达到厂区内无组织排放限值要求,含锡烟尘(以锡及其化合物计)、VOCs厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组排放限值要求;食堂油烟经高效静电油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。 3.选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声等措施,确保噪声达标不对周边环境造成不良影响。 4.按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。项目产生的废铜线、废包装材料、锡渣、喷淋塔沉渣、纯水设备过滤滤芯经收集暂存后外售综合利用;热上锡清洗浓缩废水、铜泥废抹布、废手套和废棉布等危险废物按规范暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集,纳入环卫部门统一管理。 5.加强环境风险管控,制定并严格落实环境风险防范措施。三、项目排污许可管理类别为登记管理。项目建成后,在投入生产运营前应依法在**排污许可证管理信息平台进行排污许可登记变更。项目排污总量指标:VOCs1.17t/a。 |
| 本项目在实际建设过程中,对部分生产设备进行了优化升级。虽然部分设备的数量有所减少(如微拉机由250台减少至150台,绞线机由400台减少至190台,热上锡机由40台减少至25台等),但通过引进新型高效设备,单台设备的产能和自动化水平得到显著提升。因此,项目总体生产能力并未因设备数量减少而下降,实际年产铜线18000吨。具体设备变化情况详见前述表3-5。 在环保设施方面,废气治理设施(水喷淋装置)的数量由环评设计的4套减少为实际建设的2套,但通过对热上锡机组的优化分组,每套处理设施的设计风量(20000 m3/h)与实际运行风量(DA001约26000 m3/h,DA002约21500 m3/h)相匹配,能够满足现有25台热上锡机的废气收集和处理需求。根据验收监测结果,锡及其化合物和非甲烷总烃的排放浓度远低于标准限值,处理效率满足环评要求(除尘效率不低于80%),污染物排放总量(VOCs 1.01 t/a)未超过环评批复总量(1.17 t/a)。因此,环保设施数量的减少未导致污染物排放量增加或处理效率下降。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范管理,制定并严格落实风险防范措施。 | 实际建设情况:加强环境风险防范管理,制定并严格落实风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 10296 | 0 | 0 | 0 | 10296 | 10296 | |
| 0 | 2.059 | 0 | 0 | 0 | 2.059 | 2.059 | |
| 0 | 0.206 | 0 | 0 | 0 | 0.206 | 0.206 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 15840 | 0 | 0 | 0 | 15840 | 15840 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.94 | 0 | 0 | 0 | 0.94 | 0.94 | / |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生活污水经厂区隔油池+化粪池处****处理厂 | 生活污水总排口监测点位中的各项监测指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准限值要求。 |
| 1 | 集气罩 + 密闭管道收集+喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织排放限值(严格50%执行)要求; | 集气罩 + 密闭管道收集+喷淋塔 | 1#热上锡线废气排放口DA001、2#热上锡线废气排放口DA002监测点位中的锡及其化合物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放浓度及其速率(排放速率标准值严格50%执行)要求。 |
| 1 | 所有生产设备均布置在封闭式厂房内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 所有生产设备均布置在封闭式厂房内,厂房墙体采用240mm砖墙,隔声量≥20 dB(A)。 高噪声设备(如风机、冷却塔)安装减振基座和柔性接头,风机进出口加装消声器。 拉丝机、绞线机等设备定期润滑维护,减少摩擦噪声。 冷却塔采用低噪声型号,并设置隔声屏障。 | 验收监测期间,项目厂界东、**北侧外1m处昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 |
| 1 | 按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。项目产生的废铜线、废包装材料、锡渣、喷淋塔沉渣、纯水设备过滤滤芯经收集暂存后外售综合利用;热上锡清洗浓缩废水、铜泥废抹布、废手套和废棉布等危险废物按规范暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集,纳入环卫部门统一管理。 | 按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。项目产生的废铜线、废包装材料、锡渣、喷淋塔沉渣、纯水设备过滤滤芯经收集暂存后外售综合利用;热上锡清洗浓缩废水、铜泥废抹布、废手套和废棉布等危险废物按规范暂存,定期交有资质单位处理;生活垃圾统一收集,纳入环卫部门统一管理。 |
| 1 | 加强环境风险防范管理,制定并严格落实风险防范措施。 | 加强环境风险防范管理,制定并严格落实风险防范措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |