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年产7万吨高端装备零部件铸造项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5439483 | 建设单位法人：单既强 |
| 薛良杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 夏庄镇月潭路以东、**街以南、高新一路以西、苓芝后街以北 |
建设项目基本信息
| 年产7万吨高端装备零部件铸造项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 夏庄镇月潭路以东、**街以南、高新一路以西、苓芝后街以北 |
| 经度:119.804081 纬度: 36.419642 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-13 |
| 潍环审字〔2026〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-20 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 913********5439483 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2026-05-06 |
| 2026-05-21 | 调试结束时间：2026-07-30 |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7万吨高端装备零部件 | 实际建设情况：年产7万吨高端装备零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、木质模型、砂箱处理2、冷铁处理3、造型4、熔炼5、浇注6、落砂7、粗抛丸8、切割浇冒口9、打磨10、热处理11、探伤（检验）12、精抛丸13、喷漆14、包装入库 | 实际建设情况：1、木质模型、砂箱处理2、冷铁处理3、造型4、熔炼5、浇注6、落砂7、粗抛丸8、切割浇冒口9、打磨10、热处理11、探伤（检验）12、精抛丸13、喷漆14、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木质模型加工依托在建工程，加工废气经侧吸集气罩收集后，进15#布袋除尘器处理，无组织排放；修补废气，无组织排放； 焊接废气经移动式侧吸集气罩收集后，经11#移动式焊烟净化器（滤筒）处理，无组织排放； 冷铁抛丸机抛丸废气由顶吸集气罩收集经26#、27#布袋除尘器处理后，落砂机落砂废气密闭负压收集经23#、24#布袋除尘器处理后，5#树脂砂处理线砂处理废气密闭收集经25#布袋除尘器处理后，50T抛丸机和1#手抛室精抛废气密闭收集经20#布袋除尘器、32#滤筒除尘器处理后，1#、2#切割房切割废气密闭负压收集经25#、26#滤筒除尘器处理后合并通过1根28m高排气筒P20（**）排放； 射芯机产生的制芯废气密闭负压收集，进31#滤筒除尘器处理后，混砂机产生的造型、制芯废气经上吸式集气罩收集，进10#、11#布袋除尘器处理后，自动浇注线产生的浇注、修包废气密闭负压收集，进2#布袋除尘器处理后，合并进入1#、2#活性炭吸附脱附+1#催化燃烧装置处理后，由1根30m高排气筒P3（DA003，依托在建）排放； 浇注天然气燃气废气，车间无组织排放； 调配废气、涂刷废气，车间无组织排放； 2#感应电炉、3#备用感应电炉产生的熔炼废气分别经顶吸集气罩收集后，分别经2#、22#布袋除尘器处理后通过两根30m高排气筒P2（DA011，依托在建）、P21（**）排放； 20T抛丸机和2#手抛室粗抛废气密闭收集经21#布袋除尘器、33#滤筒除尘器处理后，3#、4#切割房切割废气密闭负压收集经27#、28#滤筒除尘器处理后合并通过1根30m高排气筒P7（DA005，依托在建）排放； 打磨废气（1#~15#）密闭负压收集后经各打磨房配备的滤筒除尘器处理后通过1根24m高排气筒P14（**）排放； 打磨废气（16#~25#）密闭负压收集后经各打磨房配备的滤筒除尘器处理后通过1根24m高排气筒P15（**）排放； 打磨废气（26#~35#）密闭负压收集后经各打磨房配备的滤筒除尘器处理后通过1根24m高排气筒P16（**）排放； 打磨废气（36#~50#）密闭集气罩负压收集后经各打磨房配备的滤筒除尘器处理后通过1根24m高排气筒P17（**）排放； 打磨废气（51#~60#）密闭集气罩负压收集后经各打磨房配备的滤筒除尘器处理后通过1根24m高排气筒P18（**）排放； 2#车间1#、2#热处理炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根28m高排气筒P11（DA008，依托在建）排放； 3#车间3#、4#热处理炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气分别通过1根24m高排气筒P19、P22（**）排放； 调漆废气密闭负压收集经1#干式漆雾过滤器+3#活性炭吸附脱附+2#催化燃烧装置处理后通过1根28m高排气筒P12（DA001，依托在建）排放； 喷漆废气、刷枪废气、烘干废气密闭负压收集经3#干式漆雾过滤器+5#活性炭吸附脱附+3#催化燃烧装置处理后通过1根28m高排气筒P23（**）排放； 喷漆烘干使用天然气，采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根28m高排气筒P13（DA002，依托在建）排放； 甲醇储罐呼吸废气无组织排放； 呋喃树脂储罐、树脂固化剂储罐呼吸废气收集后经1套活性炭吸附处理后无组织排放； 实验室废气通风橱收集后，引至楼顶无组织排放。 综上，拟建项目**10根排气筒（P14-23），依托6根在建排气筒（P2、P3、P7、P11、P12、P13）。 实验室清洗废水经中和-沉淀处理后、车间地面清洗废水经沉淀处理后，与经化粪池预处理后的生活污水由污水总排口经市政污水管网排至康达环保（高****公司。设备采取基础减振、建筑物隔声以及合理布局等降噪措施。一般工业固废：废木料、焊渣、废钢丸、熔炼炉渣、浇注-修包残渣、铸造废砂、废边角料、废切割片、废磨片、打磨废渣、废布袋、铸造灰、废滤筒、冷却塔污泥、铁渣、废原料包装袋，委托有主体资格和技术能力单位综合利用；危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆、废稀料、废漆桶、废过滤棉、废探伤棉纱、废活性炭、废催化剂、****实验室废液、废试剂瓶）、废荧光渗透液、废检验包装物（袋、瓶、桶等）、废铅蓄电池，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：有组织废气：主要有抛丸废气、造型废气、制芯废气、熔炼废气、浇注废气、落砂废气、砂处理废气、粗抛废气、切割废气、打磨废气、精抛废气、天然气燃烧废气、调漆废气、喷漆废气和烘干废气。 本次验收实际全部依托现有项目11根排气筒。 ①冷铁抛丸机抛丸废气、落砂机落砂废气、砂处理废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA007排气筒排放； ②射芯机产生的制芯废气、混砂机产生的造型、自动浇注线产生的浇注废气、修包废气经布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过现有高30米DA003排气筒排放； ③感应电炉产生的熔炼废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA010、DA011排气筒排放； ④粗抛废气、切割废气、落砂废气、砂处理废气分别经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA004、DA005、DA006排气筒排放； ⑤打磨废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA004、DA006、DA009排气筒排放； ⑥精抛丸废气经布袋除尘器处理后通过现有高28米DA009排气筒排放； ⑦热处理炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过现有高28米高DA008排气筒排放； ⑧调漆废气、喷漆废气、烘干废气经干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过现有高28m米DA001排气筒排放； ⑨喷漆烘干使用天然气，采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过现有高28m米DA002排气筒排放； 无组织废气：主要为未被收集的加工废气、焊接废气、涂刷废气、储罐呼吸废气、浇注工序天然气燃烧废气、落砂废气、造型、制芯、浇注废气、调漆、喷漆、烘干废气、实验室废气，通过密闭车间等措施无组织排放。 实验室清洗废水经中和-沉淀处理后、车间地面清洗废水经沉淀处理后，与经化粪池预处理后的生活污水由污水总排口经市政污水管网排至康达环保（高****公司。设备采取基础减振、建筑物隔声以及合理布局等降噪措施。一般工业固废：废木料、焊渣、废钢丸、熔炼炉渣、浇注-修包残渣、铸造废砂、废边角料、废切割片、废磨片、打磨废渣、废布袋、铸造灰、废滤筒、冷却塔污泥、铁渣、废原料包装袋，委托有主体资格和技术能力单位综合利用；危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆、废稀料、废漆桶、废过滤棉、废探伤棉纱、废活性炭、废催化剂、****实验室废液、废试剂瓶）、废荧光渗透液、废检验包装物（袋、瓶、桶等）、废铅蓄电池，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 依托现有项目11根排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。 | 实际建设情况：企业于2026年4月编制了《****突发环境事件应急预案》并于2026年4月20****环境局**分局备案，备案编号为：370785-2026-049-M。每年制定计划，组织定期演练，配备应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.624 | 0 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | |
| 0 | 0.84 | 0 | 0 | 0 | 0.84 | 0.84 | |
| 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.246 | 0 | 0 | 0 | 1.246 | 1.246 | / |
| 0 | 3.258 | 0 | 0 | 0 | 3.258 | 3.258 | / |
| 0 | 15.966 | 0 | 0 | 0 | 15.966 | 15.966 | / |
| 0 | 8.496 | 0 | 0 | 0 | 8.496 | 8.496 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4最高允许排放浓度限值要求及康达环保（高****公司进水水质要求 | 实验室清洗废水经中和-沉淀处理后、车间地面清洗废水经沉淀处理后，与经化粪池预处理后的生活污水由污水总排口经市政污水管网排至康达环保（高****公司 | 验收监测期间：废水总排口pH值范围为7.8~7.9，CODCr、氨氮、BOD5、悬浮物、石油类、总磷、总氮最大日均值分别为161mg/L、32.1mg/L、58.3mg/L、132mg/L、0.59mg/L、7.34mg/L、37.2mg/L，阴离子表面活性剂未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4最高允许排放浓度限值要求及康达环保（高****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求；烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1限值要求；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1Ⅱ时段“非重点行业”限值要求；甲醛、酚类有组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求；VOCs、甲苯、二甲苯、苯有组织排放须满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2“金属制品业”限值要求；苯系物有组织排放须满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1限值要求。厂界VOCs、苯、甲苯、二甲苯无组织排放须满足《挥发性有机物排放 标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3限值要求；厂界甲醛、丙酮无组织排放须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3限值要求；厂界酚类、甲醇、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、硫酸雾无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求；氨无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)表1限值要求。厂内VOCs、颗粒物无组织排放须满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表A.1排放限值要求。 | ①冷铁抛丸机抛丸废气、落砂机落砂废气、砂处理废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA007排气筒排放； ②射芯机产生的制芯废气、混砂机产生的造型、自动浇注线产生的浇注废气、修包废气经布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过现有高30米DA003排气筒排放； ③感应电炉产生的熔炼废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA010、DA011排气筒排放； ④粗抛废气、切割废气、落砂废气、砂处理废气分别经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA004、DA005、DA006排气筒排放； ⑤打磨废气经布袋除尘器处理后通过现有高30米DA004、DA006、DA009排气筒排放； ⑥精抛丸废气经布袋除尘器处理后通过现有高28米DA009排气筒排放； ⑦热处理炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过现有高28米高DA008排气筒排放； ⑧调漆废气、喷漆废气、烘干废气经干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过现有高28m米DA001排气筒排放； ⑨喷漆烘干使用天然气，采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过现有高28m米DA002排气筒排放； 无组织废气：主要为未被收集的加工废气、焊接废气、涂刷废气、储罐呼吸废气、浇注工序天然气燃烧废气、落砂废气、造型、制芯、浇注废气、调漆、喷漆、烘干废气、实验室废气，通过密闭车间等措施无组织排放。 | （1）有组织废气 由检测结果可见，验收监测期间： 排气筒DA001颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）；甲苯最大排放浓度为0.0374mg/m3，最大排放速率为4.1×10-3kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.822mg/m3，最大排放速率为0.093kg/h；苯均未检出；VOCs最大排放浓度为9.38mg/m3，最大排放速率为1.1kg/h；均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2限值要求（甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h；苯：0.5mg/m3，0.2kg/h；VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）；苯系物最大排放浓度为1.0144mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值要求（苯系物：60mg/m3）。 排气筒DA002颗粒物最大排放折算浓度为4.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放折算浓度为22mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3）；烟气黑度未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求（烟气黑度：1.0林格曼黑度）。 排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）；酚类化合物未检出；甲醛最大排放浓度为1.93mg/m3，最大排放速率为0.31kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（酚类：100mg/m3，0.58kg/h；甲醛：25mg/m3，1.4kg/h）；VOCs最大排放浓度为2.18mg/m3，最大排放速率为0.35kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求（VOCs：60mg/m3，16kg/h）。 排气筒DA004颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA005颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA006颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA007颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA008颗粒物最大排放折算浓度为4.0mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放折算浓度为39mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3）；烟气黑度未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求（烟气黑度：1.0林格曼黑度）。 排气筒DA009颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA010颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 排气筒DA011颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 （2）无组织废气 无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大排放浓度为0.408mg/m3，酚类化合物未检出，甲醇未检出，二氧化硫最大排放浓度为0.008mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为0.020mg/m3，氯化氢最大排放浓度为0.15mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为0.107mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3；酚类：0.08mg/m3；甲醇：12mg/m3；二氧化硫：0.4mg/m3；氮氧化物：0.12mg/m3；氯化氢：0.20mg/m3；硫酸雾：1.2mg/m3）；苯、甲苯、二甲苯均未检出，均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3限值要求（苯：0.1mg/m3；甲苯：0.2mg/m3；二甲苯：0.2mg/m3）；VOCs最大排放浓度为1.14mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求（VOCs：2.0mg/m3）；甲醛、丙酮未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3限值要求（甲醛：0.05mg/m3；丙酮：0.6mg/m3）。 厂区内无组织废气在2#车间门口外1m处非甲烷总烃的任意一次浓度最大值为1.68mg/m3，1h最大均值为1.41mg/m3，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A限值要求（任意一次浓度值：30mg/m3；1h平均浓度值：10mg/m3）；颗粒物最大排放浓度为0.405mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A限值要求（颗粒物：5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求 | 设备采取基础减振、建筑物隔声以及合理布局等降噪措施。 | 验收监测期间：厂界昼间噪声最大值为54dB，夜间噪声最大值为49dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：废木料、焊渣、废钢丸、熔炼炉渣、浇注-修包残渣、铸造废砂、废边角料、废切割片、废磨片、打磨废渣、废布袋、铸造灰、废滤筒、冷却塔污泥、铁渣、废原料包装袋，委托有主体资格和技术能力单位综合利用； 危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆、废稀料、废漆桶、废过滤棉、废探伤棉纱、废活性炭、废催化剂、****实验室废液、废试剂瓶）、废荧光渗透液、废检验包装物（袋、瓶、桶等）、废铅蓄电池，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 一般工业固废：废木料、焊渣、废钢丸、熔炼炉渣、浇注-修包残渣、铸造废砂、废边角料、废切割片、废磨片、打磨废渣、废布袋、铸造灰、废滤筒、冷却塔污泥、铁渣、废原料包装袋，委托有主体资格和技术能力单位综合利用； 危险废物：废润滑油、废油桶、漆渣、废油漆、废稀料、废漆桶、废过滤棉、废探伤棉纱、废活性炭、废催化剂、****实验室废液、废试剂瓶）、废荧光渗透液、废检验包装物（袋、瓶、桶等）、废铅蓄电池，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置5座应急池，总容积为598m3。 | 设置5座应急池，总容积为598m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用已建成的3#车间、已建2#车间的空地进行项目建设，购置中频感应电炉、混砂机、台车式燃气热处理炉等主要生产设备274台套，依托公辅设施、储运设施等。项目建成后，可形成年产高端装备零部件铸件7万吨（高端能源装备铸件（风电）零部件5万吨、高端数控机床铸件零部件2万吨）的生产能力。 | 验收阶段落实情况：一期工程利用已有车间42600平方米，购置中频感应电炉、冷铁抛丸机，其他设备依托年产6.5万吨关键装备基础零部件高端铸造建设项目设备，达到年产7万吨高端装备零部件铸件的生产能力。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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