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四川裕宁扩产技术改造项目

审批

四川-遂宁-安居区

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0904MA68AJY081	谭新乔
蒋海龙	省市**区
****开发区安东大道锂电产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**裕宁扩产技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市区 **开发区安东大道锂电产业园
经度:105.484422 纬度: 30.324893	****环境局
	2026-01-13
遂环评函〔2026〕3号	****0904MA68AJY081001V
2021-04-15	3200
126.7	****
****0904MA68AJY081	山水**公司
****0903MAC4KA0X90	******公司
****0903MA694TJAXP	2026-05-15
2026-05-15	2026-05-29
2026-07-10	2026-08-07
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=bc6bf637746dbdabbf885ed06b95ec9b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增主要生产设备，对现有设备改造（扩大物料输送管道，稀磷酸管道由DN100改到DN160，亚铁管道由DN150改到DN200），年增加7万吨电池用磷酸铁。项目扩建完成后全厂年产16万吨电池用磷酸铁。	新增主要生产设备，对现有设备改造（扩大物料输送管道，稀磷酸管道由DN100改到DN160，亚铁管道由DN150改到DN200），年增加7万吨电池用磷酸铁。项目扩建完成后全厂年产16万吨电池用磷酸铁。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料配料溶解-第一次化合反应-第一次压滤-第二次化合反应-第二次洗涤压滤-闪蒸干燥-窑炉烧成-成品包装	原料配料溶解-第一次化合反应-第一次压滤-第二次化合反应-第二次洗涤压滤-闪蒸干燥-窑炉烧成-成品包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挥发氨气：1#原料库房及2#原料库房各设置各1套喷淋塔+15m排气筒（DA003、DA004）、1#化合车间设有2套酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA006、DA0019）2#化合车间设1套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA007）、1#环保车间设3套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA008~DA011，3用一备，本次拆除备用设备，DA010）、2#环保车间设2套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA012、DA013，一用一备，本次拆除备用设备DA012）；MVR车间设2套布袋除尘器+酸洗喷淋系统+20m排气筒（DA014、DA015），1套酸洗喷淋系统+15m排气筒（DA017）；氨水储罐配置一套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA0016）排放；膜处理车间产生的氨气经管道收集后与2#环保车间共用1套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA013）排放干燥废气：项目3个成品车间共设置8套闪蒸干燥系统（1#成品车间2套，2#成品车间2套，3#成品车间4套）用于干燥磷酸铁，闪蒸干燥会产生含尘尾气，1#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA020）处理后排放，2#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA021）处理后排放，3#成品车间2套布袋除尘器+2根23m排气筒（DA022、DA023）处理后排放成品包装废气：项目各成品车间设置成品料仓系统（1#成品车间1套，2#成品车间1套，3#成品车间2 套），为高架式，采用气力法将物料运输至料仓，成品包装废气通过在各料仓进料口分别设置收集装置及布袋除尘系统，处理后的废气通过20m高排气口在车间内排放。锅炉废气：企业已建有1台25t/h和1台20t/h天然气蒸汽锅炉，锅炉已安装低氮燃烧器，锅炉燃烧废气通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。 MVR车间烘干废气：MVR车间流化床、气流干燥系统天然气燃烧设备均安装有低氮燃烧装置，燃烧尾气进入干燥系统烘干物料后；经布袋除尘器处理后通过2根20m排气筒（DA014、DA015）排放污水处理站浓水进入MVR蒸发浓缩，冷凝水回用生活污水通过预处**园区市政污水管**处理厂排入琼江生产废水（纯水制备浓水、反冲洗废水、压滤洗涤废水）经“中和+沉淀+压滤（4万m3/d）+膜过滤（37000m3/d）”处理后回用，厂区无生产废水外排，全部回用，保留现污水排口，本次新增一套1万m3/d的RO超滤膜噪声：采取厂房隔声、基础减振、合理布局等措施降噪后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：一般固废：废磷酸渣由磷酸厂家回收用作化肥原料；废包装袋经收集后外售；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜约3年更换一次，废反渗透膜属于一般固废，由原厂回收；更换的废除尘布袋属于一般固废，集中收集后由厂家回收处置；污泥废渣（主要成分为硫酸钙）在厂区环保渣棚贮存。	挥发氨气：1#原料库房及2#原料库房各设置各1套喷淋塔+15m排气筒（DA003、DA004）、1#化合车间设有2套酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA006、DA0019）2#化合车间设1套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA007）、1#环保车间设3套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA008~DA011，3用一备，本次拆除备用设备，DA010）、2#环保车间设2套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA012、DA013，一用一备，本次拆除备用设备DA012）；MVR车间设2套布袋除尘器+酸洗喷淋系统+20m排气筒（DA014、DA015），1套酸洗喷淋系统+15m排气筒（DA017）；氨水储罐配置一套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA0016）排放；膜处理车间产生的氨气经管道收集后与2#环保车间共用1套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA013）排放干燥废气：项目3个成品车间共设置8套闪蒸干燥系统（1#成品车间2套，2#成品车间2套，3#成品车间4套）用于干燥磷酸铁，闪蒸干燥会产生含尘尾气，1#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA020）处理后排放，2#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA021）处理后排放，3#成品车间2套布袋除尘器+2根23m排气筒（DA022、DA023）处理后排放成品包装废气：项目各成品车间设置成品料仓系统（1#成品车间1套，2#成品车间1套，3#成品车间2 套），为高架式，采用气力法将物料运输至料仓，成品包装废气通过在各料仓进料口分别设置收集装置及布袋除尘系统，处理后的废气通过20m高排气口在车间内排放。锅炉废气：企业已建有1台25t/h和1台20t/h天然气蒸汽锅炉，锅炉已安装低氮燃烧器，锅炉燃烧废气通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。 MVR车间烘干废气：MVR车间流化床、气流干燥系统天然气燃烧设备均安装有低氮燃烧装置，燃烧尾气进入干燥系统烘干物料后；经布袋除尘器处理后通过2根20m排气筒（DA014、DA015）排放污水处理站浓水进入MVR蒸发浓缩，冷凝水回用生活污水通过预处**园区市政污水管**处理厂排入琼江生产废水（纯水制备浓水、反冲洗废水、压滤洗涤废水）经“中和+沉淀+压滤（4万m3/d）+膜过滤（37000m3/d）”处理后回用，厂区无生产废水外排，全部回用，保留现污水排口，本次新增一套1万m3/d的RO超滤膜噪声：采取厂房隔声、基础减振、合理布局等措施降噪后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：一般固废：废磷酸渣由磷酸厂家回收用作化肥原料；废包装袋经收集后外售；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜约3年更换一次，废反渗透膜属于一般固废，由原厂回收；更换的废除尘布袋属于一般固废，集中收集后由厂家回收处置；污泥废渣（主要成分为硫酸钙）在厂区环保渣棚贮存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实主要污染物排放总量控制制度。报告书预测项目主要污染物年排放量为:二氧化硫10.103吨/年、氮氧化物35.439吨/年、颗粒物7.657吨/年、特征污染物氨2.055吨/年。本项目实施后，全厂主要大气污染物排放总量为:二氧化硫23.094吨/年、氮氧化物81.006吨/年、颗粒物17.507吨/年、特征污染物氨4.806吨/年。项目实施后，全厂纳入总量控制的主要污染物排放量均在现有总量控制指标范围内，不新增。	严格落实主要污染物排放总量控制制度。报告书预测项目主要污染物年排放量为:二氧化硫10.103吨/年、氮氧化物35.439吨/年、颗粒物7.657吨/年、特征污染物氨2.055吨/年。本项目实施后，全厂主要大气污染物排放总量为:二氧化硫23.094吨/年、氮氧化物81.006吨/年、颗粒物17.507吨/年、特征污染物氨4.806吨/年。项目实施后，全厂纳入总量控制的主要污染物排放量均在现有总量控制指标范围内，不新增。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年)

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	/
12.991	10.103	23.094	23.094	10.103	/
45.567	35.439	81.006	81.006	35.439	/
9.85	7.657	17.507	17.507	7.657	/
0	0	0	0	0	/
2.751	2.055	4.806	4.806	2.055	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂协议标准

****处理站，生产废水（纯水制备浓水、反冲洗废水、压滤洗涤废水）经“中和+沉淀+压滤（4万m3/d）+膜过滤（37000m3/d）”处理后回用，厂区无生产废水外排，全部回用，本次新增一套1万m3/d的RO超滤膜

厂区生产废水全部回用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- 2014）表3 燃气锅炉标准限值	企业已建有1台 25t/h和1台20t/h天然气蒸汽锅炉，锅炉已安装低氮燃烧器，锅炉燃烧废气通过 2根15m高排气筒排	燃气锅炉排气筒1号（DA001）、燃气锅炉排气筒2号（DA002）二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准限值
2	氨气酸洗喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2标准限值	企业罐区、化合车间、成品车间、MVR车间、环保车间等共计建设13套酸洗喷淋装置，对挥发氨气进行吸收，再经15m高排气筒排放	1#原料库房及2#原料库房各设置各1套喷淋塔+15m排气筒（DA003、DA004）、1#化合车间设有2套酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA006、DA0019）2#化合车间设1套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA007）、1#环保车间设3套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA008~DA011，3用一备，本次拆除备用设备，DA010）、2#环保车间设2套氨气酸洗喷淋塔+15m排气筒（DA012、DA013，一用一备，本次拆除备用设备DA012）；MVR车间设2套布袋除尘器+酸洗喷淋系统+20m排气筒（DA014、DA015），1套酸洗喷淋系统+15m排气筒（DA017）；氨水储罐配置一套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA0016）排放；膜处理车间产生的氨气经管道收集后与2#环保车间共用1套氨气酸洗喷淋塔，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA013）排放
3	布袋除尘系统	《**省工业窑炉大气污染物综合治理实施清单》（川环函〔 2019〕1002号）标准	项目3个成品车间共设置8套闪蒸干燥系统（1#成品车间2套，2#成品车间2套，3#成品车间4套）用于干燥磷酸铁，闪蒸干燥会产生含尘尾气，1#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA020）处理后排放，2#成品车间闪蒸废气经1套布袋除尘器+23m排气筒（DA021）处理后排放，3#成品车间2套布袋除尘器+2根23m排气筒（DA022、DA023）处理后排放；MVR车间流化床、气流干燥系统天然气燃烧设备均安装有低氮燃烧装置，燃烧尾气进入干燥系统烘干物料后；经布袋除尘器处理后通过2根20m排气筒（DA014、DA015）排放	硫酸铵烘干排气筒1号（DA014）、硫酸铵烘干排气筒2号（DA015）、闪蒸干燥排气口1号（DA020）、闪蒸干燥排气口2号（DA021）、闪蒸干燥排气口3号（DA022）、闪蒸干燥排气口4号（DA023）二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《** 省工业窑炉大气污染物综合治理实施清单》（川环函〔2019〕 1002号）标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备、基础减震、合理总平布置、距离衰减、墙体隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

选择低噪声设备、基础减震、合理总平布置、距离衰减、墙体隔声等

厂界噪声昼夜监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染

企业机修车间、原水池、冷凝水收集池、膜处理车间、化合车间1#、化合车间2#、罐区、环保车间、MVR车间等区域设置为重点防渗区，液氨卸车雨棚、氨水配制间、环保渣棚、初期雨水池、纯水间（清洗水池、中和池）等区域设置为一般防渗区，成品车间（1#、2#、3#）亚铁-纯碱仓库、物资仓库、锅炉间、纯水间（除**池、中和池）、办公楼、配电房、****中心等区域为简单防渗区。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，在池体、罐体附近设置“围堰+收集槽”，出现泄漏情况能及时收集污水至事故池，并开展地下水水质监控，确保地下水和土壤环境不受污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设危废暂存间，共2间，其中危废暂存间1（20m2），危废暂存间2（20m2），总面积为 40m2，主要用于危险废物暂存；危险废物定期委托有资质的单位处置。生活垃圾暂存区：场内设置垃圾桶收集，委托环卫部门定期清理

废机油、废液压油、废油桶、实验废液、在线监测废液，分类暂存于危废暂存间，定期委托****处置。生活垃圾、废包装袋、废反渗透膜、污水处理站污泥均为一般固废。生活垃圾分类收集后统一袋装至生活垃圾暂存点，由**区环卫部门统一清运；废包装袋收****回收部门，本企业在环保渣棚建有一个一般固废暂存间，污水处理站污泥暂存在环保渣棚，定期委托冀东水泥****公司和冀东****公司处置；布袋除尘器收尘灰为产品，包装后出售；废离子交换树脂、废反渗透膜由原厂家回收

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程