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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA33JFN14T | 建设单位法人:吴黄贵 |
| 廖永炼 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市****工业园区(曹远镇坑边路300-86号) |
| **** **高端竹艺家居和交通用新型竹基复合材料生产线项目(实际年产6万件套高端竹艺家居) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2041-C2041-竹制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市****工业园区(曹远镇坑边路300-86号) |
| 经度:117.337090 纬度: 26.010330 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-02 |
| 明环评永〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-11 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA33JFN14T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0481MA33JFN14T | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0400MA32ACHJ5J | 竣工时间:2025-12-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/47108.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 6万件套高端竹艺家居和6万立方米交通用新型竹基复合材料 | 实际建设情况:6万件套高端竹艺家居 |
| 6万立方米交通用新型竹基复合材料相关设备及生产线暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| ①原料质检:对外购的普竹板进行人工检查,观察其表面及内部是否缺损。不合格原料则退回,由原料供应商换货。 该工序会产生不合格原料S1-1及噪声N。 ②下料:根据工艺设计要求,使用切割机等机械设备将外购的竹板材裁剪成不同规格的过程。 该工序会产生下料粉尘G1-1、废边角料S1-2及噪声N。 ③砂光:利用砂光机将材料表面的瑕疵划去或去除一定厚度,使材料表面变得平整、光滑。 该工序会产生砂光粉尘G1-2及噪声N。 ④加工:根据生产需要对砂光后的板材进行打孔、开槽、拉榫、倒角、手砂、打圆、冷压等加工。 该工序会产生加工粉尘G1-3、废边角料S1-2及噪声N。 ⑤木工(质检)组装:将加工后的主体部件进行组装,并对其进行质量检查,对不合格产品进行返工。 该工序会产生不合格产品S1-3及噪声N。 ⑥上漆:组装好的竹艺家具送入喷漆房中进行水旋柜喷漆,本项目使用水性漆、PU漆为原料对竹艺家具表面进行喷涂。其中水性漆与水性固化剂、PU漆与PU固化剂的配比皆为1:0.5。水性漆涂装占产品量的70%,剩余30%产品采用油性漆涂装,具体涂装过程如下:项目共设置1处上漆房及1处上漆区,各设置一台水旋柜,工件放置于工作台转台操作者用掌上型静电喷漆枪对工件进行表面喷涂;上漆区使用移动式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业,旋杯喷涂是一种简单易行、高效、均匀的喷涂技术,并搭配普星喷线将涂料经过高压雾化后均匀地喷涂在线条表面,形成一层平滑、均匀且附着力强的涂层。 该工序会产生上漆废气G1-4、废漆渣S1-4及噪声N。 ⑦质检:检查产品是否上漆完整,观察其质量及稳定性,不合格产品将返工。 该工序会产生不合格产品S1-3及噪声N。 ⑧部件组装:待油漆风干后,进行零部件组装。 该工序会产生噪声N。 ⑨成品入库:检验合格的产品,堆放于成品库中。 该工序会产生噪声N。 | 实际建设情况:①原料质检:对外购的普竹板进行人工检查,观察其表面及内部是否缺损。不合格原料则退回,由原料供应商换货。 该工序会产生不合格原料S1-1及噪声N。 ②下料:根据工艺设计要求,使用切割机等机械设备将外购的竹板材裁剪成不同规格的过程。 该工序会产生下料粉尘G1-1、废边角料S1-2及噪声N。 ③砂光:利用砂光机将材料表面的瑕疵划去或去除一定厚度,使材料表面变得平整、光滑。 该工序会产生砂光粉尘G1-2及噪声N。 ④加工:根据生产需要对砂光后的板材进行打孔、开槽、拉榫、倒角、手砂、打圆、冷压等加工。 该工序会产生加工粉尘G1-3、废边角料S1-2及噪声N。 ⑤木工(质检)组装:将加工后的主体部件进行组装,并对其进行质量检查,对不合格产品进行返工。 该工序会产生不合格产品S1-3及噪声N。 ⑥上漆:组装好的竹艺家具送入喷漆房中进行水旋柜喷漆,本项目使用水性漆、PU漆为原料对竹艺家具表面进行喷涂。其中水性漆与水性固化剂、PU漆与PU固化剂的配比皆为1:0.5。水性漆涂装占产品量的70%,剩余30%产品采用油性漆涂装,具体涂装过程如下:项目共设置1处上漆房及1处上漆区,各设置一台水旋柜,工件放置于工作台转台操作者用掌上型静电喷漆枪对工件进行表面喷涂;上漆区使用移动式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业,旋杯喷涂是一种简单易行、高效、均匀的喷涂技术,并搭配普星喷线将涂料经过高压雾化后均匀地喷涂在线条表面,形成一层平滑、均匀且附着力强的涂层。 该工序会产生上漆废气G1-4、废漆渣S1-4及噪声N。 ⑦质检:检查产品是否上漆完整,观察其质量及稳定性,不合格产品将返工。 该工序会产生不合格产品S1-3及噪声N。 ⑧部件组装:待油漆风干后,进行零部件组装。 该工序会产生噪声N。 ⑨成品入库:检验合格的产品,堆放于成品库中。 该工序会产生噪声N。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统;水旋柜废水、喷枪清洗废水配套建设沉淀池处理后循环回用,沉淀池内循环水定期更换,更换废水按危险废物管理交由有资质的单位处理;生活废水经化粪池处理后通过市政污水管网排至**市****公司污水处理厂处理。 (二)严格落实大气污染防治措施,确保废气达标排放。该项目卫生防护距离以厂界向外延伸50米范围,该区域现状无常住居民等环境敏感目标。下料工序、砂光工序、加工工序、锯边工序废气设置集气罩+中央集尘器收集,配套建设布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放;上漆工序废气设置密闭收集,配套建设水旋柜+活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放;浸胶工序、上胶工序、二次烘干工序废气设置负压收集,配套建设活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放;热压工序废气设置集气管道收集,配套建设活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放;配料工序、铺装工序废气设置集气罩收集,配套建设布袋除尘器处理后通过建根15米高排气筒排放;热压成型工序设置集气管道收集,配套建设活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放;落实《报告表》提出的无组织废气防治措施。 (三)严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产作业时间,采取有效的噪声防治措施,减缓施工和运输噪声对附近居民生活造成的影响。 (四)项目产生的固体废物应分类收集,并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划,实行转移联单制度,交由有危险废物处置资质的单位处理,落实危险废物贮存、转移污染控制措施;落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施,所有一般固废必须集中处置或综合利用,不得外排。 | 实际建设情况:已落实。 生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网排至**市****公司污水处理厂处理。生产废水经沉淀池沉淀后循环使用并定期更换,更换下来的废液委托****处置,不外排。 已落实。 本项目距离周边最近的敏感目标为北方1000米外曹远镇。 项目运营期污染物主要来自下料、砂光、加工产生的颗粒物以及上漆所产生的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯。 下料、砂光、加工均位于8号车间,各工序操作台设置废气集气罩,生产废气统一由中央集尘器收集后经布袋除尘器处理由一根15米高排气筒高空排放(DA001)。 上漆废气采用水旋柜喷漆,废气由水旋柜收集后经“干式过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒排放(DA002)。 已落实。 本次扩建项目采取厂房密闭,规范作业时间,综合减少噪声影响。 已落实。 扩建项目不新增员工,无新增生活垃圾产生量;生产过程无固体废物产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施 根据《****环境局关于印****生态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)的通知》(明环〔2019〕33号)的要求,本项目VOCs排放量为0.89t/a,未超过原项目的VOCs审批总量1.383t/a,无需进行调剂。 项目建设过程应严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。依法进行自行验收及申报排污许可证 | 实际建设情况:根据现场实际调查,本项目仅使用少量水性漆、PU固化剂、PU漆,其中水性漆及PU固化剂均为桶装,密封性较好也无大量存储,目前暂无使用无醛胶,现场未设置储罐。 根据项目本次阶段性验收监测统计污染物排放总量为非甲烷总烃0.29t/a。项目工程各污染物排放量均可满足项目及排污许可证中规定的允许排放总量的要求。 已落实。 根据《排污许可管理条例》,项目于2026年2月11日企业取得排污许可证,证书编号**** |
| 本项目仅使用少量水性漆、PU固化剂、PU漆,其中水性漆及PU固化剂均为桶装,密封性较好也无大量存储,目前暂无使用无醛胶,现场未设置储罐 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.29 | 0.3136 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中监控浓度限值 | 下料、砂光、加工均位于8号车间,各工序操作台设置废气集气罩,生产废气统一由中央集尘器收集后经布袋除尘器处理由一根15米高排气筒高空排放(DA001)。 | 符合 | |
| 2 | 干式过滤棉+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中监控浓度限值,《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中表1排放限值要求 | 上漆废气采用水旋柜喷漆,废气由水旋柜收集后经“干式过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由一根15m排气筒排放(DA002) | 符合 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振措施,综合减少噪声影响。 | 符合 |
| 1 | 项目产生的固体废物应分类收集,并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划,实行转移联单制度,交由有危险废物处置资质的单位处理,落实危险废物贮存、转移污染控制措施;落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施,所有一般固废必须集中处置或综合利用,不得外排。 | **一般固废堆场,面积10m2,用于存放收集粉尘、废边角料、废布袋等,外售综合利用。**危险废物贮存间,面积约10m2,用于存放废机油、废活性炭、废过滤棉、废漆渣、废弃桶、生产废水(废液),待清理时委托****处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |