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浙江黎明智造股份有限公司年产2730万件精密冲裁件及 发动机缸内制动装置研发生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********716005T | 建设单位法人：俞黎明 |
| 舒磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****园区弘禄大道1号 |
建设项目基本信息
| ****年产2730万件精密冲裁件及 发动机缸内制动装置研发生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区弘禄大道1号 |
| 经度:122.187700 纬度: 30.086080 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-28 |
| 编号：**** | 本工程排污许可证编号：913********716005T002Z |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：38303 |
| 89 | 运营单位名称：**** |
| 913********716005T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0900MA2DM3HT6R | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2026-01-08 | 调试结束时间：2026-07-02 |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60707tKGz5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2730万件精密冲裁件及发动机缸内制动装置 | 实际建设情况：年产2730万件精密冲裁件及发动机缸内制动装置，其中精冲件2610万件、发动机缸内制动装置120万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、精密冲裁件生产：精冲钢材→精冲→去毛刺→双端面研磨→清洗、烘干→上油→入库 2、发动机缸内制动装置研发生产：摇臂体毛坯→机加工→热处理→珩磨→清洗→装配（其中阀体和执行柱塞毛胚经机加工后就进行装配）→检验→入库 3、发动机缸内制动装置试验：产品设计→样件开发→功能试验→耐久试验 | 实际建设情况：1、精密冲裁件生产：精冲钢材→精冲→去毛刺→双端面研磨→清洗、烘干→上油→入库 2、发动机缸内制动装置研发生产：摇臂体毛坯→机加工→热处理→珩磨→清洗→装配（其中阀体和执行柱塞毛胚经机加工后就进行装配）→检验→入库 3、发动机缸内制动装置试验：产品设计→样件开发→功能试验→耐久试验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：生产废水需及时收集，并做好收集设施及收集场所防渗、防漏措施，车间地面做好三防措施，并设置截流沟以防止生产废水溢流进入厂区雨水管线，对周边地表水环境产生不利影响；车间内废水管网使用车间地面明沟明管，发现渗漏及时检修；生产废水经污水处理设施预处理后与经化粪池预处****园区污水管网，****处理厂集中处理达到GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》一级A标准后排海。 2、废气：（1）试验用的柴油发动机配备SCR（选择性催化还原）尾气处理系统，热态试验废气经SCR尾气处理系统处理后通过不低于15m高的排气筒高空排放.（2）碳氢清洗机真空泵尾气经冷凝、活性炭吸附后通过不低于15m高的排气筒高空排放；维持活性炭最少0.5t的填装量及每3个月更换一次的更换频率，使用高碘值的高效活性炭。 3、固废：员工生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中统一处置；金属废料、不合格产品、废磨****回收部门定期回收综合利用；废矿物油、废催化剂、生产废水污泥、废滤芯、废活性炭、废原料桶委托有资质单位定期回收无害化处置。 4、噪声：选用低噪、节能型生产设备，所有生产设备布置于生产车间内，且设备安装时尽可能远离生产车间的墙体布置；对高噪声源动力设备，在采取必要的减振、隔声等措施的基础上，同时加强日常管理和维护，确保设备在正常工况下运行，杜绝设备不正常运转而产生高噪声现象；生产期间关闭车间内所有门窗，并确保车间内采光窗的完好性，发现采光窗破损需及时更换 | 实际建设情况：1、废水：①厂区废水分类收集、分质处理；生活污水收集经化粪池预处****园区污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排海。②各类生产废水收集后暂存于地埋式废液收集池内，****总厂区的生产废水处理装置进行集中预处理。 2、废气：①发动机试验废气配置1套柴油机SCR脱硝净化器，辅以氮氧传感器、温度传感器和压差传感器等构成喷射控制系统，净化后废气通过1根15m高的排气筒（DA001）高空排放。②碳氢清洗机真空泵尾气经“冷凝+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）高空排放。 3、固废：①员工生活垃圾收集后委托环卫部门集中统一处置。②金属废料、不合格产品和废磨粒流磨料暂存达一定量后交由**市宏贸****公司进行综合利用处理。③废矿物油、废滤芯和废活性炭收集后分类存放于危废暂存库，定期委托**市纳海固体****公司进行无害化处置。④本项目生产废水****总厂区进行集中预处理，故本项目厂区无生产废水污泥。 4、噪声：①已选用低噪、节能型生产设备，且各生产设备/设施均布置于生产车间内。②空压机、干燥机等高噪声源采取墙体隔声、消声器等积极有效的降噪措施。③生产车间采用隔声采光窗，生产期间关闭车间内所有门窗。 |
