首页 /海宁联丰磁业股份有限公司年产2000吨高性能软磁铁氧体磁芯技改项目

海宁联丰磁业股份有限公司年产2000吨高性能软磁铁氧体磁芯技改项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7179014	严剑峰
严剑峰	省市**市
南厂区：省市市盐官镇郭园路1号北厂区：省市市盐官镇天通路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产2000吨高性能软磁铁氧体磁芯技改项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市南厂区：省市市盐官镇郭园路1号北厂区：省市**市盐官镇天通路1号
经度:120.571677 纬度: 30.454838	**环境局分局
	2024-12-16
嘉环海建〔2024〕241号	913********7179014001Y
2025-04-21	3986
142	****
913********7179014	****
913********7179014	******公司
****0106MA7FNTER8D	2025-11-30

2026-07-09	2026-08-05
	https://mp.****.com/s/BN44YGGnFXPdXKX7f5RMZw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨高性能软磁铁氧体磁芯	年产2000吨高性能软磁铁氧体磁芯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

南厂区生产工艺为：Fe2O3:Mn3O4:ZnO等—配料—红振—造球—预烧—黑振—砂磨—搅拌混合—喷雾造粒—压制成型（客户小样经过雕刻）—保护烧结—磨加工、清洗—检测、包装北厂区生产工艺为：Fe2O3:Mn3O4:ZnO等—配料—搅拌、砂磨—一次喷雾造粒—预烧—搅拌、砂磨—二次喷雾造粒—压制成型—保护烧结—磨加工、清洗—检测、包装	南厂区生产工艺为：Fe2O3:Mn3O4:ZnO等—配料—红振—造球—预烧（委外）—黑振—砂磨—搅拌混合—喷雾造粒—压制成型（客户小样经过雕刻）—保护烧结—磨加工、清洗—检测、包装北厂区生产工艺为：Fe2O3:Mn3O4:ZnO等—配料—搅拌、砂磨—一次喷雾造粒—预烧（部分委外）—搅拌、砂磨—二次喷雾造粒—压制成型—保护烧结—磨加工、清洗—检测、包装
南厂区减少一台回转窑、北厂区减少一台回转窑，故南厂区预烧工序委外，北厂区预烧工序部分委外。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水处理设施：依托现有南北厂区磨削废水处理设施、综合废水处理设施，处理工艺“混凝沉淀”。南厂区磨削废水处理设施处理能力为500t/d、综合污水处理设施处理能力为200t/d；北厂区磨削废水处理设施处理能力为1200t/d、综合污水处理设施处理能力为150t/d。生活污水处理设施：依托现有隔油池、化粪池。南区配料、红振粉尘：经设备上方集气罩收集后经布袋除尘器（TA001）处理后由15m排气筒（DA001）高空排放南区预烧、喷雾造粒废气：经设备上方集气罩收集后由“布袋除尘器+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附”（TA002）处理后由15m排气筒（DA002）高空排放南区黑振、喷雾造粒、质检废气：经设备上方集气罩收集后由“布袋除尘器+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附”（TA003）处理后由15m排气筒（DA003）高空排放南区雕刻粉尘：经设备上方集气罩收集后由布袋除尘器（TA004）处理后由15m排气筒（DA004）高空排放南区烧结粉尘：经设备上方集气罩收集后由15m排气筒（DA005）高空排放北区配料粉尘：经设备上方集气罩收集后由“布袋除尘器”（TA005）处理后由15m排气筒（DA006）高空排放北区预烧粉尘：经设备上方集气罩收集后由“布袋除尘器”（TA006、TA007）处理后由15m排气筒（DA007、DA008）高空排放北区搅拌、质检、制胶、造粒废气：经设备上方集气罩收集后由“布袋除尘器+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附”（TA008、TA009）处理后由15m排气筒（DA009、DA010）高空排放燃气废气：由15m排气筒（DA002、DA003、DA007、DA008、DA009、DA010）高空排放。烧结粉尘：经设备上方集气罩收集后由15m排气筒（DA011）高空排放噪声：①生产设备选用低噪声型号，对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；②车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接；③风机设置减振基础，生产时关闭车间门窗；④合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备尽量远离厂界布设。土壤：落实好防渗、防腐措施；加强现场管理。固废：设一般固废间，分类收集，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，一般包装材料、收尘灰、破损布袋、污泥、磁泥、不合格品、RO膜、废钢球、****公司；设危废贮存间，地面做好防腐防渗措施，设置导流沟和收集井，废机油、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废包装材料定期委托危废资质单位处置。	生产废水处理设施：依托现有南北厂区磨削废水处理设施、综合废水处理设施，处理工艺“混凝沉淀”。南厂区磨削废水处理设施处理能力为500t/d、综合污水处理设施处理能力为200t/d；北厂区磨削废水处理设施处理能力为1200t/d、综合污水处理设施处理能力为150t/d。生活污水经隔油池、化粪池预处理后与其他生产废水一同经厂内污水处理设施预处理后纳管排放，隔油池、化粪池依托现有。南区配料、红振粉尘经设备上方集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA001）高空排放南区减少一台回转窑、一台喷雾造粒，故该排放口未实施南区黑振粉尘、喷雾造粒分别经过两套“布袋除尘”处理后接入质检废气，三种废气经过“水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后由15m排气筒（DA003）高空排放，催化燃烧使用电加热。