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年产5万吨高纯度碳酸二甲酯技改项目

审批

山东-泰安-新泰市

发布时间： 2026年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3873022	张新平
吴言忠	省市**市
**经济开发区路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨高纯度碳酸二甲酯技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市开发区路
经度:117.729519 纬度: 35.877219	****环境局
	2024-10-28
泰环境审〔2024〕29号	913********3873022001P
2020-08-01	12000
160	****
913********3873022	****
913********3873022	******公司
913********7705575	2025-07-31
2025-08-20	2026-06-30
2026-07-10	2026-08-06
	**网站 http://www.**.com/page8?article_id=34

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产碳酸二甲酯50000t/a，1,2-丙二醇41984t/a，一缩二丙二醇374t/a	年产碳酸二甲酯50000t/a，1,2-丙二醇41984t/a，一缩二丙二醇374t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酯交换法，以环氧丙烷和二氧化碳为原料，生成碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和丙二醇	酯交换法，以环氧丙烷和二氧化碳为原料，生成碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和丙二醇
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、有组织废气：碳酸丙烯酯的催化剂配制罐废气、催化剂回收液罐废气、粗酯罐废气通入粗酯放空冷凝罐冷凝后的不凝气，碳酸二甲酯生产的混料罐废气、5401塔废气、5301塔废气、5701塔废气通入DMC尾凝器冷凝后的不凝气，碳酸丙烯酯的蒸馏系统废气，碳酸丙烯酯分离液罐废气，碳酸丙烯酯缓冲罐废气，5102塔不凝气，5302塔不凝气，5702塔不凝气，5701塔产品冷却器废气，5901塔废气，5502塔废气，5902塔废气，5502塔产品冷却器废气，5503塔废气，5601塔废气，干燥系统废气，储罐废气要经现有1#RTO处理。压滤机房、污水处理站、危废暂存间废气要经现有2#RTO处理。经1#RTO、2#RTO处理后的废气，一并通过1根高30米、内径1.0米的排气筒排放。 2、无组织废气：液态物料采用密闭管道输送，生产设备采用密闭设备；工艺废气、冷凝不凝气等废气从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间及压滤机房负压收集有机废气；加强厂区绿化 3、废水：地面和设备冲**处理站处理，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及修改单、处理厂进水水质要求后，与循环冷却排污水、除盐水站排污水，**处理厂进一步处理。 4、噪声：通过采取选用低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，降低项目噪声排放对周边环境影响。 5、固废：蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废催化剂包装桶均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；废碳酸钠盐要按一般固废合理处置；制氮设备废分子筛、废活性炭要由厂家回收。	1、有组织废气：碳酸丙烯酯的催化剂配制罐废气、催化剂回收液罐废气、粗酯罐废气通入粗酯放空冷凝罐冷凝，不凝气与碳酸丙烯酯的蒸馏系统废气、碳酸丙烯酯分离液罐废气、碳酸丙烯酯缓冲罐废气混合；碳酸二甲酯生产的混料罐废气、5401塔废气、5301塔废气、5701塔废气通入DMC尾凝器冷凝后产生的不凝气与5102塔不凝气、5302塔不凝气、5702塔不凝气、5701塔产品冷却器废气、5901塔废气、5502塔废气、5902塔废气、5502塔产品冷却器废气、5503塔废气、5601塔废气、干燥系统废气混合。以上工艺废气进入现有1#RTO处理，通过高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放。本项目依托现有压滤机房、污水处理站、危废暂存间。压滤机房、污水处理站、危废暂存间均负压集气后进入1#RTO处理，通过高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放。 2、无组织废气：本项目液态物料采用密闭管道输送，项目生产设备均采用密闭设备；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间均保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间及压滤机房负压收集有机废气；同时加强厂区绿化。 3、废水：地面和设备**处理站处理，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及修改单、处理厂进水水质要求后，与循环冷却排污水、除盐水站排污水，处理厂进一步处理。 4、噪声通过采取选用低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，降低项目噪声排放对周边环境影响。 5、固废：本项目固废主要为蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废碳酸钠盐、废催化剂包装桶、制氮设备废分子筛和废活性炭等。其中，废碳酸钠盐外售公司，蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废催化剂包装桶委托合理处置，制氮机废分子筛属于一般固废委托公司合理处置，制氮机废活性炭属于一般固废委托****公司合理处置。
验收监测时时，压滤机房、污水处理站、危废暂存间均负压集气后进入1#RTO处理，通过高30m、内径1.0m的排气筒DA003排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

要依托现有1座有效容积为1710m3事故水池、1座有效容积为100m3事故水池、1座1800m3事故水罐，做好事故水和初期雨水收集	依托现有1座有效容积为1710m3事故水池,1座1800m3得事故水罐，1座有效容积为100m3事故水池拆除，**1座400m3的事故提升池和1座30m3的初期雨水池
罐区改造后，罐区附近100m3事故水池拆除，但本项目**1座400m3的事故提升池和1座30m3的初期雨水池，风险防范措施增强

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

26.1	0	0	0	26.1	0
26.175	3.133	3.133	0.167	29.141	2.966
2.608	0.118	0.118	0.006	2.72	0.112
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
24948	6444.03	0	5148	26244.03	1296.03	/
0.902	0.474	0.963	0.355	1.021	0.119	/
16.26	2.149	19.103	5.148	13.261	-2.999	/
1.608	0.277	1.865	0.515	1.37	-0.238	/
6.395	1.763	8.177	1.913	6.245	-0.15	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准，****处理厂进水水质标准

****处理站，采用“格栅＋调节曝气池＋水解反应器+BAF反应器”工艺

厂区废水总排放口项目硫化物、挥发酚、石油类、动植物油均未检出；全盐量两日均值最大值为1.20×103mg/L，无评价标准，不予判标；PH监测结果在7.1~7.3（无量纲）；化学需氧量、总磷、五日生化需氧量、氨氮、总氮、悬浮物两日均值最大值分别为35mg/L、0.27mg/L、9.0mg/L、1.19mg/L、12.3mg/L、15mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织：RTO	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018），《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018），《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	依托现有RTO	DA003排气筒VOCs排放浓度最大值为28.3mg/m3，排放速率最大值为0.2354kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段标准和《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1标准要求；SO2、颗粒物、NOx排放浓度最大值分别为9mg/m3、4.6mg/m3、37mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；甲醇排放浓度最大值为7mg/m3，排放速率最大值为0.0578kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氨排放浓度最大值为1.45mg/m3，排放速率最大值为0.011kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.039mg/m3，排放速率最大值为3.22×10kg/h，臭气浓度排放最大值为309（无量纲），氨、硫化氢和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准和《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1标准要求
2	无组织：液态物料采用密闭管道输送，项目生产设备均采用密闭设备；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔等项目运行期间均保持密闭；卸车采用双管式物料输送方式卸车；污水处理站产臭单元密闭；危废暂存间及压滤机房负压收集有机废气；同时加强厂区绿化。	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018），《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	与环评一致	由厂界无组织监测结果可知，厂界VOCs最大浓度为1.18mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3及《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表2标准要求；厂界甲醇未检出，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准（参照VOCs）要求；厂界总悬浮颗粒物最大浓度为308μg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂界氨、硫化氢最大浓度分别为0.15mg/ m3、0.007mg/m3，厂界臭气浓度最大值为17（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

低噪设备，隔声、基础减振，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化

项目区厂界昼间噪声值为52.2~58.1dB(A)，夜间噪声值为44~48.5dB(A)，项目区各厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产装置区、罐区、事故水池、污水处理站、危废暂存间以及废水管线等均采取了严格的防腐防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废催化剂包装桶均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；废碳酸钠盐要按一般固废合理处置；制氮设备废分子筛、废活性炭要由厂家回收。

本项目固废主要为蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废碳酸钠盐、废催化剂包装桶、制氮设备废分子筛和废活性炭等。其中，废碳酸钠盐外售****公司，蒸馏系统釜残、5702塔釜残、5503塔釜残、废催化剂包装桶委托****合理处置，制氮机废分子筛属于一般固废委托****公司合理处置，制氮机废活性炭属于一般固废委托******公司合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要依托现有1座有效容积为1710m3事故水池、1座有效容积为100m3事故水池、1座1800m3事故水罐，做好事故水和初期雨水收集

依托现有1座有效容积为1710m3事故水池,1座1800m3得事故水罐，1座有效容积为100m3事故水池拆除，**1座400m3的事故提升池和1座30m3的初期雨水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程