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中大力德华南高端智造产业项目

审批

广东-佛山-顺德区

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0606MA578NMM9E	岑国建
欧文标	省市**区
北滘镇莘村村创盛路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中大力德华南高端智造产业项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3491-C3491-工业机器人制造
	省市**区北滘镇莘村村创盛路8号
经度:113.**50619 纬度: 22.**45513	****环境局
	2023-12-25
佛环03环审〔2023〕180号	****
2026-01-30	85000
500	****
****0606MA578NMM9E	****协会
514********4983940	市**公司
****0111MAC1QG54XR	2026-04-01

2026-06-18	2026-07-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606188CPvE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事机器人本体及智能执行单元加工生产，年产机器人本体组件2万套、智能执行单元54.2万套、大型RV 减速器2万套、各类减速电机32万套。	项目主要从事机器人本体及智能执行单元加工生产，年产机器人本体组件1.6万套、智能执行单元43.36万套、大型RV 减速器1.6万套、各类减速电机25.2万套。
受市场供需变化影响，项目年产能变化情况为：机器人本体组件减少0.4万套，智能执行单元减少10.84万套，大型RV减速器减少0.4万套，各类减速电机减少6.8万套。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①减速电机：铝材经熔融压铸脱模成型得到端盖、定子、转子毛坯件后，端盖经钻孔攻丝加工后再经精车铣精加工后，与其他端盖五金配件组装成即得到电机端盖。对定子进行充磁后与电刷等电子部件组装即为定子。对转子电机轴进行转子压片、绕线、焊锡加工后进行浸漆，经检测合格得到转子。将原料钢材根据电机减速器各部件需要进行机加工后组装成各电机减速器零配件。以上电机端盖、定子、转子及减速器经总装后测试合格即得到减速电机，入零件库备用。 ②伺服电机：定子使用铜线进行绕线，再进行脱漆皮加工后，进行焊锡加工，再根据需要进行精加工，最后经综合检测合格得到定子。转子部件经磁钢粘接，再进行动平衡检测合格后得到转子。将外购各电子元器件后进行电机装配、检测，检测合格的半成品进行编码器装配，最后经综合检测合格即得到电光机工件。以上各工件进行总装后测试合格即得到伺服电机，入零件库备用。 ③无刷电机：铝材经熔融压铸脱模成型得到定子、转子毛坯件后。定子毛坯件上绝缘骨架进行定子绕线。再进行脱漆皮、上锡得到半成品。半成品进行测试，测试合格的工件进行浸漆，测试不合格的工件进行返工。工件浸漆后进行焊接霍尔板即得到电机定子。转子毛坯件进行压片加工后粘贴磁钢，再进行动平衡测试即得到电机钻子。定子焊接霍尔板后进行套管油封；转子动平衡测试合格后进行压轴承。然后定子、转子进行装配，装配得到的半成品经套管、压端子后，再进行综合测试。测试合格后即得到无刷电机，入零件库备用。 ④精密减速器：外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后经碳氢清洗后再进行精车及插齿加工即得到减速器的前后盖配件。外购钢材等原材料经粗加工后进行精加工及插内齿加工后对配件进行喷粉处理，喷粉前需要对工件进行除油清洗，喷粉后经固化加工后即得减速器内齿轮。外购铝材经熔融压铸脱模成型得到输出轴毛坯，再对输出轴毛坯分别进行粗加工、半精加工后，对表面进行打磨，再进行铣槽及钻孔后即为减速器的输出轴配件。外购钢材等原材料经粗加工后，进行淬火处理，淬火后再进行精加工及滚齿加工后即得到行星轮。外购钢材等原材料经行粗车、滚齿，然后经渗碳淬火、精磨内孔，再进行精刮、修缘、铣槽得到太阳轮。以上各部件进行总装成精密减速器，测试合格后即得到精密减速器，入零件库备用。 ⑤谐波减速器：外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车及打孔倒角加工即得到减速器的前后盖配件。外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车、打孔攻丝、精磨、拉槽及去毛刺加工即得到减速器的凸轮。外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车、打孔攻丝、插铣齿、刻字、去毛刺加工后，再经碳氢清洗即得到减速器的刚轮。外购钢材等原材料经粗加工后，进行正火与调质处理，再经半精车后进行退火处理、退火处理后再对工件进行精加工、滚齿、刻字、去毛刺加工后，进行碳氢清洗，再经抛丸加工后，再进行碳氢清洗后得到柔轮。以上各部件进行总装成谐波减速器，测试合格后即得到谐波减速器，入零件库备用。 ⑥产品机械人：根据产品型号规格需要准备组装所需各零部件（伺服电机，RV减速器，大小臂，驱控系统，线缆）等。对外购的基座毛坯件进行机加工，外购铝材经熔融压铸脱模成型得到机械臂毛坯后再进行机加工，对基座、机械臂组件以及外购的机械人钣金件进行喷粉加工，喷粉前先对工件进行除油处理，喷粉后经固化后经验合格即可与电机、减速器进行组装，组装用的各外购线束需根据需要进行裁线、接端子、插件加工并经测试合格。组装完成后经测试合格即得到机械人成品。 ⑦产品智能执行单元：项目所生产的智能执行单元主要包括：“精密行星减速器+伺服电机+驱动”一体机、“RV 减速器+伺服电机+驱动”一体机、“谐波减速器+伺服电机+驱动”等智能执行单元是由精密减速器、伺服电机、驱动器等核心零部件组合、搭配形成的机电一体化集成产品。根据各智能执行单元配置准备所需电机、减速器及驱动器等零部件，经总装后测试合格即得到智能执行单元成品。	①减速电机：铝材经熔融压铸脱模成型得到端盖、定子、转子毛坯件后，端盖经钻孔攻丝加工后再经精车铣精加工后，与其他端盖五金配件组装成即得到电机端盖。对定子进行充磁后与电刷等电子部件组装即为定子。对转子电机轴进行转子压片、绕线、焊锡加工后进行浸漆，经检测合格得到转子。将原料钢材根据电机减速器各部件需要进行机加工后组装成各电机减速器零配件。以上电机端盖、定子、转子及减速器经总装后测试合格即得到减速电机，入零件库备用。 ②伺服电机：定子使用铜线进行绕线，再进行脱漆皮加工后，进行焊锡加工，再根据需要进行精加工，最后经综合检测合格得到定子。转子部件经磁钢粘接，再进行动平衡检测合格后得到转子。将外购各电子元器件后进行电机装配、检测，检测合格的半成品进行编码器装配，最后经综合检测合格即得到电光机工件。以上各工件进行总装后测试合格即得到伺服电机，入零件库备用。 ③无刷电机：铝材经熔融压铸脱模成型得到定子、转子毛坯件后。定子毛坯件上绝缘骨架进行定子绕线。再进行脱漆皮、上锡得到半成品。半成品进行测试，测试合格的工件进行浸漆，测试不合格的工件进行返工。工件浸漆后进行焊接霍尔板即得到电机定子。转子毛坯件进行压片加工后粘贴磁钢，再进行动平衡测试即得到电机钻子。定子焊接霍尔板后进行套管油封；转子动平衡测试合格后进行压轴承。然后定子、转子进行装配，装配得到的半成品经套管、压端子后，再进行综合测试。测试合格后即得到无刷电机，入零件库备用。 ④精密减速器：外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后经碳氢清洗后再进行精车及插齿加工即得到减速器的前后盖配件。外购钢材等原材料经粗加工后进行精加工及插内齿加工后对配件进行喷粉处理，喷粉前需要对工件进行除油清洗，喷粉后经固化加工后即得减速器内齿轮。外购铝材经熔融压铸脱模成型得到输出轴毛坯，再对输出轴毛坯分别进行粗加工、半精加工后，对表面进行打磨，再进行铣槽及钻孔后即为减速器的输出轴配件。外购钢材等原材料经粗加工后，进行淬火处理，淬火后再进行精加工及滚齿加工后即得到行星轮。外购钢材等原材料经行粗车、滚齿，然后经渗碳淬火、精磨内孔，再进行精刮、修缘、铣槽得到太阳轮。以上各部件进行总装成精密减速器，测试合格后即得到精密减速器，入零件库备用。 ⑤谐波减速器：外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车及打孔倒角加工即得到减速器的前后盖配件。外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车、打孔攻丝、精磨、拉槽及去毛刺加工即得到减速器的凸轮。外购钢材等原材料经粗加工后进行调质处理，调质后再进行精车、打孔攻丝、插铣齿、刻字、去毛刺加工后，再经碳氢清洗即得到减速器的刚轮。外购钢材等原材料经粗加工后，进行正火与调质处理，再经半精车后进行退火处理、退火处理后再对工件进行精加工、滚齿、刻字、去毛刺加工后，进行碳氢清洗，再经抛丸加工后，再进行碳氢清洗后得到柔轮。以上各部件进行总装成谐波减速器，测试合格后即得到谐波减速器，入零件库备用。 ⑥产品机械人：根据产品型号规格需要准备组装所需各零部件（伺服电机，RV减速器，大小臂，驱控系统，线缆）等。对外购的基座毛坯件进行机加工，外购铝材经熔融压铸脱模成型得到机械臂毛坯后再进行机加工，对基座、机械臂组件以及外购的机械人钣金件进行喷粉加工，喷粉前先对工件进行除油处理，喷粉后经固化后经验合格即可与电机、减速器进行组装，组装用的各外购线束需根据需要进行裁线、接端子、插件加工并经测试合格。组装完成后经测试合格即得到机械人成品。 ⑦产品智能执行单元：项目所生产的智能执行单元主要包括：“精密行星减速器+伺服电机+驱动”一体机、“RV 减速器+伺服电机+驱动”一体机、“谐波减速器+伺服电机+驱动”等智能执行单元是由精密减速器、伺服电机、驱动器等核心零部件组合、搭配形成的机电一体化集成产品。根据各智能执行单元配置准备所需电机、减速器及驱动器等零部件，经总装后测试合格即得到智能执行单元成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目生活污水经预处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段三级标准后，近期排入库处理厂处理，处理厂处理。 ②清洗废水及喷淋塔废水经自建废水处理设施处理后达到省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段二级标准后排入细海河。 ③冷却塔定期排水作为清洁下水排入雨水管网。 ④项目机械加工粉尘、抛丸粉尘、抛光粉尘、喷粉粉尘执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。 ⑤熔铝、压铸、脱模工序废气产生的烟尘及油雾主要为颗粒物，有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中金属熔炼（化）中熔化炉的大气污染物排放限值，无组织排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段无组织排放监控浓度，同时需执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。 ⑥焊锡过程中产生的锡及其化合物执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准的要求。 ⑦喷粉固化、焊锡、滴漆、浸漆、粘接、碳氢清洗产生的有机废气（以TVOC、非甲烷总烃表征）有组织废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1中NMHC、TVOC排放限值。喷粉固化、焊锡、滴漆、浸漆、粘接、碳氢清洗产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准、表2恶臭污染物排放标准值。 ⑧天然气燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行省《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中重点地区的排放限值。 ⑨项目厨房油烟和天然气燃烧废气经集气罩收集通过“静电油烟净化器”处理后高空排放。 ⑩项目厂界噪声可执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准的要求。 ⑾固体废物：本项目营运期间产生的生活垃圾、包装废料、金属边角料及沉降粉尘、废漆包线、废滤筒及布袋。生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理；厨余垃圾交由有相应能力的单位处理。包装废料、金属边角料及沉降粉尘、废漆包线、废滤筒及布袋等收集后交由回收商处理。 ⑿危险废物：项目产生的危险废物在危废暂存间暂存，并定期交给有资质单位回收处理。	①员工生活污水经三级化粪池预处理、饭堂废水经隔油隔渣处理后达到省地方标准《水污染物排放限值》（GB 44/26－2001）第二时段三级标准后，通过市政污水处理厂处理。 ②项目清洗废水及喷淋塔废水经自建废水处理设施处理达到省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段二级标准后经排放口WS-02339排放至细海河。 ③冷却塔定期更换的间接冷却水作为清净下水随雨水管道排放。 ④喷粉粉尘经收集后通过喷粉柜配套滤芯回收装置处理后车间无组织排放；抛丸、抛光工序产生的**设备处理后车间无组织排放；车间内设置工业风扇，增加车间通风换气。 ⑤熔融、压铸、脱模过程产生的颗粒物经收集后通过水喷淋设施处理后汇入35m排气筒FQ-20265排放，有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中金属熔炼（化）中熔化炉的大气污染物排放限值。 ⑥有机废气及焊接废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后汇入35m排气筒FQ-20266排放。其中焊锡过程中产生的锡及其化合物有组织排放达到省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准；固化、焊锡、滴漆、浸漆、粘接、碳氢清洗产生的有机废气（以TVOC、非甲烷总烃表征）有组织废气排放达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1中NMHC、TVOC排放限值；臭气有组织排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值。 ⑦燃烧废气经收集后通过32m排气筒FQ-20267排放；排放浓度达到省《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中重点地区的排放限值。 ⑧食堂油烟废气经“静电油烟净化器”处理后32m排气筒高空排放，其浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中型规模标准。 ⑨项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 2类标准的要求。 ⑩生活垃圾纳入镇区环卫清运系统统一处理；厨余垃圾交由有相应能力的单位处理。包装废料、金属边角料及沉降粉尘、废漆包线、废滤筒及布袋等收集后交由回收商处理。 ⑾项目设危险废物暂存间，并根据要求落实危废管理制度，危险废物在危废暂存间分类存放，并且已与市鑫****公司签订危废处置协议，危险废物交由其外运处理。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，你单位应当按照有关规定向所在地生态环境部门申请领取排污许可证，并在配套建设的环境保护设施验收合格后，方可投入生产或者使用。	项目建设严格遵守“三同时”制度，验收前已申请领取排污许可证（编号为****），并在环境保护设施验收合格后方投入生产
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施TW001

清洗废水及喷淋塔废水：**省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段二级标准

已建设，采用“气浮+水解酸化+好氧+沉淀”处理工艺

pH最大值为7.3，悬浮物最大值为24mg/L，化学需氧量最大值为39mg/L，氨氮最大值为6.31mg/L，磷酸盐最大值为0.55mg/L，阴离子表面活性剂最大值为0.76mg/L，石油类最大值为1.16mg/L，氟化物最大值为2.90mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷粉柜配套滤芯回收装置	喷粉粉尘：执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）无组织排放监控浓度限值	已建设	厂界颗粒物最大排放浓度值为0.368mg/m3
2	配套除尘设备	抛丸、抛光工序产生的颗粒物：执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）无组织排放监控浓度限值	已配套建设	厂界颗粒物最大排放浓度值为0.368mg/m3
3	水喷淋设施	熔融、压铸、脱模过程产生的颗粒物：有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中金属熔炼（化）中熔化炉的大气污染物排放限值；无组织排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段无组织排放监控浓度；厂区内无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。	已建设	排气筒FQ-20266未检出颗粒物，最大排放速率为0.012kg/h；厂界颗粒物最大排放浓度值为0.368mg/m3；厂区内颗粒物最大排放浓度值为0.458mg/m3
4	活性炭吸附装置	①焊锡过程中产生的锡及其化合物：**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准； ②固化、焊锡、滴漆、浸漆、粘接、碳氢清洗产生的有机废气：有组织废气排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1中NMHC、TVOC排放限值； ③臭气：执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准、表2恶臭污染物排放标准值。	已建设	①排气筒FQ-20266：锡及其化合物最大排放浓度值为4.41×10-4mg/m3，最大排放速率为1.06×10-5kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度值为2.45mg/m3；臭气浓度最大排放值为354（无量纲）。②厂界颗粒物最大排放浓度值为0.368mg/m3。③厂界未检出锡及其化合物。④厂界臭气浓度最大排放浓度值＜10（无量纲）。厂区内非甲烷总烃最大排放浓度值为1.56mg/m3。
5	静电油烟净化器	厨房油烟：执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中型规模标准	已建设	油烟最大排放浓度值为0.59mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程