南区雕刻粉尘经两套“布袋除尘器”处理后通过两个15m高排气筒（DA002、DA004）排放南区烧结废气通过15m高排气筒（DA005）排放北区造粒废气经过两套“布袋除尘+水喷淋”处理、配料废气经“布袋除尘”处理、预烧废气经“布袋除尘”处理后，并入搅拌废气、制胶废气、质检废气，再通过“过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后通过15m排气筒（DA010）排放，催化燃烧使用电加热。燃气废气通过DA003、DA010排放氮窑、2台钟罩炉烧结废气经集气罩收集后，通过“喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA006）排放；其余钟罩炉烧结废气设备密闭收集后通过5个15m高排气筒（DA007、DA008、DA009、DA011、DA012）排放噪声：生产设备已选用低噪声型号，对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；车间通风换气设备已采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接；风机已设置减振基础，生产时关闭车间门窗；已合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备远离厂界布设。土壤：厂内地面已做好防渗、防腐措施，企业已加强现场管理固废：企业已设置一般仓库，分类收集，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，一般包装材料、收尘灰、破损布袋、污泥、磁泥、不合格品、RO膜、废钢球、沉降粉尘外售综合利用；已设置危废仓库，地面做好防腐防渗措施，设置导流沟和收集井，废机油、废油桶、含油抹布/手套、废活性炭、废过滤棉、废包装材料定期委托****处置。
生活污水处理工艺由“隔油池+化粪池”变更为“隔油池+化粪池+厂内污水处理设施处理”，属于工艺优化。南区减少一台回转窑、一台喷雾造粒，故该排放口未实施 ①根据环评分析，质检废气主要为乙醇（以非甲烷总烃计），不涉及颗粒物排放，故质检废气经“水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”属于可行技术，不会导致污染物处理效率降低和排放量增加； ②废气处理工艺由“布袋除尘+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附工艺”变更为“布袋除尘+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”属于废气处理工艺优化； ③催化燃烧使用电加热，电加热的催化燃烧不涉及新增污染物。由于设备分布较远，雕刻粉尘由经过一套布袋除尘器处理后通过一个排气筒高空排放改为经两套“布袋除尘器”处理后通过两个15m高排气筒（DA002、DA004）排放，不属于新增主要排放口，根据本次验收检测数据，污染物排放总量未突破环评审批。 ①根据环评分析，质检废气主要为乙醇（以非甲烷总烃计），搅拌废气主要为正辛醇（因工艺优化，正辛醇不再使用，故不产生正辛醇）、氨、臭气浓度，制胶废气主要为非甲烷总烃，不涉及颗粒物排放，故质检废气、搅拌废气、制胶废气经“过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”属于可行技术，不会导致污染物处理效率降低和排放量增加； ②废气处理工艺由“布袋除尘器+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附”变更为“布袋除尘器+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附”属于废气处理工艺优化； ③催化燃烧使用电加热，电加热的催化燃烧不涉及新增污染物。南区减少一台回转窑、一台喷雾造粒，故南区氮窑、2台钟罩炉烧结废气由经集气罩收集后直接排放变更为经集气罩收集后，通过“喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA006）排放，喷淋塔使用水喷淋，喷淋水循环使用，定期补充，不外排，故不新增污染物排放。其余钟罩炉烧结废气设备密闭收集后通过5个15m高排气筒（DA007、DA008、DA009、DA011、DA012）排放，不属于新增主要排放口。预烧、喷雾造粒废气排放口（环评编号DA002）未实施；环评中DA007、DA008、DA009、DA010废气现通过DA010排放，故燃气废气通过DA003、DA010排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①严格按照相关设计规范对不同性质的物料分类设置，并确保相互之间足够的安全距离；做好雨水及物料泄漏收集设施，确保事故发生时候及时得到有效收集，避免危险化学品的流入地表水环境，防止事故蔓延。 ②设置事故应急池，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入废水处理设施处理达标后排放。	企业已将不同性质的物料分类设置，并确保相互之间足够的安全距离；已做好水及物料泄漏收集设施，确保事故发生时候及时得到有效收集，避免危险化学品的流入地表水环境企业设置事故应急池，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入废水处理设施处理达标后排放。企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局备案，备案编号：330481-2026-130-L。6
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.237	3.3103	3.5914	1.8568	0	7.691	1.453
2.495	1.324	3.186	0.743	0	3.076	0.581
0.124	0.066	0.159	0.037	0	0.153	0.029
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.284	0.401	0.56	0.284	0	0.401	0.117	/
0.189	3.748	5.236	0.189	0	3.748	3.559	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0.376	1.759	1.787	0.376	0.877	1.759	0.506	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

