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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********778436B | 建设单位法人:韩微 |
| 韩清海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区双营子回族乡尹家村 12 社 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区双营子回族乡尹家村 12 社 |
| 经度:125.584140 纬度: 43.569940 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-25 |
| 长双环建(表)字〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-02-02 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| 912********778436B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********778436B | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0101MA1539G06Q | 竣工时间:2026-05-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目位于**省**市**区双营子回族乡尹家村 12 社(中心经纬度坐标:东经:125°36′40.363″,北纬:43°34′27.686″)。本项目占地面积3000 m2,建筑面积2000 m2,利用已购置地块进行建设。主要从事水性涂料(只限单纯物理混合和分装)包括真石漆、质感漆的生产以及腻子粉、干粉砂浆的生产。本项目建成投产后,水性涂料(只限单纯物理混合和分装)年产3000 t ,腻子粉年产2000t ,干粉砂浆年产2000 t。 | 实际建设情况:本项目位于**省**市**区双营子回族乡尹家村 12 社(中心经纬度坐标:东经:125°36′40.363″,北纬:43°34′27.686″)。本项目占地面积3000 m2,建筑面积2000 m2,利用已购置地块进行建设。主要从事水性涂料(只限单纯物理混合和分装)包括真石漆、质感漆的生产以及腻子粉、干粉砂浆的生产。本项目建成投产后,水性涂料(只限单纯物理混合和分装)年产3000 t ,腻子粉年产2000t ,干粉砂浆年产2000 t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产工艺流程说明: 本项目生产的水性涂料(只限单纯物理混合和分装)主要以丙烯酸乳液、钛白粉、重钙、高岭土、消泡剂、分散剂、成膜助剂等为原料,乳液与粉料混合时不需要升温环节,整个工艺流程处于近封闭状态,无化学反应过程,容器内处于常温常压状态。其工艺流程为: ①溶胶:利用自吸泵按配方比例依次将丙烯酸乳液、水、液体助剂吸入分散罐中,搅拌混合均匀。 ②搅拌分散:采用真空泵利用负压将粉体填料加入分散罐中,利用高速分散搅拌机连续搅拌2h ,搅拌机运行过程中密闭,待物料混合均匀后,从搅拌机底部卸料,搅拌过程产生的废气量很小。 ③研磨:将充分搅拌完成的液体和粉体原料通过卧式研磨机研磨三次,可以使粒径减小,物料更均匀细腻,研磨过程密闭,产生的废气量较小。 ④调漆:经过研磨后的物料进入调漆罐,通过带变频调节器的浆式搅拌器搅拌1h 后出料。出料后对调漆罐清洗,清洗完的水倒入蓄水池中,蓄水池一端连接罐式水处理设备,通过吸水泵将污水吸入罐式水处理设备中,水处理设备主要起到过滤作用,滤除的残渣主要成分是水性涂料(只限单纯物理混合和分装)原材料所含物质,滤出残渣收集后装入袋中交由环卫部门统一收集处理,过滤后的水回用到生产中。 ⑤试验:本项目对水性涂料(只限单纯物理混合和分装)进行试验,试验不需要使用试剂,仅为物理试验,包括粘度、耐磨性等测试,每批次测试一次。试验合格后的产品进行包装入库,不合格产品重新加工。试验每次取样1kg ,产生的废气较少,无组织排放。 ⑥包装:对于试验合格的产品进行包装。利用空压机、管道将调漆罐中的物料通过袋式过滤器过滤到半自动灌装机,分不同重量分装,利用气动夹盖和气动压盖装置包装。过滤出的残渣回用研磨,用于生产。 | 实际建设情况:(1)水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产工艺流程说明: 本项目生产的水性涂料(只限单纯物理混合和分装)主要以丙烯酸乳液、钛白粉、重钙、高岭土、消泡剂、分散剂、成膜助剂等为原料,乳液与粉料混合时不需要升温环节,整个工艺流程处于近封闭状态,无化学反应过程,容器内处于常温常压状态。其工艺流程为: ①溶胶:利用自吸泵按配方比例依次将丙烯酸乳液、水、液体助剂吸入分散罐中,搅拌混合均匀。 ②搅拌分散:采用真空泵利用负压将粉体填料加入分散罐中,利用高速分散搅拌机连续搅拌2h ,搅拌机运行过程中密闭,待物料混合均匀后,从搅拌机底部卸料,搅拌过程产生的废气量很小。 ③研磨:将充分搅拌完成的液体和粉体原料通过卧式研磨机研磨三次,可以使粒径减小,物料更均匀细腻,研磨过程密闭,产生的废气量较小。 ④调漆:经过研磨后的物料进入调漆罐,通过带变频调节器的浆式搅拌器搅拌1h 后出料。出料后对调漆罐清洗,清洗完的水倒入蓄水池中,蓄水池一端连接罐式水处理设备,通过吸水泵将污水吸入罐式水处理设备中,水处理设备主要起到过滤作用,滤除的残渣主要成分是水性涂料(只限单纯物理混合和分装)原材料所含物质,滤出残渣收集后装入袋中交由环卫部门统一收集处理,过滤后的水回用到生产中。 ⑤试验:本项目对水性涂料(只限单纯物理混合和分装)进行试验,试验不需要使用试剂,仅为物理试验,包括粘度、耐磨性等测试,每批次测试一次。试验合格后的产品进行包装入库,不合格产品重新加工。试验每次取样1kg ,产生的废气较少,无组织排放。 ⑥包装:对于试验合格的产品进行包装。利用空压机、管道将调漆罐中的物料通过袋式过滤器过滤到半自动灌装机,分不同重量分装,利用气动夹盖和气动压盖装置包装。过滤出的残渣回用研磨,用于生产。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产废水经水处理设备(主要对生产废水过滤处理)处理后回用于生产不外排,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏不外排。①水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产过程中产生的粉尘及非甲烷总烃经集气罩收集后由脉冲布袋除尘器+二级活性炭处理后,通过15m 高排气筒(DA001)排放; ②腻子粉生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA002)排放; ③干粉砂浆生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA003)排放。选用低噪声设备,对高噪声设备采取减振隔振措施;风机设置隔声罩;设备合理布局;加强设备维修与保养,避免设备老化引起的噪声。依托现有厂区厂房进行生产,现有厂区已采取地面硬化及防渗措施。本项目固体废物主要是一般固体废物和危险废物。 一般固体废物包括废原料包装桶(袋)、回收粉尘、生活垃圾。废原料包装桶 (袋),****回收站;回收粉尘,回收利用;生活垃圾,交由环卫部门清运处理;水处理设备过滤残渣,收集后定期交由环卫部门清运处理。试验废料,回用生产。 危险废物主要为废活性炭。废活性炭收集后暂存于厂区危险废物暂存间内,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:本项目生产废水经水处理设备(主要对生产废水过滤处理)处理后回用于生产不外排,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏不外排。①水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产过程中产生的粉尘及非甲烷总烃经集气罩收集后由脉冲布袋除尘器+二级活性炭处理后,通过15m 高排气筒(DA001)排放; ②腻子粉生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA002)排放; ③干粉砂浆生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA003)排放。选用低噪声设备,对高噪声设备采取减振隔振措施;风机设置隔声罩;设备合理布局;加强设备维修与保养,避免设备老化引起的噪声。依托现有厂区厂房进行生产,现有厂区已采取地面硬化及防渗措施。本项目固体废物主要是一般固体废物和危险废物。 一般固体废物包括废原料包装桶(袋)、回收粉尘、生活垃圾。废原料包装桶 (袋),****回收站;回收粉尘,回收利用;生活垃圾,交由环卫部门清运处理;水处理设备过滤残渣,收集后定期交由环卫部门清运处理。试验废料,回用生产。 危险废物主要为废活性炭。废活性炭收集后暂存于厂区危险废物暂存间内,定期交由有资质的单位处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产过程中产生的粉尘及非甲烷总烃经集气罩收集后由脉冲布袋除尘器+二级活性炭处理后,通过15m 高排气筒(DA001)排放 | 水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产过程中产生颗粒物及非甲烷总烃有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表 2 大气污染物特别排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中附录 B 厂区内无组织特别排放限值要求。 | 水性涂料(只限单纯物理混合和分装)生产过程中产生颗粒物及非甲烷总烃有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表 2 大气污染物特别排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中附录 B 厂区内无组织特别排放限值要求。 | 污染物均达标排放 | |
| 2 | 腻子粉生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA002)排放 | 腻子粉生产过程中产生颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 中颗粒物最高允许排放浓度标准。颗粒物无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-199 6)中表 2 中无组织排放浓度限值。 | 腻子粉生产过程中产生颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 中颗粒物最高允许排放浓度标准。颗粒物无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-199 6)中表 2 中无组织排放浓度限值。 | 污染物均达标排放 | |
| 3 | 干粉砂浆生产过程中产生的粉尘经集气罩处理后由脉冲布袋除尘器处理后,通过15m 高排气筒(DA003)排放。 | 干粉砂浆生产过程中产生颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 2 中特别排放限值。无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 3大气污染物无组织排放限值。 | 干粉砂浆生产过程中产生颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 2 中特别排放限值。无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 3大气污染物无组织排放限值。 | 污染物达标排放 |
| 1 | 选用低噪声设备,对高噪声设备采取减振隔振措施;风机设置隔声罩;设备合理布局;加强设备维修与保养,避免设备老化引起的噪声 | 本项目运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类排放标准,即昼间为 55dB(A),夜间45dB(A)。 | 本项目运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类排放标准,即昼间为 55dB(A),夜间45dB(A)。 | 污染物均达标排放 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |