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山西临汾染化（集团）有限责任公司新型染料迁建项目阶段性（6万吨/年硫化黑生产线）

审批

山西-临汾-浮山县

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1027MAOLHBMC7E	牛锦岚
郭晓军	省市**县
省临**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团**公司新型染料迁建项目阶段性（6万吨/年硫化黑生产线）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	省市县 **园区
经度:111.845140 纬度: 36.022990	****生态环境厅
	2022-09-01
晋环审批函〔2022〕435号	无
	7633.5
1480	****
****1027MAOLHBMC7E	律益**公司
****0105MAK2J2UU05	****公司
****0862MADA54DN9B	2025-07-27
2025-07-27	2026-07-26
2026-07-09	2026-08-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60709SEiPJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
未变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6万吨/年硫化黑	6万吨/年硫化黑
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二硝水解、多硫化钠制备、硫化、精制、打浆、烘干、混配、包装等工序	二硝水解、多硫化钠制备、硫化、精制、打浆、烘干、混配、包装等工序
未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）2#硫化解废气、3#硫化黑硫化及精制废气环评时期：2#硫化解废气采用“两级冷凝预处理+两级活性炭吸附”处理后达标排放； 3#硫化黑硫化及精制废气：采用“两级碱洗+干法精脱硫+两级氨吸收+脱氨专用活性炭”处理后达标排放，碱洗形成的硫化钠溶液返回硫化黑多硫化钠制备工序，副产20%氨水自用或外售。（2）4#硫化黑热风干燥废气环评时期：热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧控氮措施；干燥废气采用“旋风+塑烧板除尘”收料后达标排放。（3）5#硫化黑滚筒干燥及转运筛分包装废气环评时期：采用塑烧板除尘器处理后达标排放。	（1）2#硫化解废气、3#硫化黑硫化及精制废气本次验收：硫化解废气采用“两级冷凝回收+活性炭箱+两级超重力碱洗”，硫化废气采用“两级冷凝回收+两级超重力碱洗”，精制废气采用“两级超重力碱洗”处理后三股废气共同汇入“两级碱洗吸收塔+除雾塔+两级酸洗吸收塔”处理后达标排放。硫化**解废气、硫化废气与精制废气共用一根排气筒达标排放（DA005）。碱洗废水形成的硫化钠溶液返回硫化黑多硫化钠制备工序，酸洗废水用作硫铵结晶使用外售。（2）4#硫化黑热风干燥废气本次验收：1#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA007）； 2#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA009）。（3）5#硫化黑滚筒干燥及转运筛分包装废气本次验收：滚筒干燥上方废气采用超重力湿法除尘工艺处理后，达标排放（DA008）；滚筒干燥废气下方废气采用布袋除尘工艺处理后，达标排放（DA006）。
（1）2#硫化解废气、3#硫化黑硫化及精制废气变更原因：硫化黑硫化和精制的废气主要含硫化氢和氨气等酸性气体，同时精制废气中的氧含量较高，为降低生产安全风险，公司决定将硫化和精制分开进行尾气回收处置，该公司对硫化黑硫化和精制废气回收处置措施进行认真的研究和广泛的考察，研究和考察发现环评报告书及其批复采取的回收处置工艺较复杂，次生污染物废脱硫剂和脱氨专用废活性炭产生量较大，原规划的占地面积不能满足分开建设用地需求，公司决定对该处置工艺进行优化设计。变动后硫化解废气采用“两级冷凝回收+活性炭箱+两级超重力碱洗”，硫化废气采用“两级冷凝回收+两级超重力碱洗”，精制废气采用“两级超重力碱洗”处理后三股废气共同汇入“两级碱洗吸收塔+除雾塔+两级酸洗吸收塔”处理后达标排放，洗涤产生的硫化碱溶液和硫铵溶液分别送入硫化黑多硫化钠作硫化钠原料使用和送硫铵生产设施生产硫铵产品。本次环保设施的变动提高了氨气和硫化氢的去除效率，环境影响属于正效益，相应减少了污染物的排放，不影响项目正常生产，不会对区域环境造成影响，故此废气环保设施的变动可行。（2）4#硫化黑热风干燥废气本次验收：1#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA007）； 2#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA009）。变更原因：项目建设期间，**公司在现有厂区设施进行了塑烧板除尘的工程试验，试验结果显示：塑烧板除尘技术与袋式除尘相比，废气使用旋风+塑烧板除尘后，物料收尘降低，另外该废气含湿量较高，参照现有厂区工程生产经验，袋式除尘后加水洗除尘可减少废气排出排气筒后因骤冷而发生的降尘现象，更有利于提高厂区及周边的环境质量。排气筒分开设置可增强对环保设施的监控能力，减少非正常排放情况的发生。（3）5#硫化黑滚筒干燥及转运筛分包装废气变更原因：滚筒干燥及转运筛分包装废气分为滚筒干燥机上部湿气和干燥后物料转运筛分的干气，**公司在现有厂区干燥生产线对干湿气体合并进行了塑烧板除尘工程试验，试验发现收尘效率低，结合现有工程实际生产经验，决定将环评批复塑烧板除尘改为湿气和干气分开收集处理，湿气采用两级超重力洗涤除尘，干气采用袋式除尘。排气筒分开设置可增强对环保设施的监控能力，减少非正常排放情况的发生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）热风干燥装置环评时期：3台产能10000t/台/年的喷雾干燥机（2）循环冷却塔环评时期：1套闭式循环水系统，含3台闭式冷却塔，外部循环水设计循环水量1380m3/h；内部软水设计循环水量1800m3/h。（按照三个系统分别为1.制冷站循环系统、2.硝化、浓缩、桃红循环系统、3.硫化、盐回收循环系统，分别1台闭式冷却塔）（3）供汽环评时期：2台35t/h天然气蒸汽锅炉（蒸汽压力1.25MPa、温度194℃），为生产提供蒸汽及冬季采暖。（4）原辅料库环评时期：1座硫磺库房（长×宽×高=60×25×7.2m）； **1座产品库房（长×宽×高=60×39×8.5m）1座原料库房（长×宽×高=60×25×8.5m）	（1）热风干燥装置本次验收：2台产能15000t/台/年的喷雾干燥机（2）循环冷却塔本次验收：本次验收3台循环水冷却塔，主要是硫化黑生产系统的2台循环水冷却塔（一用一备），单台外部循环水设计循环水量572m3/h，内部软水设计循环水量600m3/h。废酸浓缩工序新增的一个循环水冷却塔，用于中频柜冷却水。冷却塔内、外循环都是180m3/h。相比环评要求本次新增外循环水量为752m3/h；内循环水量为780m3/h。外循环水一直循环使用，待电导率超过3000us/cm时，**处理厂，处理后回用；内循环水一直循环使用不外排。（3）供汽本次验收：蒸汽由低碳环保****公司接入，为二硝、硫化黑生产线及其他辅助环节提供蒸汽。（4）原辅料库本次验收：建设了1座硫磺库房（长×宽×高=48×30×7.2m）；建设了1座综合库房容积36720m3（长×宽×高=48×90×8.5m），东边用于原料储存，西边用于成品储存。
（1）热风干燥装置变更原因：减少1台产能10000t/台/年的喷雾干燥机，变更为2台产能15000t/台/年的喷雾干燥机，数量发生变化而产能未发生变化，可满足项目生产需求，同时喷雾干燥机的减少相应污染物排放减少，不会对区域环境产生影响，故喷雾干燥机的变动可行。（2）循环冷却塔变更原因：废酸浓缩工序现有的循环水冷却塔满足不了的中频柜冷却降温，因此在废酸浓缩工序串联新增一个循环水冷却塔，用于浓缩工段中频柜冷却降温，保护中频柜正常使用。冷却塔数量增加1台，冷却塔外循环水量增加180m3/h，外循环水一直循环使用，待电导率超过3000us/cm时，**处理厂，处理后回用；内循环水一直循环使用不外排，且不涉及新的污染物产生，不会对区域环境造成影响。（3）供汽变更原因：由于二硝及硫化黑生产线使用蒸汽量比较小，导致锅炉只能低负荷运行，而低碳环保**公司生产工况稳定，蒸汽价格实惠，因此从生产、经济及环保角度考虑目前使用低碳环保****公司产生蒸汽最为合适。（4）原辅料库变更原因：根据建设区域，地形及大小，在尽量不影响储存容积的条件下，满足项目生产原辅料及产品的使用，不涉及污染物的增加与排放，不会对区域环境造成影响，故占地面积的变动可行。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年) 氨(吨/年)

