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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0411MA1MEGW61A | 建设单位法人:张强 |
| 华燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区辽河路1008号 |
| 大型医疗设备及核心零部件制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3581-C3581-医疗诊断、监护及治疗设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区梅山路9号 |
| 经度:119.928370 纬度: 31.872960 | ****机关:**国家****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-16 |
| 常新行审环表〔2022〕76号 | 本工程排污许可证编号:****0411MA1MEGW61A002U |
| 2026-06-25 | 项目实际总投资(万元):300000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| ****0411MA1MEGW61A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0411MA1W67M186 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********489613E | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间:2026-08-03 |
| 验收报告公开载体: | http://dakaihj.cn/news/xmgs/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产数字化医用X射线摄影系统(XR)3000台、X射线计算机体层摄影设备(CT)3500台、磁共振成像系统(MR)800台、医用直线加速器(RT)400台、PET-CT核心零部件450套 | 实际建设情况:年产数字化医用X射线摄影系统(XR)3000台、X射线计算机体层摄影设备(CT)3500台、磁共振成像系统(MR)800台、医用直线加速器(RT)400台、PET-CT核心零部件450套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 数字化医用 X 射线摄影系统(XR):外购移动片盒、脚踏开关、球管立柱、胸片架、高压发生器、操作控制系统等各类零部件,分模块开展人工组装:分为球管立柱摄影床组件组装、胸片架组件组装、电源分配单元组装、高压发生器组件组装、操作台控制系统组装五大工序;各模块组装完成后统一系统布线、开展过程检验,再同步实施高压系统、机械运动、图像质量三项专项测试,测试合格后进入整机联机调试、安全检测、成品最终检验。检验合格产品拆解分件、系统包装后入库;不合格品返回调试工序重新检修。 X 射线计算机体层摄影设备(CT):外购探测器、X 射线球管、高压发生器、床体机架、电源控制柜、操作显示系统等原料,分机架部件、扫描床部件、电源单元、操作控制系统四大模块人工装配,配套滑环独立组装与电气测试;全部组件装配、电气检测完成后统一系统连线、系统校正、自动拷机、外置装配,再开展设备安全测试、定位灯调试,检验合格后系统包装入库,不合格品返回装配工序返工。 磁共振成像系统(MR):①梯度/磁体线圈:绕线、灌胶烘干、焊接、检测②床体、机柜、控制系统外购件组装;③各部件集成、系统测试、出厂检验后包装入库。 医用直线加速器(RT):①加速管加工:金属原料机加工、碱洗、酸洗、乙醇清洗、烘干、真空钎焊、氩弧焊、水压测试②整机装配:加速床、机架、电控等部件拼装,管线连接、多维度调试、安全检测,合格后包装入库 PET-CT 核心零部件:原料混料压块、高温烘烧、单晶炉长晶;粘接切片、超声清洗、热处理、抛光、紫外胶贴片组装 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目混合废水(一般生产废水、生活污水,不包括含镍废水)经“调节+絮凝混凝沉淀+砂滤+活性炭过滤”处理后与生活污水一起接管****处理厂处理;含镍废水经“调节+含镍废水处理装置(絮凝混凝+沉淀+过滤+反渗透+MVR蒸发)”处理后产生的冷凝水全部回用于酸洗冲洗用水,不外排,蒸发釜底液委托有资质单位处置。灌胶、烘干废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(1#)排放,焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘经一套袋式除尘装置处理后通过1根15米高排气筒(2#)排放,酸洗废气、乙醇清洗废气、烘干废气经一套两级碱液喷淋塔处理后通过1根15米高排气筒(3#)排放,固定晶体废气、贴片废气、擦拭废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(4#)排放,天然气燃烧废气直接通过一根15m高排气筒(5#)排放 | 实际建设情况:项目混合废水(一般生产废水、生活污水,不包括含镍废水)经“调节+絮凝混凝沉淀+砂滤+活性炭过滤”处理后与生活污水一起接管****处理厂处理;含镍废水经“调节+含镍废水处理装置(絮凝混凝+沉淀+过滤+反渗透+MVR蒸发)”处理后产生的冷凝水全部回用于酸洗冲洗用水,不外排,蒸发釜底液委托有资质单位处置。灌胶、烘干废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(1#)排放,焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘经一套袋式除尘装置处理后通过1根15米高排气筒(2#)排放;喷砂粉尘经一套袋式除尘装置处理后通过1根15米高排气筒(5#)排放,酸洗废气、乙醇清洗废气、烘干废气经一套两级碱液喷淋塔处理后通过1根15米高排气筒(3#)排放,固定晶体废气、贴片废气、擦拭废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(4#)排放。 |
| 将原焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘、喷砂粉尘共用1套袋式除尘装置+1根15m高排气筒(2#)排放,调整为焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘仍采用原袋式除尘装置+15m高排气筒(2#)排放,喷砂粉尘单独配套1套袋式除尘装置+1根15m高排气筒(5#)排放。本次变动未新增废气污染物种类,未提高污染物排放浓度与排放总量,未改变废气治理工艺(均为袋式除尘),排气筒高度均保持15米不变,仅对粉尘分类收集、分筒排放进行优化。项目实际建设过程中,结合实际生产需求及节能优化原则,企业永久取消天然气锅炉建设内容,因而无须使用天然气 | 是否属于重大变动:|
