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上海人造板机器厂有限公司扩建项目

审批

上海-上海-嘉定区

发布时间： 2026年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********619157Q	叶柏东
黄逸	市区
安亭镇**路299号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2018版本:070-专用设备制造及维修	C3524-C3524-木竹材加工机械制造
	市区安亭镇**路299号
经度:121.176356 纬度: 31.301650	****环境局
	2020-12-15
沪114环保许管〔2020〕532号	****
2025-12-25	500
170	****
913********619157Q	****
913********619157Q	埃欧孚(上****公司
****0117MA1J24G69N	2025-07-18
2026-01-09	2026-07-06
2026-07-06	2026-08-05
	https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，全厂的产品及产量为：连续压机13套／年、多层压机4套／年、复合材料设备1套／年，产品重量合计为24000t／a	项目建成后，全厂的产品及产量为：连续压机15套／年、多层压机4套／年、复合材料设备1套／年，产品重量合计为24000t／a
连续压机实际产量为15套/年，折合18300t/a（由于产品型号调整（工艺流程与原环评一致），故其平均重量下降，本项目产品总重量不变）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

材料入库、切割下料、机加工、焊接、机加工、喷砂/抛丸、超声清洗、喷底漆和晾干、喷面漆和晾干、装配、检测入库	材料入库、切割下料、机加工、焊接、机加工、喷砂/抛丸、超声清洗、喷底漆和晾干、喷面漆和晾干、装配、检测入库
抛丸喷砂过程均使用钢丸进行处理，取消砂料的使用

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建设单位须按照所申报的内容开展建设，落实《报告书》提出的“以新带老”措施，确保各类污染物落实减排并稳定达标排放。厂区内应雨污分流，本项目不新增生活污水、生产废水的产生和排放。 2、切割、喷砂抛丸、超声清洗、调漆、喷漆、晾干工序产生的各类废气应分别落实有效措施，各类污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)相应排放限值，各排气筒高度不得低于15米;机加工、焊接废气应落实有效措施，污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相应限值。项目应采取措施严格控制废气无组织排放，厂区内非甲烷总烃浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相应限值。 3、应对机械设备及空气动力等噪声源采取隔声降噪措施，边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、现有各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理;危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求，废乳化液、超声清洗废液、漆渣、废活性炭、净化器回收废油、废机油、废液压油、废导热油、废抹布、洗枪废液、废过滤材料、废化学品包装桶、废沸石、废催化剂等危险废物应委托有资质单位处置;危险废物应规范收集，防止存放、装运等过程产生二次污染。 5、应落实防渗措施，制定地下水和土壤跟踪监测制度，避免对土壤和地下水造成污染。 6、应建立健全环境管理和环境风险防范制度，在落实环境风险防范措施及应急预案的基础上，有效保障项目建成后全厂的安全生产，防止泄漏、火灾爆炸等风险事故发生。同时，建设单位应及时编制突发环境事件应急预案并备案。 7、应按照《报告书》意见落实环境管理和监测计划等各项要求，做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保环保设施稳定运行。	1、本项目不新增废水，全厂雨污分流；企业营运过程中产生的废水纳入市政污水管网，**处理厂集中处理。 2、调漆、喷漆废气：设置双道收集，第一道收集后经多级干式过滤+沸石转轮浓缩+催化式热氧化装置处理后，通过1#排气筒高空排放；第收集后经活性炭吸附装置处理后，并入1#排气筒高空排放，风机风量50000m3/h。喷漆房、调漆间均为密闭房间，位于喷漆车间内，喷漆车间外设第密闭，两道密闭区域的门不同时打开，废气100%收集。超声清洗废气：增加活性炭吸附装置和排气筒，产生的废气经活性炭吸附设置处理后通过15m高5#排气筒排放，风机风量1500m3/h，全密闭式负压排风收集效率取95%。焊接烟尘：冷作电焊二车间增加处理设施及排气筒，焊接烟尘经收集后经处理后通过15m高4#排气筒排放，风机风量12000m3/h，本项目设置集气罩投影面积大于工作台面积，罩口距离台面不大于0.2m，以保证烟粉尘收集效率，捕集效率为90%；将现有的移动除尘器集中在冷作电焊一车间，一车间产生的废气经移动除尘器处理后车间内排放。切割烟尘：新增集气装置、处理设施和排气筒，切割烟尘经收集处理后通过15m高3#排气筒排放，风机风量40000m3/h，根据《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），吹吸罩的捕集效率为90%。喷砂抛丸废气：处理后的喷砂抛丸废气经15m高3#排气筒排放，风机风量40000m3/h，根据《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），密闭罩的捕集效率为100%。油雾：产生油雾的设备配套油雾净化器，经处理后无组织排放。食堂油烟：经油烟净化器处理后，通过屋顶2#排气筒排放，风机风量10000m3/h。 3、本项目噪声主要来源于新增起重机、焊接设备、排气风机等设备运行产生的噪声，对此建设方采取的噪声治理措施包括：①在设备选型时首先选用低噪声设备，合理安装，从源头控制噪声污染；②高噪声设备底座设减振基础；③废气处理风机底座设减振基础，风机进、出风口处设软连接；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。 4、本项目产生的一般工业固废主要为废边角料、焊渣、废钢丸、粉尘、废铁屑、气割渣、废滤筒、废一般包装材料，分类收集后暂存于一般工业固废暂存区或一般工业固废仓库，除废滤筒外已委托、公司定期外运处理，废滤筒更换周期较长，目前暂未产生，暂未签订处理协议，待产生后将委托有相关资质的单位清运处理。本项目产生的危险废物为废乳化液、超声清洗废液、漆渣、洗枪废液、废过滤材料、废沸石、废催化剂、废活性炭、净化器回收废油、废液压油、废导热油、废油抹布、废化学品包装桶、含油废铁屑、废润滑油（废机油），分类收集后暂存于危废暂存区内，已委托**公司、**公司处置，并已完成危废管理计划网上备案。本项目不涉及危废处置。 5、企业已落实防渗措施，制定地下水和土壤跟踪监测制度，避免对土壤和地下水造成污染。 6、企业已建立健全环境管理和环境风险防范制度，在落实环境风险防范措施及应急预案的基础上，有效保障项目建成后全厂的安全生产，防止泄漏、火灾爆炸等风险事故发生。目前厂区已采取了一定风险防范措施，制定了环境风险应**环保局完成备案（备案编号：02-310114-378-L）。项目在调试期未发生过环境风险事故。 7、企业按照《报告书》意见落实环境管理和监测计划等各项要求，做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保环保设施稳定运行。
1、平面布局、废气产污环节调整：为使空间布局更合理，将原位于冷作电焊一车间的二氧化碳气体保护焊机，氩弧焊机（其中3台），埋弧焊机、直流焊机调整至冷作电焊二车间，设备位置调整后焊接工序主要在冷作电焊二车间进行，仅有约10%在冷作电焊一车间进行。因此废气收集、处理措施变动，将原冷作电焊二车间的废气收集、处理措施调整至冷作电焊一车间，原冷作电焊一车间的废气收集、处理措施调整至冷作电焊二车间，调整后对应风机、排气筒内径和位置发生调整，冷作电焊二车间焊接烟尘通过集气罩收集后接入滤筒式除尘器，处理后通过1根15m高排气筒（4#排气筒）排放；冷作电焊一车间焊接烟尘经移动式除尘器处理后在车间内排放。根据企业实际情况，3#、4#、5#排气筒风机风量有所调整（各风管内径及5#排气筒风活性炭箱尺寸对应调整）：3#排气筒风机风量由20000m3/h调整为40000m3/h。4#排气筒风机风量由2000m3/h调整为12000m3/h。5#排气筒风机风量由10000 m3/h调整为1500m3/h。将3#、4#排气筒的处理措施由布袋除尘调整为滤筒式除尘。 2、固废调整：本项目一般工业固废、危险废物的种类和产生量调整。原危废仓库2（面积300m2）调整为危废仓库2（面积247.5m2）和一般工业固废仓库（面积52.5m2）。取消原一般工业固废堆场，调整为成品堆场，增加一般固废暂存区（面积150m2）和危废仓库3（位于冷作电焊二车间南侧，面积30m2）。项目固危废仍100%处置，符合环评要求。 3、风险防范措施调整：由于场地限制，本项目调整后取消应急池，事故废水调整为由雨水管网（已安装雨水截止阀）和吨桶、吨袋收集，风险防范能力不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增烟粉尘年排放量不得突破25.3千克，全厂烟粉尘年排放量不得突破562.9千克:通过落实减排，本项目不新增挥发性有机物排放量。	本项目建成后，全厂废气非甲烷总烃、颗粒物排放量符合环评文件、排污许可证全厂总量控制指标的要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.5	4.5	4.5
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0.3496	0	/
0	2.812	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）调漆、喷漆废气：双道收集、多级干式过滤+沸石转轮浓缩+催化式热氧化装置、活性炭吸附装置，喷漆房、调漆间均为密闭房间，位于喷漆车间内，喷漆车间外设第**密闭，两道密闭区域的门不同时打开。（2）超声清洗废气：全密闭式负压、活性炭吸附装置。（3）焊接烟尘、切割烟尘：集气罩、移动除尘器、滤筒式除尘器。（4）油雾：油雾净化器；食堂油烟：油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备底座设减振基础；废气处理风机底座设减振基础，风机进、出风口处设软连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

高噪声设备底座设减振基础；废气处理风机底座设减振基础，风机进、出风口处设软连接

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防护、污染监控、应急相应的污染防治措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存区、一般工业固废仓库、危废仓库

一般固废暂存区、一般工业固废仓库、危废仓库1、危废仓库2、危废仓库3

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案并备案

已编制突发环境事件应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程