开启全网商机
登录/注册
10万吨精制棉及仓库项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1403MADNKE8R0W | 建设单位法人：刘克海 |
| 陈波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县临盘街道办东十二里庄南侧 |
建设项目基本信息
| 10万吨精制棉及仓库项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2811-C2811-化纤浆粕制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 临盘街道办东十二里庄南侧 |
| 经度:116.810380 纬度: 37.209980 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 临审环报告书〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-26 | 项目实际总投资(万元)：16800 |
| 560 | 运营单位名称：**** |
| ****1403MADNKE8R0W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1403MADNKE8R0W | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0357249 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/content/2341 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计新增生产能力为年产精制棉100000吨（包括工业级精制棉17500吨，食品级精制棉77500吨及精制棉浆粕板5000吨） | 实际建设情况：新增生产能力为年产精制棉100000吨（包括工业级精制棉22500吨，食品级精制棉77500吨） |
| 原设计工艺为在生产工业级精制棉产品时配浆后的部分棉浆做成棉浆板，产能为5000t/a，实际生产情况为浆板生产线未建设，该部分棉浆通过烘干、打包等工序做成了工业级精制棉产品，与生产浆板比用水量略减少，蒸汽用量不变，全厂产品产能依然为10万吨精制棉产品 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目产品共用一条生产线，生产工艺大体相同。不同之处为工业级精制棉采用二氧化氯漂洗方式，只采用一段漂洗，食品级精制棉采用两段漂洗的方式，一段漂洗采用盐酸+次氯酸钠，二段漂洗采用液碱+次氯酸钠漂洗，挤浆后多了三遍水洗。 工业级精制棉生产工艺：开棉-配碱-蒸煮-排碱-一次挤浆-配浆-一段漂洗-二段漂洗-酸化-挤浆-配浆-压榨脱水-烘干-打包；配浆后的部分棉浆做成棉浆板。 工业级精制棉生产工艺：开棉-配碱-蒸煮-排碱-一次挤浆-配浆-一段漂洗-二段漂洗-酸化-挤浆-一遍水洗-二遍水洗-三遍水洗-配浆-压榨脱水-烘干-打包； | 实际建设情况：项目产品共用一条生产线，生产工艺大体相同。不同之处为工业级精制棉采用二氧化氯漂洗方式，只采用一段漂洗，食品级精制棉采用两段漂洗的方式，一段漂洗采用盐酸+次氯酸钠，二段漂洗采用液碱+次氯酸钠漂洗，挤浆后多了三遍水洗。 工业级精制棉生产工艺：开棉-配碱-蒸煮-排碱-一次挤浆-配浆-一段漂洗-二段漂洗-酸化-挤浆-配浆-压榨脱水-烘干-打包； 工业级精制棉生产工艺：开棉-配碱-蒸煮-排碱-一次挤浆-配浆-一段漂洗-二段漂洗-酸化-挤浆-一遍水洗-二遍水洗-三遍水洗-配浆-压榨脱水-烘干-打包； |
| 原设计工艺为在生产工业级精制棉产品时配浆后的部分棉浆做成棉浆板，产能为5000t/a，实际生产情况为浆板生产线未建设，该部分棉浆通过烘干、打包等工序做成了工业级精制棉产品，与生产浆板比用水量略减少，蒸汽用量不变，全厂产品产能依然为10万吨精制棉产品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：开棉工序棉尘的治理设置2套旋风+滤筒除尘器，2套治理设施共用1根15m高排气筒；原设计蒸煮工序产生的恶臭气体经管道密闭收集后，进入1套新增“水喷淋+除雾装置+活性炭吸附+UV光氧除臭”装置处理后通过1根25m高排气筒DA007有组织排放。漂洗工序漂洗池采用加盖收集的方式，盖顶设有废气收集管道，漂洗过程中产生的HCl、Cl2等经收集后进入1套新增“碱喷淋”装置进行处理，处理后通过新增的1根25m高排气筒DA007有组织排放（与蒸煮工序废气共用排气筒）。 2、废水：****公司污水处理站处理后通过污水管网排放至**县****公司（二厂）深度处理 | 实际建设情况：1、废气：开棉工序每套旋风+滤筒除尘器分别设置1根15米高的排气筒，项目新增一根15米高的排气筒；漂洗、蒸煮工序未新增废气排气筒，企业更换新的引风机，并将现有工程排气筒加高，经治理设施处理后的蒸煮、漂洗废气并入现有3万吨精制棉生产线蒸煮、漂洗工序废气排气筒排放。 2、废水：****处理站处理后至**县****公司****园区****处理厂处理。 |
| 1、开棉工序新增1根15米高的废气排气筒；2、蒸煮、漂洗工序未新设排气筒，废气经治理设施处理后依托现有3万吨生产线排气筒排放（配套引风机已更换、排气筒已加高）；3、排水去向发生变化，由****工业园****处理厂，自2026年起废水进入**县****公司****园区****处理厂处理，废水处理后排入前**干沟，然后汇至五分干渠，最终排入禹**，最终排水去向与之前相同。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 184.7277 | 202.269 | 1973.925 | 0 | 0 | 386.997 | 202.269 | |
| 92.36 | 187 | 177.65 | 0 | 85.16 | 279.36 | 101.84 | |
| 9.236 | 5.42 | 177.65 | 0 | 0 | 14.656 | 5.42 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0056 | 0.203 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，****园区****处理厂进水水质要求 | ****处理站进行处理，****处理站处理工艺为“调节池+水解酸化+厌氧-好氧+二沉池+深度处理+终沉池”，处理规模为12500m3/d，目前处理现有工程污水量为6165.72m3/d，处理余量为6334.28m3/d。****处理站好氧能力偏大，厌氧能力相对不足的问题，本项目配套新增污水厌氧、沉淀等处理单元，新增处理能力6000m3/d（新增厌氧罐2座，单座容积3200m3，终沉池1座，直径35米，深4米，沉淀罐2座，单座容积375m3） | ****处理站总出口废水污染物最大浓度pH值：7.0-9.0（无量纲）、BOD5：22.2mg/L、SS：24mg/L、氨氮（NH3-N）：2.81mg/L、COD：98mg/L、可吸附有机卤素：69.3μg/L、全盐量；2870mg/L、色度：9倍、总氮：3.77mg/L、、总磷（以P计）：1.21mg/L，能够符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求和**县****公司****园区****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 开棉工序废气治理设施 | 排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求（15m排气筒，3.5kg/h） | 项目建设2套旋风+滤筒除尘设备，废气经处理后通过2根15米高的排气筒排放 | 开棉工序排气筒出口颗粒物有组织排放浓度最大值为2.4mg/m3，排放速率的最大值为5.12×10-4kg/h，则颗粒物最大排放量为0.0056t/a。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求（15m排气筒，3.5kg/h） | |
| 2 | 蒸煮、漂洗工序废气治理设施 | 排气筒臭气排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，HCl、Cl2排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 蒸煮工序产生的恶臭气体经管道密闭收集后，进入1套新增“水喷淋+除雾装置+活性炭吸附+UV”装置处理后通过现有3万吨精制棉生产线排气筒排放；漂洗工序漂洗池采用加盖收集的方式，盖顶设有废气收集管道，漂洗过程中产生的HCl、Cl2等经收集后进入1套新增“碱喷淋”装置进行处理，处理后通过现有3万吨精制棉生产线排气筒排放 | 蒸煮、漂洗工序混合排气筒氯化氢最大排放浓度为1.35mg/m3，排放速率的平均值为0.0206kg/h，则平均排放量为0.148t/a。氯化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求（25m排气筒，0.765kg/h（内插法计算值），100mg/m3）；氯气有组织排放浓度最大值为0.67mg/m3，排放速率的平均值为0.00946kg/h，则平均排放量为0.068t/a。氯气排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求（25m排气筒，0.52kg/h（内插法计算值），65mg/m3）；臭气浓度最大值为630（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，标准值65dB（昼）、55dB（夜） | 采取基础减振、建筑隔声、消声等降噪措施 | 厂界昼间噪声最高值为61dB（A）、夜间噪声最高值为53dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间：65dB（A）、夜间：55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋集尘工序收集粉尘，收集后外售蘑菇养殖户；污水处理站污泥部分进生物质锅炉燃烧、部分外售作建材；废活性炭、废UV灯管、废机油、收集后委托有资质的单位处理，废油桶由原厂家回收，循环使用；生活垃圾全部由环卫部门定期清运。 | 布袋集尘工序收集粉尘，收集后外售蘑菇养殖户；污水处理站污泥部分进生物质锅炉燃烧、部分外售作建材；废活性炭、废UV灯管、废机油、收集后委托有资质的单位处理，废油桶由原厂家回收，循环使用；生活垃圾全部由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有工程事故水池，配套建设消防管网和消防栓，按照技术规范要求设置相应的灭火器材和配套设施 | 依托现有工程事故水池，配套建设消防管网和消防栓，按照技术规范要求设置相应的灭火器材和配套设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
