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年产500万米纳米纤维膜生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MAD9T8C994 | 建设单位法人：董祥 |
| 王加亮 | 建设单位所在行政区划：**省******合实验区 |
| 先进制造产业园 |
建设项目基本信息
| 年产500万米纳米纤维膜生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1781-C1781-非织造布制造 |
| 建设地点： | **省******合实验区 先进制造产业园 |
| 经度:116.600010 纬度: 32.662650 | ****机关：****合实验区环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 毛环审复〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-24 | 项目实际总投资(万元)：1397 |
| 31 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MAD9T8C994 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MAD9T8C994 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0400MA2R9DJY9H | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607023id7Q |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期租赁并改造厂房面积约6000平方米，**静电纺丝纳米纤维防水透气膜生产线6条、纳米纤维复合滤材生产线1****展示中心，年产150万米静电纺丝纳米纤维防水透气膜及800吨纳米纤维复合滤材。 | 实际建设情况：一期租赁并改造厂房面积约6000平方米，**静电纺丝纳米纤维防水透气膜生产线6条、纳米纤维复合滤材生产线1****展示中心，年产150万米静电纺丝纳米纤维防水透气膜及800吨纳米纤维复合滤材。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纳米纤维复合滤材生产工艺：融合、静电纺丝、清洗、后整理、分切、检验。 静电纺丝纳米纤维防水透气膜生产工艺：静电纺丝、清洗、融合、后整理、分切、检验 | 实际建设情况：纳米纤维复合滤材生产工艺：融合、静电纺丝、清洗、后整理、分切、检验。 静电纺丝纳米纤维防水透气膜生产工艺：静电纺丝、清洗、融合、后整理、分切、检验 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水治理：****园区化粪池预处理与车间保洁废水、实验室测试废水汇合后满****处理厂接管标准，通过市政污水管网****处理厂深度处理后排入丁家沟。 2废气治理：2号楼一层清洗间清洗废气由全密闭车间负压收集后经1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）；2号楼二层清洗间清洗废气由全密闭车间负压收集后与一层清洗间清洗废气共用1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 2号楼一层空气滤材生产车间静电纺丝过程产生的纺丝废气由全密闭设备上方集气管道负压收集后经1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002）；2号楼二层防水透气膜生产车间静电纺丝过程产生的纺丝废气由全密闭设备上方集气管道负压收集后与一层空气滤材生产车间纺丝废气共用1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002）。 2号楼一层配料间搅拌废气由全密闭车间负压收集后经1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003）；2号楼二层配料间搅拌废气经全密闭车间负压收集后与一层配料间搅拌废气共用1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003）。 2号楼一层压模车间加热烘干产生的烘干废气由全密闭车间负压收集后经1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004）；2号楼二层压模车间加热烘干产生的烘干废气经全密闭车间负压收集后与一层压模车间加热烘干产生的烘干废气共用1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004）。 3噪声治理：对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施；同时合理布置厂区功能。 4固废治理：①生活垃圾：设置垃圾桶暂存，定期由环卫部门统一清运处理 ②一般固体废物：废包装袋（未沾染化学试剂）、废边角料、不合格品等，****公司回收利用。 ③危险废物：废有机溶剂、废包装桶（沾染化学试剂）、废活性炭，贮存在危废暂存间委托有资质单位处理。回收液暂存于储罐区回收液储罐中，定期委托回收单位（DMF原液供应商）利用处置。危废暂存间位于2号楼1层东北侧，占地面积约50m2，最大暂存量为20t。 | 实际建设情况：1废水治理：****园区化粪池预处理与车间保洁废水、实验室测试废水汇合后满****处理厂接管标准，通过市政污水管网****处理厂深度处理后排入丁家沟。 2废气治理：2号楼一层清洗废气、二层清洗废气：废气由全密闭负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 2号楼一层配料间搅拌废气、2号楼二层配料间搅拌废气：废气由全密闭负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 危废暂存间全封闭，产生的废气经收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 2号楼二层纺丝废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002） 2号楼一层纺丝废气、2号楼二层纺丝废气、2号楼一层烘干废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003） 2号楼二层纺丝废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004）。 3噪声治理：对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施；同时合理布置厂区功能。 4固废治理：①生活垃圾：设置垃圾桶暂存，定期由环卫部门统一清运处理。 ②一般固体废物：废包装袋（未沾染化学试剂）、废边角料、不合格品等，****公司回收利用。 ③危险废物：废有机溶剂、废包装桶（沾染化学试剂）、废活性炭，贮存在危废暂存间委托有资质单位处理。回收液暂存于储罐区回收液储罐中，定期委托回收单位（DMF原液供应商****）利用处置。危废暂存间位于2号楼3层东北侧，占地面积约50m2，最大暂存量为20t。 |