| 项目生产废水处理方式的优化调整，系对现有环保**的集约化利用；同时项目配套SCR尾气处理系统保持不变。1、各类生产废水收集后暂存于地埋式废液收集池内，****总厂区的生产废水处理装置（处理工艺为斜板隔油+破乳+混凝沉淀+絮凝气浮+生化+多级过滤）进行集中预处理。2、发动机缸内制动装置试验设施楼内设置1台柴油发动机台架试验台，并配套设置1套SCR尾气处理系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.015 | 0.033 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.148 | 0.195 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | GB 8978-1996《污水综合排放标准》新扩改三级标准 | 厂区共设置5座化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气：发动机试验废气治理设施 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 配置1套型号为JT-SCR-500的柴油机SCR脱硝净化器，辅以氮氧传感器、温度传感器和压差传感器等构成喷射控制系统，净化后废气通过15m高的排气筒（DA001）高空排放 | 已监测 | |
| 2 | 有组织废气：碳氢清洗机真空泵尾气 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 废气经“冷凝+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒（DA002）高空排放 | 已监测 | |
| 3 | 无组织废气 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物排放限值”中的“无组织排放监控浓度限值”要求 | 有效收集、源头管控 | 已监测 | |
| 4 | 厂房外监控点 | GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A.1“厂区内VOCs无组织特别排放限值”中的“监控点处1h平均浓度值”要求 | 有效收集、源头管控 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 西侧和北侧《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准，东侧和南侧4类昼间标准 | 已按环评文件及备案要求落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、员工生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中统一处置。 2、金属废料、不合格产品、废磨****回收部门定期回收综合利用。 3、废矿物油、废催化剂、生产废水污泥、废滤芯、废活性炭委托有资质单位定期回收无害化处置 | 已配设1座生活垃圾分类集中投放站、1座一般固废堆场及1座危废暂存库；产生的生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运进行集中处置；一般固废收集后定期委托**市宏贸****公司作综合利用；各类危险废物收集后分类存放于危废暂存库，定期委托**市纳海固体****公司进行集中无害化处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、规范管理，做好火灾爆炸事故防范措施. 2、做好危险废物及原料防泄漏措施 。3、制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气、废水治理设施的监督和管理及保养、维修。 | ①危废仓库已做好相应的“三防”措施。 ②已按相关要求配设个人防护用具及应急物资等。 ③已于2026年4月编制了突发环境事件应急预案，****环境局备案，备案编号：330900-2026-008-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：本项目各类生产废水的日产生仅约1.5m3，若本项目厂区自行配设生产废水处理装置则运行成本偏高且不利于管理，考虑到本项目****总厂区的生****总厂区的生产废水处理装置具备足够处理能力处理本项目产生的生产废水处理量（本项****总厂区生产废水处理装置处理能力的1.25%），同时总厂区配设的生产废水处理装置工艺优于本项目环评阶段推荐的废水处理工艺，且该套生产废水处理装置已完成自主验收工作并正常投入稳定运行管理。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 1、按照自行监测要求对污染物排放开展自行监测，并按要求向生态环境主管部门报送监测数据 2、做好环境管理台账记录工作，并按要求向生态环境主管部门报送 3、环境管理台账分为电子台账和纸质台账两种形式，保存期限原则上不少于5年 4、根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），项目属于简化管理类，故企业应在本项目启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可证变更 5、对各生产单元进行合理布局，生产期间保持厂区环境整洁 | 验收阶段落实情况：①根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》已于2025年10月31日完成排污许可登记，登记编号：913********716005T002Z ②已委托第三方运维单位开展排污许可证的自行监测工作，并及时公布监测结果 ③已按要求建立健全了各类生产及环保设施运维台账 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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