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0	0	0	0	/
5.766	39.42	5.766	5.766	/
1.525	0	1.525	1.525	/
0	0	0	0	/
0.0723	0	0.072	0.072	/
0.0684	0	0.068	0.068	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硫化、精制、水解废气排口	硫化、精制、水解废气排口的污染物硫化氢、氨排放浓度，排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值要求。	硫化解废气采用“两级冷凝回收+活性炭箱+两级超重力碱洗”，硫化废气采用“两级冷凝回收+两级超重力碱洗”，精制废气采用“两级超重力碱洗”处理后三股废气共同汇入“两级碱洗吸收塔+除雾塔+两级酸洗吸收塔”处理后达标排放。硫化解废气、硫化废气与精制废气共用一根排气筒达标排放（DA005）。	本次验收硫化、精制、水解废气环保设施处理对氨去除效率为73.31%～82.49%、硫化氢去除效率为：66.07%～74.32%。硫化、精制、水解废气排口的污染物硫化氢最高排放浓度0.474mg/m3，排放速率最大为7.73×10-3kg/h；氨最高排放浓度0.43mg/m3，排放速率最大为7.32×10-3kg/h，均小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2硫化氢排放速率1.8kg/h，氨排放速率27kg/h的排放标准值要求。
2	滚筒干燥废气1#排放口	滚筒干燥废气1#废气排口的污染物颗粒物排放浓度，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准要求。	滚筒干燥上方废气采用超重力湿法除尘工艺处理后，达标排放（DA008）	本次验收滚筒干燥废气1#环保设施处理对颗粒物去除效率为：81.91%～89.55%。滚筒干燥废气1#排放口污染物颗粒物的排放浓度在1.4mg/m3-2.2mg/m3之间，排放速率最大为0.0436kg/h；小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物18mg/m3，排放速率2.13kg/h的标准要求。
3	滚筒干燥废气2#排放口	滚筒干燥废气2#废气排口的污染物颗粒物排放浓度，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的标准要求。	滚筒干燥废气下方废气采用布袋除尘工艺处理后，达标排放（DA006）。	本次验收滚筒干燥废气2#环保设施处理对颗粒物去除效率为：83.04%～88.21%。滚筒干燥废气2#排放口污染物颗粒物的排放浓度在2.0mg/m3-2.4mg/m3之间，排放速率最大为0.0463kg/h；小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物18mg/m3，排放速率2.13kg/h的标准要求。
4	热风干燥废气1#排放口	热风干燥废气1#废气排口的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行〈**市工业炉窑综合治理方案〉的通知中的标准要求。	1#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA007）；	本次验收热风干燥废气1#环保设施处理对颗粒物的去除效率为：70.49%～85.10%。热风干燥废气1#排放口污染物颗粒物的折算浓度在8.4mg/m3-17.5mg/m3之间，排放速率最大为0.0419kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物的折算浓度在88mg/m3-110mg/m3之间，排放速率最大为0.302kg/h；均小于关于印发〈**市工业炉窑综合治理方案〉的通知中颗粒物30mg/m3二氧化硫200mg/m3氮氧化物300mg/m3的标准要求。
5	热风干燥废气2#排放口	热风干燥废气2#废气排口的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行〈**市工业炉窑综合治理方案〉的通知中的标准要求。	2#热风炉采用清洁燃料天然气、低氮燃烧措施控制氮氧化物浓度；干燥废气采用“2个旋风+2个布袋+六级水洗工艺”处理达标后排放（DA009）。	本次验收热风干燥废气2#环保设施处理对颗粒物的去除效率为：79.77%～86.56%。热风干燥废气2#排放口污染物颗粒物的折算浓度在6.0mg/m3-10.8mg/m3之间，排放速率最大为0.0285kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物的折算浓度在83mg/m3-96mg/m3之间，排放速率最大为0.303kg/h；均小于关于印发〈**市工业炉窑综合治理方案〉的通知中颗粒物30mg/m3二氧化硫200mg/m3氮氧化物300mg/m3的标准要求。
6	硫化黑生产区无组织	挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	采用先进生产工艺、设备，加强阀门及管道设备连接处日常管理控制，并提高生产设备的密封性，对管线、泵、阀门等重点部位实施监控，实施有机废气泄漏检测与修复（LDAR）技术，减少无组织排放	根据监测结果可知，厂内硫化黑生产区非甲烷总烃最高排放浓度1.94mg/m3，小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值6.0mg/m3的标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布局，选取低噪声设备，从噪声源头控制噪声产生的强度；其次，隔断噪声传播途径，对大型空压机、风机及泵类等产噪设备应设独立密闭机房单独布置，对其他噪声设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等阻隔噪声传播。

根据监测结果可知，本项目厂界噪声2026年6月22日昼间噪声值在53.5~55.7dB（A）范围，夜间噪声值在42.0~46.2dB（A范围），2026年6月23日昼间噪声值在52.6~55.2dB（A）范围，夜间噪声值在43.6~46.1dB（A范围），噪声治理设施降噪效果良好，可以满足生产期间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A），厂界噪声监测达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，采取分区防渗措施，对罐区、地下废水收集管线、初期雨水收集池、事故水池、危废暂存间、污水处理装置区、大苏打原液池、装卸区地下罐、硫化黑多硫化钠釜等作为重点防渗区；生产装置区、地上废水收集管线区、原料及成品库房、分析化验室等作为一般防渗区。设置5口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。建成5个地下水监控点位，并定期开展监测，编制完成了突发环境事件应急预案。二硝验收期间已对危险废物贮存库进行验收完成。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建成危废暂存间1座，危险废物委托有资质单位处置

二硝验收期间已对危险废物贮存库进行验收完成。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	建设1座3600m3初期雨水收集池	二硝验收期间已验收完成。
2	**1座6000m3应急事故池。	二硝验收期间已验收完成。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程