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年产100万套汽车车身冲压焊接部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********457061L | 建设单位法人：伍亚林 |
| 陈绪峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****开发区申江路2号 |
建设项目基本信息
| 年产100万套汽车车身冲压焊接部件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区申江路2号 |
| 经度:116.816113 纬度: 40.007689 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-10 |
| 廊环三分环评〔2026〕第5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-16 | 项目实际总投资(万元)：6801 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| 911********457061L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**淳德****公司 |
| ****1082MA0FGKA9XN | 验收监测单位：**淳德****公司 |
| ****1082MA0FGKA9XN | 竣工时间：2026-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60710fdhWm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套汽车车身冲压焊接部件 | 实际建设情况：年产46万套汽车车身冲压焊接部件 |
| 本项目为分期建设、分期验收，本次仅完成部分工程建设，实际建成生产规模为年产46万套汽车车身冲压焊接部件，剩余产能对应的工程暂未建设，待后续建设完成后另行开展竣工环保验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 来料-焊接（电阻焊、激光焊、螺柱焊、气保焊、氩弧焊）-冷却-点胶-检验修复-包装入库 | 实际建设情况：来料-焊接（电阻焊、螺柱焊）-冷却-点胶-检验修复-包装入库 |
| 本项目为分期建设、分期验收，激光焊、气保焊、氩弧焊实际未建设，待后续建设完成后另行开展竣工环保验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。生活污水经化粪池处理，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，同时满足北控三****公司****公司进水水质浓度后，通过市政管网排入北控三****公司****公司。生产冷却用水循环使用，不外排。 严格落实大气污染防治措施。焊接工序（气保焊、氩弧焊）产生的颗粒物通过“集气装置+烟尘净化器”处理，处理后经排气筒排放，排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值，排气筒高度应符合GB16297-1996的相关规定。点胶、涂抹防锈油工序产生的非甲烷总烃通过“集气装置+过滤+活性炭吸附装置”处理，处理后经排气筒排放，排放浓度执行**省《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“金属制品业”排放限值，排气筒高度应符合DB13/6187-2025的相关规定。 各工序须按报告表提出的要求落实无组织废气污染防治措施。厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行**省《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表2排放限值要求。 严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取相应的隔声、吸声、减振等治理措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类和4类（北侧）标准。 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池处理，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，同时满足北控三****公司****公司进水水质浓度后，通过市政管网排入北控三****公司****公司。生产冷却用水循环使用，不外排。经监测，废水达标排放，落实。 焊接工序（气保焊、氩弧焊）未建设。点胶工序已安装集气罩收集，涂抹防锈油工序已按照集气罩+软帘收集，废气收集至干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后后由1根17m高排气筒排放，经监测，非甲烷总烃排放浓度能够满足**省《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“金属制品业”排放限值，排气筒高度应符合DB13/6187-2025的相关规定。 厂界颗粒物、非甲烷总烃排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃排放浓度能够满足**省《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表2排放限值要求。 废气全部达标排放，落实。 项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取相应的隔声、吸声、减振等治理措施。经监测，噪声达标排放，落实 项目根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。固废全部妥善处理，落实 |
| 焊接工序（气保焊、氩弧焊）未建设，本项目为分期建设、分期验收，待后续建设完成后另行开展竣工环保验收。其他无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目投产后，化学需氧量不得超过0.288吨/年，氨氮不得超过0.029吨/年。 | 实际建设情况：污染物均达到排放总量控制要求 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.288 | 0.576 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0.271 | 2.88 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | |
| 0 | 0.011 | 0.346 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.004 | 0.023 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0.202 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.014 | 0.063 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，同时满足北控三****公司****公司进水水质 | 已建设化粪池，生活污水经化粪池预处理后，通过市政管网排入北控三****公司****公司 | 验收监测期间，生活污水排放口各监测因子均满足标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“金属制品业”排放限值 | 点胶、涂抹防锈油工序已安装集气装置+干啥过滤+二级活性炭吸附装置+17米高排气筒 | 验收监测期间，废气污染物监测结果均满足标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施（厂房隔声、基础减振、风机加装隔声罩） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类和4类（北侧）标准 | 生产设备位于厂房内部，设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，风机加装隔声罩 | 验收监测期间，项目厂界四周噪声监测值满足标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废间、2#库房，防渗措施底部采用三合土铺底，上层铺30cm 的防渗水泥进行硬化，表层采用不小于2 mm厚，透系数不大于10-10 cm/s的厚**度聚乙烯等人工防渗材料进行防渗，地面及裙角采用坚固、防渗的基础材料建造； 一般防渗区：生产车间、办公楼、化粪池、1#库房：采用15 cm 的水泥进行硬化，渗透系数＜10-7 cm/s，表层为环氧地坪漆，防渗层防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥1.5 m，防渗系数K≤1×10-7 cm/s的效果； 简单防渗区：厂区道路，一般地面硬化。 | 已按环评落实重点、一般、简单防渗分区的地面防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。 | 项目根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作。固废全部妥善处理，落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目主要风险源为危废间、生产车间和2#库房，主要采取以下风险防范措施： ①2#库房：地面为防渗地面，设有应急灯、灭火器、消防沙等应急物资，定期对原辅材料包装进行检查，防止泄漏后漫流。 ②生产车间：地面为防渗地面，设有应急灯、灭火器、消防沙等应急物资，定期检查各种生产设备和辅助设备。 ③危废间：危险废物贮存方式要符合国家对安全、消防的标准要求，设置明显的安全警示标志；危废间必须由专人管理，双人双锁，其他人未经允许不得进入库内。定期检查危废间内暂存的危险废物容器是否完好无损；危险废物暂存于放于危废间，并设置托盘，防止危险废物泄漏后漫流，危废暂存间地面全部硬化。 | 已设置防渗地面，配备灭火器、消防沙等应急物资；危废间专人管理、双人双锁。危险废物托盘暂存，落实环境风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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