混凝沉淀，隔油池、化粪池

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）

雨污分流，磨削废水经磨削污水处理设施预处理后回用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理后与其他生产废水一同经厂内污水处理设施预处理后纳管排放。北厂区磨加工清洗废水经各厂区磨加工废水处理设施处理后全部回用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后与其他生产废水经综合处理设施处理达标后纳管排放。

南区废水总排放口DW001、北区废水总排放口DW002 氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）中限值要求；五日生化需氧量、总锰、动植物油类排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级限值要求；pH值、悬浮物、化学需氧量、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、总锌、总铜、总有机碳、总氰化物、氟离子排放符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1限值要求。本项目单位产品基准排水量为3.4m3/t产品，符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表2单位产品基准排水量要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、布袋除尘+水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧、喷淋塔

《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）

配料、红振粉尘经设备上方集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA001）高空排放。南区减少一台回转窑、一台喷雾造粒，故预烧、喷雾造粒废气排放口未实施。南区黑振粉尘、喷雾造粒分别经过两套“布袋除尘”处理后接入质检废气，三种废气经过“水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后由15m排气筒（DA003）高空排放，催化燃烧使用电加热。雕刻粉尘经两套“布袋除尘器”处理后通过两个15m高排气筒（DA002、DA004）排放。南厂区烧结废气通过15m高排气筒（DA005）排放造粒废气经过两套“布袋除尘+水喷淋”处理、配料废气经“布袋除尘”处理、预烧废气经“布袋除尘”处理后，并入搅拌废气、制胶废气、质检废气，再通过“过滤棉除湿+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后通过15m排气筒（DA010）排放，催化燃烧使用电加热。燃气废气通过DA003、DA010排放。氮窑、2台钟罩炉烧结废气经集气罩收集后，通过“喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA006）排放；其余钟罩炉烧结废气设备密闭收集后通过5个15m高排气筒（DA007、DA008、DA009、DA011、DA012）排放。

南区黑振、喷雾造粒、燃气废气治理设施排气筒（DA003）出口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫折算浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）标准限值；氨排放浓度、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值；非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值。南区配料、红振粉尘治理设施排气筒（DA001）出口、南区雕刻废气治理设施排气筒DA002、南区雕刻废气治理设施排气筒DA004颗粒物排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值。北区搅拌、制胶、质检、喷雾造粒、燃气废气治理设施排气筒（DA010）出口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）标准限值；氨排放浓度、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值；非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值。北区烧结废气治理设施排气筒DA006、北区烧结废气治理设施排气筒DA007氮氧化物折算浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）标准限值。南区厂界无组织总悬浮颗粒物、铅、苯、甲醛、非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控限值，氨、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。南区生产车间外非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值中“监控点处1h平均浓度值”要求。南区烧结车间外总悬浮颗粒物浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3限值要求。北区厂界无组织总悬浮颗粒物、铅、苯、甲醛、非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控限值，氨、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。北区生产车间外非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值中“监控点处1h平均浓度值”要求。北区烧结车间外总悬浮颗粒物浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

振动磨机、造球机、砂磨机、搅拌机、喷雾造粒机、混料机、成型机、氮窑、钟罩炉、排胚机、磨床、清洗机、雕刻机、配胶机、废气处理设施风机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

①生产设备选用低噪声型号，对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；②车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接；③风机设置减振基础，生产时关闭车间门窗；④合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备远离厂界布设。

南区东、西、北厂界三侧，北区厂界四侧，昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区限值要求，南区南侧昼、夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

南厂区**一般固废贮存间：120m2，位于南厂区东侧。**危废贮存间：65m2，位于南厂区东侧。北厂区**一般固废贮存间：200m2，位于北厂区东北侧。**危废贮存间：85m2，位于北厂区西南侧。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程