| 清洗废气、搅拌废气、危废暂存间废气合并处理排放；纺丝废气单独收集处理排放；纺丝废气与烘干废气合并收集处理；纺丝废气单独收集处理排放。危废暂存间实际位于2号楼3层东北侧，其他内容与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①建立健全生产车间、危化品间、储罐区、危废暂存间的火灾防范制度，配备灭火设施； ②建立化学品采购、存储、厂内运输、领用、使用、废弃等全路径管理制度，防止化学品发生物料泄漏； ③储罐全埋于地下，储罐区下方设置118.784m3（6.4m*5.8m*3.2m）的围堰； ④依托园区事故池、雨水切断阀； ⑤危废暂存间及危化品库设置防腐防渗防泄漏措施。 | 实际建设情况：①建立健全生产车间、危化品间、储罐区、危废暂存间的火灾防范制度，配备灭火设施； ②建立化学品采购、存储、厂内运输、领用、使用、废弃等全路径管理制度，防止化学品发生物料泄漏； ③储罐全埋于地下，储罐区下方设置118.784m3（6.4m*5.8m*3.2m）的围堰； ④依托园区事故池，事故池容积为120m3，雨水切断阀； ⑤危废暂存间及危化品库设置防腐防渗防泄漏措施。 新增初期雨水收集池，容积为70m3 |
| 新增初期雨水收集池 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2770.56 | 0 | 0 | 0 | 2770.56 | 2770.56 | |
| 0 | 0.1385 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | |
| 0 | 0.0139 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.36 | 7.741 | 0 | 0 | 1.36 | 1.36 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | **市****公司对本项目废水进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2号楼一层清洗间清洗废气由全密闭车间负压收集后经1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）；2号楼二层清洗间清洗废气由全密闭车间负压收集后与一层清洗间清洗废气共用1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6—2024） | 2号楼一层清洗废气、二层清洗废气：废气由全密闭负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 2号楼一层配料间搅拌废气、2号楼二层配料间搅拌废气：废气由全密闭负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 危废暂存间全封闭，产生的废气经收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA001）。 | **市****公司对本项目废气进行检测 | |
| 2 | 2号楼一层空气滤材生产车间静电纺丝过程产生的纺丝废气由全密闭设备上方集气管道负压收集后经1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002）；2号楼二层防水透气膜生产车间静电纺丝过程产生的纺丝废气由全密闭设备上方集气管道负压收集后与一层空气滤材生产车间纺丝废气共用1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6—2024） | 2号楼二层纺丝废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA002） | **市****公司对本项目废气进行检测 | |
| 3 | 2号楼一层配料间搅拌废气由全密闭车间负压收集后经1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003）；2号楼二层配料间搅拌废气经全密闭车间负压收集后与一层配料间搅拌废气共用1套水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003）。 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6—2024） | 2号楼一层纺丝废气、2号楼二层纺丝废气、2号楼一层烘干废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA003） | **市****公司对本项目废气进行检测 | |
| 4 | 2号楼一层压模车间加热烘干产生的烘干废气由全密闭车间负压收集后经1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004）；2号楼二层压模车间加热烘干产生的烘干废气经全密闭车间负压收集后与一层压模车间加热烘干产生的烘干废气共用1套二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6—2024） | 2号楼二层纺丝废气：废气全密闭设备上方集气管道负压收集进入二级水喷淋装置处理后通过1根25m高排气筒排放（DA004） | **市****公司对本项目废气进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施；同时合理布置厂区功能 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 对噪声较高的设备采取厂房隔声和基础减振等措施；同时合理布置厂区功能 | **市****公司对本项目噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间其他区域进行一般防渗；空气滤材生产车间、防水透气膜生产车间、配料间、清洗间、危化品间、储罐区进行重点防渗；危废暂存间进行重点防渗。 | 生产车间其他区域进行一般防渗；空气滤材生产车间、防水透气膜生产车间、配料间、清洗间、危化品间、储罐区进行重点防渗；危废暂存间进行重点防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废及危废暂存间 | 设置一般固废及危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①建立健全生产车间、危化品间、储罐区、危废暂存间的火灾防范制度，配备灭火设施； ②建立化学品采购、存储、厂内运输、领用、使用、废弃等全路径管理制度，防止化学品发生物料泄漏； ③储罐全埋于地下，储罐区下方设置118.784m3（6.4m*5.8m*3.2m）的围堰； ④依托园区事故池、雨水切断阀； ⑤危废暂存间及危化品库设置防腐防渗防泄漏措施。 | ①建立健全生产车间、危化品间、储罐区、危废暂存间的火灾防范制度，配备灭火设施； ②建立化学品采购、存储、厂内运输、领用、使用、废弃等全路径管理制度，防止化学品发生物料泄漏； ③储罐全埋于地下，储罐区下方设置118.784m3（6.4m*5.8m*3.2m）的围堰； ④依托园区事故池，事故池容积为120m3，雨水切断阀； ⑤危废暂存间及危化品库设置防腐防渗防泄漏措施。 新增初期雨水收集池，容积为70m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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