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年产1000吨一号1000吨二号中定剂扩建项目（一期）

审批

江西-九江-湖口县

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********830582E	范晓春
陈进	省市**县
县高新技术产业园大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨一号1000吨二号中定剂扩建项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市县县高新技术产业园**大道
经度:116.312120 纬度: 29.790450	****环境局
	2025-03-24
九环环评〔2025〕20号	****
2020-07-27	1500
106	****
913********830582E	****公司
****0406MA35P5FP77	****公司
****0406MA35P5FP77	2026-04-29

2026-05-11	2026-06-05
	http://www.**.cn/jxhdcy2017/vip_doc/**4041.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一号中定剂299t/a，二号中定剂404t/a	一号中定剂299t/a，二号中定剂404t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一号中定剂生产线：酰化缩合+降温结晶+真空抽滤+废水中和、蒸馏+减压蒸馏+切片、粉碎。二号中定剂生产线：酰化缩合+真空抽滤+废水中和、蒸馏+减压蒸馏+切片。	一号中定剂生产线：酰化缩合+降温结晶+真空抽滤+废水中和、蒸馏+减压蒸馏+切片、粉碎。二号中定剂生产线：酰化缩合+真空抽滤+废水中和、蒸馏+减压蒸馏+切片。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处置设施：本项目外排废水主要为工艺废水、循环冷却废水、设备清洗废水，不新增生活污水。（1）工艺废水主要为酰化缩合产生的废水和碱液吸收塔废水，此部分废水可经中和反应、蒸馏后部分回用于酰化缩合工序，部**处理站处理。（2）循环冷却废水本项目设置1套循环冷却系统，循环冷却水塔水质到一定程度后排放，该部分处理站园区污水处理厂进一步处理。（3）设备清洗废水本项目设备在产品切换过程中需利用蒸汽进行清洗，该部分处理站园区污水处理厂进一步处理。废气处理设施：本项目废气污染源主要为生产过程中产生的工艺废气以及生产车间生产过程中产生的无组织废气等，产生情况分析如下：本项目产生的有组织废气主要为工艺废气、盐酸中间罐呼吸废气以及危废仓库废气等。（1）工艺废气本项目工艺废气采用密闭管道进行收集，采用二级活性炭吸附装置处理有机废气。 ①酰化缩合废气、盐酸挥发废气：经一套碱液吸收塔+除雾+二级活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。 ②真空抽料废气、真空抽滤废气、蒸馏废气：与酰化缩合废气共用一套二级活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。 ③粉碎粉尘：经设备自带的除尘器进行处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。（2）盐酸中间罐呼吸废气项目设有1个3m3盐酸中间罐用于储存外购盐酸。盐酸中间罐物料损失排放包括呼吸损失（小呼吸）和装卸工作损失（大呼吸）。小呼吸是由于温度和大气压力的变化，引起罐内物料蒸汽膨胀和收缩产生的蒸汽排出。项目中间罐呼吸废气经收集后接入生产车间碱液吸收塔+除雾+二级活性炭废气处理装置进行处理，处理后由同一根排气筒（DA003）排放。（3）危废暂存间废气本项目对危废暂存间废气进行收集后接入现有工艺废气处理设施（活性炭吸附装置）后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（4）应急废气本项目对固光贮存仓库应急废气经集气罩+二级碱喷淋+25m排气筒排放（应急排口）。车间应急废气经集气罩+二级碱喷淋后接入25m车间废气排口外排（DA003）。噪声：项目噪声主要来自各类泵、切片机、粉碎机、风机等，采取以下噪声污染防治措施：（1）利用绿化降噪措施在厂区四周、厂房四周密植绿化隔离带和绿篱带、一层厂房和设备不高，可采取大小乔木、灌木套植。（2）对设备采取降噪措施采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩等。（3）建吸声厂房在设备四周建有吸声作用厂房墙体，并对设备进行密闭。固废：项目的固体废物主要为蒸馏残渣、釜底残渣、废活性炭、废包装物、废布袋、废导热油、废滤布等。项目产生的一般固体废物主要有废布袋等。（1）蒸馏残渣一号中定剂、二号中定剂产生的废水以及碱液吸收塔废水经中和反应处理后进行蒸馏，蒸馏后的废水回用于生产，废渣（主要成分为氯化钠），蒸馏残渣属于危险废物，危险废物代码为HW11：900-013-11，委托处置。（2）釜底残渣项目在减压蒸馏过程中会产生釜底残渣，属于危险废物，危险废物代码为HW11：900-013-11，应交由处理。（3）废活性炭项目真空抽料、酰化缩合、蒸馏废气采用活性炭吸附废气，废活性炭属于危险废物HW49（900-039-49），应收集后暂存于危废暂存间，并定期委托处置。（4）废包装物项目所用原料双（三氯甲基）碳酸酯、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺等脱包过程会产生废包装桶，属于危险废物（HW49：900-041-49），规范收集后交由处置。（5）废布袋用于粉尘处理的布袋除尘器平均更换周期约为1年，该废气主要污染物为颗粒物，废布袋属一般工业固体废物，交由供应商回收。（6）废导热油项目在生产过程中需用导热油进行加热，会产生废导热油，属于危险废物（HW08：900-249-08），规范收集后交由处置。（7）废滤布项目真空抽滤过程中会使用滤布作为过滤材料，该滤布需定期更换，属于危险废物（HW49：900-041-49），规范收集后交由**处置。	废水处置设施：本项目外排废水主要为工艺废水、循环冷却废水、设备清洗废水，不新增生活污水。（1）工艺废水主要为酰化缩合产生的废水和碱液吸收塔废水，此部分废水可经中和反应、蒸馏后部分回用于酰化缩合工序，部**处理站处理。（2）循环冷却废水本项目设置1套循环冷却系统，循环冷却水塔水质到一定程度后排放，该部分处理站园区污水处理厂进一步处理。（3）设备清洗废水本项目设备在产品切换过程中需利用蒸汽进行清洗，该部分处理站园区污水处理厂进一步处理。废气处理设施：本项目废气污染源主要为生产过程中产生的工艺废气以及生产车间生产过程中产生的无组织废气等，产生情况分析如下：本项目产生的有组织废气主要为工艺废气、盐酸中间罐呼吸废气以及危废仓库废气等。（1）工艺废气本项目工艺废气采用密闭管道进行收集，采用二级活性炭吸附装置处理有机废气。 ①酰化缩合废气、盐酸挥发废气：经一套碱液吸收塔+除雾+二级活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。 ②真空抽料废气、真空抽滤废气、蒸馏废气：与酰化缩合废气共用一套二级活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。 ③粉碎粉尘：经设备自带的除尘器进行处理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。（2）盐酸中间罐呼吸废气项目设有1个3m3盐酸中间罐用于储存外购盐酸。盐酸中间罐物料损失排放包括呼吸损失（小呼吸）和装卸工作损失（大呼吸）。小呼吸是由于温度和大气压力的变化，引起罐内物料蒸汽膨胀和收缩产生的蒸汽排出。项目中间罐呼吸废气经收集后接入生产车间碱液吸收塔+除雾+二级活性炭废气处理装置进行处理，处理后由同一根排气筒（DA003）排放。（3）危废暂存间废气本项目对危废暂存间废气进行收集后接入现有工艺废气处理设施（活性炭吸附装置）后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（4）应急废气本项目对固光贮存仓库应急废气经集气罩+二级碱喷淋+25m排气筒排放（应急排口）。车间应急废气经集气罩+二级碱喷淋后接入25m车间废气排口外排（DA003）。噪声：项目噪声主要来自各类泵、切片机、粉碎机、风机等，采取以下噪声污染防治措施：（1）利用绿化降噪措施在厂区四周、厂房四周密植绿化隔离带和绿篱带、一层厂房和设备不高，可采取大小乔木、灌木套植。（2）对设备采取降噪措施采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩等。（3）建吸声厂房在设备四周建有吸声作用厂房墙体，并对设备进行密闭。固废：项目的固体废物主要为蒸馏残渣、釜底残渣、废活性炭、废包装物、废布袋、废导热油、废滤布等。项目产生的一般固体废物主要有废布袋等。（1）蒸馏残渣一号中定剂、二号中定剂产生的废水以及碱液吸收塔废水经中和反应处理后进行蒸馏，蒸馏后的废水回用于生产，废渣（主要成分为氯化钠），蒸馏残渣属于危险废物，危险废物代码为HW11：900-013-11，委托处置。（2）釜底残渣项目在减压蒸馏过程中会产生釜底残渣，属于危险废物，危险废物代码为HW11：900-013-11，应交由处理。（3）废活性炭项目真空抽料、酰化缩合、蒸馏废气采用活性炭吸附废气，废活性炭属于危险废物HW49（900-039-49），应收集后暂存于危废暂存间，并定期委托处置。（4）废包装物项目所用原料双（三氯甲基）碳酸酯、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺等脱包过程会产生废包装桶，属于危险废物（HW49：900-041-49），规范收集后交由处置。（5）废布袋用于粉尘处理的布袋除尘器平均更换周期约为1年，该废气主要污染物为颗粒物，废布袋属一般工业固体废物，交由供应商回收。（6）废导热油项目在生产过程中需用导热油进行加热，会产生废导热油，属于危险废物（HW08：900-249-08），规范收集后交由处置。（7）废滤布项目真空抽滤过程中会使用滤布作为过滤材料，该滤布需定期更换，属于危险废物（HW49：900-041-49），规范收集后交由**处置。
对仓库以及车间新增应急废气处理设施（固光贮存仓库应急废气：二级碱吸收+25m排气筒（应急排口）。车间应急废气：二级碱吸收+25m排气筒（DA003）），仅在应急情况开启。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0799	0	0.08	0.08
0.302	0.051	3.44	0.353	0.051
0.014	0.008	0.108	0.022	0.008
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.006	0.011	1.072	0.017	0.011	/
0.342	0.0018	0.018	0.344	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂进水水质标准

芬顿系统+生化处理

项目外排污水中的污染因子中最大排放****工业园污水处理厂进水水质标准。总有机碳无标准限值要求，总有机碳最大值为15.8mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酰化缩合废气、盐酸挥发废气	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。	一套碱液吸收塔+除雾+二级活性炭吸附装置	目TVOC、苯胺类、光气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。
2	真空抽料废气、真空抽滤废气、蒸馏废气	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。	一套二级活性炭吸附装置	目TVOC、苯胺类、光气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。
3	粉碎粉尘	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。	设备自带的除尘器	目TVOC、苯胺类、光气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。
4	盐酸中间罐呼吸废气	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。	生产车间碱液吸收塔+除雾+二级活性炭废气处理装置	目TVOC、苯胺类、光气排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；有组织颗粒物排放浓度满足执行30mg/m3、排放速率满足1.5kg/h；HCl排放浓度满足10mg/m3、排放速率满足0.18kg/h。
5	危废仓库废气处理设施	《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）	活性炭吸附装置	验收监测期间，TVOC排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设施

《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施

项目厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存间，暂存间设计、建设和运行分别执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。产生的一般工业固体废物应合法处置。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。

本项目固体废物主要为蒸馏残渣、釜底残渣、废活性炭、废包装物、废导热油、废滤布、废布袋等。危险废物主要有蒸馏残渣、釜底残渣、废活性炭、废包装物、废导热油、废滤布等，危废收集后暂存于危险暂存间，交由****处理；废布袋属一般工业固体废物，交由供应商回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》和评估意见提出的各项环境风险防控措施，加强化工物料、化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范。物料、危险废物应分别做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟。按规范设置报警、紧急切断及紧急停车系统，有毒有害气体监测报警系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理环保系统。

建设单位于2025年10月对《****突发环境事件应急预案》进行修编，风险级别为“较大”，备案号为360429-2025-037-M。建设单位对风险区域设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪。依托已设置一座废水事故池（有效容积为483m3）和一座初期雨水池（252m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程