| 购置激光切割机、卷板机、加工中心等主辅设备共 937 台(套),其中引进进口设备 105 台(套); | 实际建设情况:本项目减少2台倒角机、30台切片机、2台燃气锅炉;新增2台铣边机、1台焊接机器人、7台氩弧焊机、4台真空氩弧焊机,除油槽1个、纯水冲洗池1个、超声波清洗机1台、酸洗槽1个、乙醇清洗池1个及配套烘干设备1台、7台线切割机、5台灌胶机、10台固化烘箱、3台马弗炉 |
| 根据公司需求调整,本次设备变动未导致全厂废气、废水污染物种类或排放量增加 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3995 | 1.4121 | 0 | 0 | 1.399 | 1.399 | |
| 0 | 1.823 | 5.097 | 0 | 0 | 1.823 | 1.823 | |
| 0 | 0.238 | 0.3 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | |
| 0 | 0.027 | 0.048 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.549 | 0.6 | 0 | 0 | 0.549 | 0.549 | |
| 0 | 0.436 | 3.637 | 0 | 0 | 0.436 | 0.436 | |
| 0 | 0.013 | 0.028 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.119 | 0.674 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | / |
| 0 | 0.094 | 0.747 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 0 | 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 调节+含镍废水处理装置 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | 含镍废水经“调节+含镍废水处理装置(絮凝混凝+沉淀+过滤+反渗透+MVR蒸发)”处理后产生的冷凝水全部回用于酸洗冲洗用水,不外排,蒸发釜底液委托有资质单位处置 | 验收监测期间,含镍废水处理装置出口中COD、SS、石油类、总铁、总铜、总镍、TN满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1中“洗涤用水”回用标准。 | |
| 2 | 调节+絮凝混凝沉淀+砂滤+活性炭过滤 | 污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 混合废水(一般生产废水、生活污水,不包括含镍废水)经“调节+絮凝混凝沉淀+砂滤+活性炭过滤”处理后与生活污水一起接管****处理厂处理 | 验收监测期间,本验收项目污水排放口中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 灌胶、烘干废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(1#)排放 | 验收监测期间,本验收项目1#排气筒中非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | |
| 2 | 袋式除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘经一套袋式除尘装置处理后通过1根15米高排气筒(2#)排放 | 验收监测期间,2#排气筒中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | |
| 3 | 两级碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 酸洗废气、乙醇清洗废气、烘干废气经一套两级碱液喷淋塔处理后通过1根15米高排气筒(3#)排放 | 验收监测期间,3#排气筒中非甲烷总烃、氮氧化物、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | |
| 4 | 两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 固定晶体废气、贴片废气、擦拭废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒(4#)排放 | 验收监测期间,4#排气筒中非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | |
| 5 | 袋式除尘装置 | 大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 喷砂粉尘经一套袋式除尘装置处理后通过1根15米高排气筒(5#)排放 | 验收监测期间,5#排气筒中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 |
| 1 | 减振消音、厂房隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 减振消音、厂房隔声及距离衰减 | 验收监测期间,本验收项目东、西、北厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排放标准,南厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类排放标准。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则和环保管理要求,落实各类固废,特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物须委托有资质单位处置,其处置应按照当前危险废物环保管理规定执行,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)严格做好危废堆放场所防扬散、防流失、防渗漏措施。按危废转移联单管理制度要求,转移过程须按规定办理相关审批手续,经批准同意后方可实施转移。 | 实际设置的一般固废厂内暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |