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汽摩零配件生产加工项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0107MAE1A98M3N	赵敏
赵攀	市区
市区玉兰大道214号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽摩零配件生产加工项目（一阶段）

2021版本:075-摩托车制造	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	市区玉兰大道214号
经度:106.448******556 纬度: 29.313******6666	****环境局
	2025-05-12
渝（津）环准〔2025〕57号	****
2026-03-12	380
30	****
****0107MAE1A98M3N	****
****0107MAE1A98M3N	******公司
****0112MA5UMBWK03	2025-12-31

2026-07-07	2026-08-04
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一阶段：摩托车外部覆盖件：10 万套/年	一阶段：摩托车外部覆盖件：10 万套/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

底漆-烘干-贴花-罩光-烘干-抛光-打包	底漆-烘干-贴花-罩光-烘干-抛光-打包
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水（1）生活污水：生活污水依托**公司已建生化池处理达《综合污水排放标准》（GB8978-1996）三工业园B处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至柑子溪，最终汇入长江。（2）生产废水：喷漆废水采用生产废水处理系统进行处理后循环使用，每月进行一次更换，更换的喷漆废水经生产废水处理系统（工艺为中和+破乳+沉淀，处理达《综合污水排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，废水通过项目自建污水管网直接接入生化池出口处，与生化池工业园B处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至柑子溪，最终汇入长江。二、废气（1）调漆、喷漆及烘烤废气：底漆喷漆废气经水帘装置后与底漆烘干废气进入1#气旋喷淋塔处理，罩光漆喷漆废气经水帘装置后与罩光漆烘干废气进入2#气旋喷淋塔处理，处理后的废气与调漆废气进行1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（电加热）”处理后经15m高1#排气筒（DA001）排放。（2）危废贮存库废气：经活性炭吸附处理达标后经15m高3#排气筒（DA003）排放（3）天然气燃烧废气：天然气燃烧废气经15m高2#排气筒（DA002）排放（4）无组织废气：点砂、抛光废气以无组织形式排放三、噪声生产厂房内设备选用低噪设备、合理车间布局、基础减振、建筑隔声进行降噪四、固废：（1）一般固废：厂房北侧设置1个一般固废暂存间，面积6m2。一般固废暂存间张贴相应标识标牌，做防渗、防流失处理，一般工业**回收部门处置（2）危险废物：厂房北侧设置1个危废贮存库，其中危废贮存库位于调漆房北侧，面积为30m2，贮存废漆桶、含漆料手套、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废液压油、废液压油桶、空压机含油废液、含油棉纱手套，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施。（3）生活垃圾：生活垃圾统一收集至垃圾收集点后委托市政环卫部门处置，日产日清。	一、废水（1）生活污水：生活污水依托**公司已建生化池处理达《综合污水排放标准》（GB8978-1996）三工业园B处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至柑子溪，最终汇入长江。（2）生产废水：喷漆废水采用生产废水处理系统进行处理后循环使用，喷漆废水及喷淋废水经过滤+沉淀处理后循环使用，不排放，每天补充蒸发等损耗，表面漆渣每天清掏做危废处置。二、废气（1）调漆、喷漆及烘烤废气，危废贮存库废气：底漆喷漆废气经水帘装置后与底漆烘干废气进入1#气旋喷淋塔处理，罩光漆喷漆废气经水帘装置后与罩光漆烘干废气进入2#气旋喷淋塔处理，处理后的废气与调漆废气、危废贮存库废气一起经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（电加热）”处理后经15m高1#排气筒（DA001）排放。（2）天然气燃烧废气：天然气燃烧废气经15m高2#排气筒（DA002）排放（3）无组织废气：点砂、抛光废气以无组织形式排放三、噪声生产厂房内设备选用低噪设备、合理车间布局、基础减振、建筑隔声进行降噪四、固废：（1）一般固废：厂房南侧设置一个一般固废暂存间，面积约6m2，设有标识标牌，具备防渗、防流失措施。一般固废暂存间张贴相应标识标牌，做防渗、防流失处理，一般工业**回收部门处置（2）危险废物：厂房北侧分别设置有1间危废贮存库（面积约8m2）和1间漆渣暂存间（面积约10m2），均采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护措施，满足GB18597-2023要求。（3）生活垃圾：生活垃圾统一收集至垃圾收集点后委托市政环卫部门处置，日产日清。
（1）生产废水：经处理后循环使用，未排放；（2）危废贮存库废气与喷漆废气一起处理，未单独处理排放；（3）危废贮存库实际建设面积为18m2＜30m2，相对环评文件减少约12m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范措施： ①重点防渗区为危废贮存库、调漆房、喷漆房、漆料库房、生产废水处理系统；一般防渗区为一般固废暂存间；其他区域为简单防渗；液体原料盛装容器下方设置防漏托盘（容积应大于托盘内容器最大盛装量），防止其泄漏；在机械加工设备（剪板机、冲床、攻丝机、攻牙机等）下方设置接油盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集。 ②定期清洁车间，落实环保管理责任； ③危废贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设、管理，危废贮存库设置明显的专用标志，禁止混入不相容的危险废物，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施。同时在液体危废下方设置托盘等液体泄漏截流设施，容积应大于托盘内容器最大盛装量。	风险防范措施： ①重点防渗区为危废贮存库、调漆房、喷漆房、漆料库房、生产废水处理系统；一般防渗区为一般固废暂存间；其他区域为简单防渗；液体原料盛装容器下方设置防漏托盘（容积应大于托盘内容器最大盛装量），防止其泄漏；在机械加工设备（剪板机、冲床、攻丝机、攻牙机等）下方设置接油盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集。 ②定期清洁车间，落实环保管理责任； ③危废贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设、管理，危废贮存库设置明显的专用标志，禁止混入不相容的危险废物，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施。同时在液体危废下方设置托盘等液体泄漏截流设施，容积应大于托盘内容器最大盛装量。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

378	0	378	378
0.0189	0.0402	0.019	0.019
0.0019	0.004	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5366	0.629	0.537	0.537	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生化池	污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级	依托厂区生化池已建	污水总排放口pH、COD、 SS 及BOD5 排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级要求
2	生产废水处理设施	/	喷漆废水及喷淋废水经过滤+沉淀处理后循环使用，不排放，表面漆渣每天清掏做危废处置	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷漆废气治理设施	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2中其他区域限值	底漆喷漆废气经水帘装置后与底漆烘干废气进入1#气旋喷淋塔处理，罩光漆喷漆废气经水帘装置后与罩光漆烘干废气进入2#气旋喷淋塔处理，处理后的废气与调漆废气进入1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（电加热）”处理后经15m高排气筒排放，危废贮存库废气直接进入干式过滤与喷漆废气一起处理	颗粒物、非甲烷总烃、总VOCs、苯系物及二甲苯等污染物排放浓度及速率均满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/660-2016）表2中其他区域限值要求
2	天然气燃烧废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中”影响区“相关排放限值	然气燃烧废气经15m高排气筒排放	未监测（燃烧时间太短，不具备监测条件）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、风机减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

生产厂房内设备选用低噪设备、合理车间布局、基础减振、建筑隔声进行降噪

厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	厂房北侧设置1个一般固废暂存间，面积6m2。一般固废暂存间张贴相应标识标牌，做防渗、防流失处理，一般工业****回收部门处置	厂房北侧设置1个一般固废暂存间，面积6m2。一般固废暂存间张贴相应标识标牌，做防渗、防流失处理，一般工业****回收部门处置
2	厂房北侧设置1个危废贮存库，其中危废贮存库位于调漆房北侧，面积为30m2，贮存废漆桶、含漆料手套、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废液压油、废液压油桶、空压机含油废液、含油棉纱手套，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施	厂房北侧设置2个危废储存库，面积分别约8m2、10m2，其中1#危废贮存库用于暂存废油漆桶、废液压油、废液压油桶、空压机含油废液、废活性炭等危废，2#危废贮存库主要用于存放含漆料手套、废过滤棉、漆渣等危废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区为危废贮存库、调漆房、喷漆房、漆料库房、生产废水处理系统；一般防渗区为一般固废暂存间；其他区域为简单防渗；液体原料盛装容器下方设置防漏托盘（容积应大于托盘内容器最大盛装量），防止其泄漏；在机械加工设备（剪板机、冲床、攻丝机、攻牙机等）下方设置接油盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集。 ②定期清洁车间，落实环保管理责任； ③危废贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设、管理，危废贮存库设置明显的专用标志，禁止混入不相容的危险废物，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施。同时在液体危废下方设置托盘等液体泄漏截流设施，容积应大于托盘内容器最大盛装量。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程