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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********0554347 | 建设单位法人:郭三峰 |
| 何兵库 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **镇下川村 |
| 年产20万****搅拌站扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 土涧村西350m处、****现有厂区 |
| 经度:112.344110 纬度: 35.468520 | ****机关:阳****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-28 |
| 阳审管审字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-17 | 项目实际总投资(万元):630 |
| 25.5 | 运营单位名称:**** |
| 911********0554347 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********0554347 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间:2026-06-20 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-10-01 |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万立方米商品混凝土 | 实际建设情况:年产20万立方米商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 商品混凝土生产工艺 | 实际建设情况:商品混凝土生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实大气污染防治措施。原料及产品堆存在封闭储棚或全密闭粉料罐内,原料储棚顶部设置喷雾抑尘装置,保证能覆盖整个堆场,对堆放及卸料过程喷雾降尘,控制原料贮存量,地面积尘要及时清理。所有产尘设备安装在封闭车间内,砂石料配料平台全封闭,配料口及配料系统上方分别安装集气罩,含尘气体收集后经1套布袋除尘器处理,通过15m高排气筒排放。粉料罐全密闭,呼吸口废气分别经配套的布袋除尘器处理后,通过4根15m高排气筒排放。搅拌楼入料工序采取密闭集气措施,混合搅拌工序废气收集后经1套布袋除尘器处理,通过15m高排气筒排放。输送皮带全封闭,除尘灰封闭收集,车辆出厂**行冲洗,进出厂道路硬化,并加强路面维护,定时洒水抑尘、封闭运输等。严格落实地表水污染防治措施。搅拌机及罐车冲洗废水经砂石分离机分离砂石后进入1座20m3沉淀池,沉淀后回用于混凝土搅拌,不外排;厂区现有1座洗车平台,配套建设有1座20m3沉淀池,洗车废水沉淀后循环利用。厂区**1座216m3初期雨水收集池,能满足场地初期雨水收集的需要,含尘雨水经沉淀后全部回用于厂区抑尘洒水。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏用于周边农田施肥等。厂区不设废水排放口。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪环保设备,产噪设备在封闭车间内设置,并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施,运输车辆途经村庄路段限速禁鸣。严格落实固体废物污染防治措施。除尘灰、分离的砂石、沉淀池沉渣、实验室试块等收集后作为原料回用于生产;生活垃圾由环卫部门统一处理;废机油、废油桶等危险废物**一座20m2危废贮存点暂存,委托有资质的危废处置单位定期收集处置。 | 实际建设情况:砂石料配料排气筒高度20m,4个筒仓排气筒高度25m,其余建设内容与批复要求一致 |
| 砂石料配料排气筒高度20m,4个筒仓排气筒高度25m,较环评排气筒高度增加 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.28 | 0 | 0.28 | 0 | 0 | 0.28 | 0 | / |
| 2.4 | 0 | 2.4 | 0 | 0 | 2.4 | 0 | / |
| 1.73 | 0.325 | 2.21 | 0 | 0 | 2.055 | 0.325 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 砂石分离器 | 无 | 经砂石分离机分离砂石后进入20m3商品混凝土搅拌机、罐车冲洗废水沉淀池,沉淀后回用于混凝土搅拌,不外排。 | 无 | |
| 2 | 初期雨水收集池 | 无 | 厂区地势最低处**1座容积为216m3的初期雨水收集池,雨水收集后回用于厂区道路洒水,不外排。 | 无 |
| 1 | 砂石料配料、粉罐、混合搅拌除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176—2024)颗粒物10mg/Nm3 | 在配料口及配料系统上方分别设置1个集气罩,并配套设置1台脉冲袋式除尘器,产生的废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒(DA001)达标排放;粉料罐全密闭,呼吸口废气分别经配套的布袋除尘器处理后,通过4根25m高排气筒排放(DA002-DA005);搅拌主机配套1台脉冲袋式除尘器,物料混合搅拌过程产生的粉尘经集气管收集后,经由布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA006)达标排放。 | DA001砂石料配料排气筒颗粒物排放浓度8.3mg/m3,DA002 1#水泥筒仓排气筒8.4 mg/m3,DA003 2#水泥筒仓排气筒8.0 mg/m3,DA004粉煤灰筒仓排气筒7.4 mg/m3,DA005矿粉筒仓排气筒8.3 mg/m3,DA006物料混合搅拌排气筒7.8 mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176—2024)颗粒物10mg/Nm3。 | |
| 2 | 无组织颗粒物防治措施 | 厂界颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值0.5mg/Nm3。厂区颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176—2024),监控点处1h平均浓度值:颗粒物5mg/Nm3。 | 原料及产品堆存在封闭储棚或全密闭粉料罐内,原料储棚顶部设置喷雾抑尘装置,保证能覆盖整个堆场,对堆放及卸料过程喷雾降尘,控制原料贮存量,地面积尘要及时清理。输送皮带全封闭,除尘灰封闭收集,车辆出厂**行冲洗,进出厂道路硬化,并加强路面维护,定时洒水抑尘、封闭运输等。 | 2026年7月2日厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值为0.223mg/m3;2026年7月3日厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1小时浓度值的差值为0.219mg/m3。2026年7月2日厂区监控点处1h平均浓度值为0.623 mg/m3,2026年7月3日厂区监控点处1h平均浓度值为0.621mg/m3。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类:昼间60dB(A) | 选用低噪环保设备,产噪设备在封闭车间内设置,并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施,运输车辆途经村庄路段限速禁鸣。 | 本项目夜间不运行,因此未对夜间噪声进行监测。2026年7月2日企业昼间厂界噪声范围在51.8-56.7dB(A)之间,2026年7月3日在51.0-57.8dB(A)之间。 |
| 1 | 除尘灰、分离的砂石、沉淀池沉渣、实验室试块等收集后作为原料回用于生产;生活垃圾由环卫部门统一处理;废机油、废油桶等危险废物**一座20m2危废贮存点暂存,委托有资质的危废处置单位定期收集处置。 | 与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |