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营口合缘金属制造有限公司年产260吨汽保配件项目

审批

辽宁-营口-老边区

发布时间： 2026年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0811MA7DQ6B77W	王思宇
王思宇	省市**区
省市**区智泉街东181号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产260吨汽保配件项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C339-C339-铸造及其他金属制品制造
	省市**区智泉街东181号
经度:122.314990 纬度: 40.637830	****审批局
	2025-09-17
营边行审发〔2025〕35号	****
2026-03-16	183
26	****
****0811MA7DQ6B77W	******公司
****0800MAECP5XC1H	****公司
****0800MA0TX4C6X6	2026-03-10
2026-03-15	2026-08-15
2026-07-05	2026-07-31
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造车间建筑面积240㎡，设置2台中频感应电炉，1台电磁熔铝炉，一台回火炉，一台造型机；机加车间80㎡设置车床、机加等设备，抛丸车间71.97㎡，设置抛丸机，机床，机加等设备	铸造车间建筑面积240㎡，设置2台中频感应电炉，1台电磁熔铝炉，一台回火炉，一台造型机；机加车间80㎡设置车床、机加等设备，抛丸车间71.97㎡，设置抛丸机，机床，机加等设备
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、砂型铸造工艺流程（1）制壳芯：本项目部分产品为砂型铸造需要制壳芯，一部分生产将采购来的覆膜砂，利用射芯机注入到壳芯模具中，加热使型芯固化，增加强度，成为一个整体。加热温度约200-300℃、固化时间约30-150s、射砂压力约0.15-0.60Mpa。此过程产生制芯造型废气G4（另外，本项目粘土砂造型主要使用少量水采用模具人工制型，产生污染因子主要为颗粒物废气）。制芯造型等废气经集尘罩收集后由布袋除尘器处理后排放。（2）埋箱：将固化好的壳芯埋入浇注专用的铁箱中，壳芯外部与浇注铁箱的间隙用铁丸填充，目的一是可以稳定壳芯位置，二是浇注后有利于降温。（3）熔化：根据客户铸件产品质量要求，将购进的优质锌锭、铝锭或电解铜、铁等按单独或一定的单质比例投入中频感应电炉或电磁感应熔铝炉中熔化（为防止炉衬局部过热，熔化炉感应线圈设有水冷圈，冷却水循环使用），不同金属熔化温度略有不同（其中铁熔化温度约1200℃-1300℃、铜约1050℃-1200℃、铝约750℃、锌约420℃），高温熔化过程中加入少量清渣剂，去除熔体中的金属氧化物和非金属杂质。熔化一炉时间平均约60-70分钟，因受变压器容量限制，同时只能允许1台炉工作，每天熔化约8-10炉，每炉产能约0.25t，日最大产能为2吨。熔化合格后，将脱氧机插入炉中，去除炉中游离气体，脱气时间约10-15分钟，得到纯净的锌、铝、铜、铁等合**，进入下一道工序。此过程产生熔化废气G1、G2、G3，循环冷却水W1、熔化炉渣S1、设备噪声N。电炉废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。含铝灰渣收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位处理。（4）取样：为确认合金成分是否满足要求，取有代表性的浇注样块，冷却后送化验室或委外进行光谱检验。若一次取样检验成分合格，可进行浇注准备；若达不到要求，则需要添加原料金属调整相关有色金属及铁成分，重复之前的操作直至检验合格为止。直读光谱仪是采用了原子发射光谱学的分析原理，样品通过电弧或火花放电激发生成原子蒸气并被激发发射出各个元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过射狭缝，射入各自的光电倍增管后变为电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后由计算机处理，得出各元素含量。光谱检验产生少量废气，忽略不计。（5）浇注：铝、铜、锌、铁等熔完成，浇入到预制的壳芯中，等待自然冷却成型后进入落砂工序。覆膜砂型、粘土砂型等过程产生浇注废气G5，金属型铸造废气G6。浇注废气经捕集后采用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒达标排放。落砂：待浇注模自然冷却达到落砂温度时进行落砂，本项目采用人工落砂分离。覆膜砂旧砂无需处理由厂家直接回收，以旧换新。粘土砂使用后可经过简单破碎混合处理后，加水造型，粘土砂旧砂回用率可达80%，不能使用的旧砂由厂家直接回收，以旧换新。此过程产生落砂砂处理废气G7、废砂S2。砂处理废气经捕集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。切割冒口：铸件落砂分离或脱模后，使用金属带锯床切割冒口。此过程使用氧气丙烷切割，丙烷与氧气比例约1:3，产生切割冒口废气G8、废边角料S3。切割废气采用移动式滤袋除尘器收集处理。抛丸：项目使用抛丸机对铸件进行抛丸处理。此过程产生抛丸废气G9、废钢丸S4、设备噪声N。抛丸废气经捕集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。焊接：部分设备需进行焊接组装，此过程会产生焊接废气G10、少量焊渣S5。焊接废气经移动式滤袋除尘器收集处理。打磨：在专用的打磨房对铸件的飞边毛刺进行打磨处理。此过程产生打磨废气G11、废边角料S6。（11）机加工：打磨、抛丸工序完成后，按要求对铸件进行粗加工，仅使用车床简单加工，快速去除余量，初步成型即可，产生的少量金属屑基本不沾染废油。机加工过程中不用使用切削液。机械加工切割工艺中使用氧-丙烷气体切割下料。此过程会产生切割废气G8、废机油S7、废包装桶S8、含油抹布S9、废边角料S10、设备噪声N。（12）回火：为消除产品在长期使用中尺寸、形状发生变化，部分铸件在机械加工后需要电阻炉进行预热回火处理，基本原理是电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热，消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。此过程会产生设备噪声N。（13）铸件检验、入库：冷却后产品经整体检测合格后，包装入库。此过程会产生不合格产品S11。（14）废气处理装置产生除尘灰S11、废气处理废布袋S13、风机噪声N。（15）其他废包装物S14、员工生活垃圾S15、循环水池清理杂物S16。砂型铸造工艺流程及产污节点图见图2-2。 2、金属型铸造工艺流程金属型铸造工艺中的熔化、造型、切割冒口、打磨、抛丸、机械加工、回火铸件检验、入库等工序同砂型铸造。利用金属型的导热性和耐磨性，使金属液在模具内快速凝固，形成形状精确、表面光洁的铸件，本铸造工艺主要以铝合金为主。浇注：将铝、铜、铁等合金熔融后浇入到预制的金属型中，通过自然冷却成型，然后开模即可得到锌、铝、铜等合金压铸件。浇注模具使用时需涂刷水基型氧化锌基脱模剂。此过程会产生浇注废气G6、设备噪声N。	1、砂型铸造工艺流程（1）制壳芯：本项目部分产品为砂型铸造需要制壳芯，一部分生产将采购来的覆膜砂，利用射芯机注入到壳芯模具中，加热使型芯固化，增加强度，成为一个整体。加热温度约200-300℃、固化时间约30-150s、射砂压力约0.15-0.60Mpa。此过程产生制芯造型废气G4（另外，本项目粘土砂造型主要使用少量水采用模具人工制型，产生污染因子主要为颗粒物废气）。制芯造型等废气经集尘罩收集后由布袋除尘器处理后排放。（2）埋箱：将固化好的壳芯埋入浇注专用的铁箱中，壳芯外部与浇注铁箱的间隙用铁丸填充，目的一是可以稳定壳芯位置，二是浇注后有利于降温。（3）熔化：根据客户铸件产品质量要求，将购进的优质锌锭、铝锭或电解铜、铁等按单独或一定的单质比例投入中频感应电炉或电磁感应熔铝炉中熔化（为防止炉衬局部过热，熔化炉感应线圈设有水冷圈，冷却水循环使用），不同金属熔化温度略有不同（其中铁熔化温度约1200℃-1300℃、铜约1050℃-1200℃、铝约750℃、锌约420℃），高温熔化过程中加入少量清渣剂，去除熔体中的金属氧化物和非金属杂质。熔化一炉时间平均约60-70分钟，因受变压器容量限制，同时只能允许1台炉工作，每天熔化约8-10炉，每炉产能约0.25t，日最大产能为2吨。熔化合格后，将脱氧机插入炉中，去除炉中游离气体，脱气时间约10-15分钟，得到纯净的锌、铝、铜、铁等合**，进入下一道工序。此过程产生熔化废气G1、G2、G3，循环冷却水W1、熔化炉渣S1、设备噪声N。电炉废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。含铝灰渣收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位处理。（4）取样：为确认合金成分是否满足要求，取有代表性的浇注样块，冷却后送化验室或委外进行光谱检验。若一次取样检验成分合格，可进行浇注准备；若达不到要求，则需要添加原料金属调整相关有色金属及铁成分，重复之前的操作直至检验合格为止。直读光谱仪是采用了原子发射光谱学的分析原理，样品通过电弧或火花放电激发生成原子蒸气并被激发发射出各个元素的特征波长，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过射狭缝，射入各自的光电倍增管后变为电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后由计算机处理，得出各元素含量。光谱检验产生少量废气，忽略不计。（5）浇注：铝、铜、锌、铁等熔完成，浇入到预制的壳芯中，等待自然冷却成型后进入落砂工序。覆膜砂型、粘土砂型等过程产生浇注废气G5，金属型铸造废气G6。浇注废气经捕集后采用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒达标排放。落砂：待浇注模自然冷却达到落砂温度时进行落砂，本项目采用人工落砂分离。覆膜砂旧砂无需处理由厂家直接回收，以旧换新。粘土砂使用后可经过简单破碎混合处理后，加水造型，粘土砂旧砂回用率可达80%，不能使用的旧砂由厂家直接回收，以旧换新。此过程产生落砂砂处理废气G7、废砂S2。砂处理废气经捕集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。切割冒口：铸件落砂分离或脱模后，使用金属带锯床切割冒口。此过程使用氧气丙烷切割，丙烷与氧气比例约1:3，产生切割冒口废气G8、废边角料S3。切割废气采用移动式滤袋除尘器收集处理。抛丸：项目使用抛丸机对铸件进行抛丸处理。此过程产生抛丸废气G9、废钢丸S4、设备噪声N。抛丸废气经捕集后采用布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放。焊接：部分设备需进行焊接组装，此过程会产生焊接废气G10、少量焊渣S5。焊接废气经移动式滤袋除尘器收集处理。打磨：在专用的打磨房对铸件的飞边毛刺进行打磨处理。此过程产生打磨废气G11、废边角料S6。（11）机加工：打磨、抛丸工序完成后，按要求对铸件进行粗加工，仅使用车床简单加工，快速去除余量，初步成型即可，产生的少量金属屑基本不沾染废油。机加工过程中不用使用切削液。机械加工切割工艺中使用氧-丙烷气体切割下料。此过程会产生切割废气G8、废机油S7、废包装桶S8、含油抹布S9、废边角料S10、设备噪声N。（12）回火：为消除产品在长期使用中尺寸、形状发生变化，部分铸件在机械加工后需要电阻炉进行预热回火处理，基本原理是电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热，消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。此过程会产生设备噪声N。（13）铸件检验、入库：冷却后产品经整体检测合格后，包装入库。此过程会产生不合格产品S11。（14）废气处理装置产生除尘灰S11、废气处理废布袋S13、风机噪声N。（15）其他废包装物S14、员工生活垃圾S15、循环水池清理杂物S16。砂型铸造工艺流程及产污节点图见图2-2。 2、金属型铸造工艺流程金属型铸造工艺中的熔化、造型、切割冒口、打磨、抛丸、机械加工、回火铸件检验、入库等工序同砂型铸造。利用金属型的导热性和耐磨性，使金属液在模具内快速凝固，形成形状精确、表面光洁的铸件，本铸造工艺主要以铝合金为主。浇注：将铝、铜、铁等合金熔融后浇入到预制的金属型中，通过自然冷却成型，然后开模即可得到锌、铝、铜等合金压铸件。浇注模具使用时需涂刷水基型氧化锌基脱模剂。此过程会产生浇注废气G6、设备噪声N。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化废气、落砂/砂处理废气经布袋除尘器后由1根15m高排气筒（DA001）排放；抛丸产生的废气经布袋除尘器后由1根15m高排气筒（DA003）排放；有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。制芯造型废气、砂型浇注废气、金属型铸造浇注废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）推荐值、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中“附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值”中甲醛的标准值。焊接工序、机械加工切割、冒口切割、打磨工序产生的废气及烟尘由移动式焊接烟尘净化装置处理；封闭厂房做到地面硬化处理，集气罩未捕集的废气在封闭厂房无组织排放。厂区颗粒物、非甲烷总烃严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1标准，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。食堂油烟经油烟净化器处理后排放。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中相关标准规定。循环冷却水经厂内污水管网排入市东部污水处理：生活污水排入化粪池，通过园区污水管网排处理厂；食堂废水W4经隔油池处理后同生活污水排入化粪池，通过园区污水管网排处理厂，排放浓度严格执行《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。熔化铝铜、铁合金炉渣、废钢丸、焊渣、原辅料废包装物、收集后临时贮存，集中外售。废边角料、不合格品、收集后临时贮存，回用。废砂、收集后临时贮存，交由厂家回收处理，以旧换新。生活垃圾及杂物由环卫部门统一清运。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。炉熔化锌铝合金渣；机械加工产生废机油废润滑油、废包装物、含油抹布；熔化、落砂、砂处理、抛丸、切割等过程产生的除尘器收尘灰、废布袋，暂存于厂内危险废物暂存点，定期交资质单位处置及运输，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求项目选用低噪声的设备，采取安装减振台座或从结构上进行减振处理。厂界噪声严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准要求。	企业熔化废气、制芯造型废气、浇筑废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后1根15m高排气筒（DA001）排放；抛丸、砂处理工序产生的废气经布袋除尘器后由1根15m高排气筒（DA002）排放。严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）推荐值、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中“附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值”中甲醛的标准值。焊接工序、机械加工切割、冒口切割、打磨工序产生的废气及烟尘由移动式焊接烟尘净化装置处理；封闭厂房做到地面硬化处理，集气罩未捕集的废气在封闭厂房无组织排放。厂区颗粒物、非甲烷总烃严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1标准，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。食堂油烟经油烟净化器处理后排放。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中相关标准规定。循环冷却水经厂内污水管网排入市东部污水处理：生活污水排入化粪池，通过园区污水管网排处理厂；食堂废水W4经隔油池处理后同生活污水排入化粪池，通过园区污水管网排处理厂，排放浓度严格执行《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。熔化铝铜、铁合金炉渣、废钢丸、焊渣、原辅料废包装物、收集后临时贮存，集中外售。废边角料、不合格品、收集后临时贮存，回用。废砂、收集后临时贮存，交由厂家回收处理，以旧换新。生活垃圾及杂物由环卫部门统一清运。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。炉熔化锌铝合金渣；机械加工产生废机油废润滑油、废包装物、含油抹布；熔化、落砂、砂处理、抛丸、切割等过程产生的除尘器收尘灰、废布袋，暂存于厂内危险废物暂存点，定期交资质单位处置及运输，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目选用低噪声的设备，采取安装减振台座或从结构上进行减振处理。厂界噪声严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准要求。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0234	0.023	0.023
159	159	159
5.99	5.99	5.99
0	0	0
0	0	0
561.28	561.28	561.28	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.008	0.008	0.008	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准：适**处理厂的污水、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	建设隔油池一座	已检测达标
2	化粪池	省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准：适**处理厂的污水、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	建设化粪池一座	已检测达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	建设二级活性炭吸附装置一座	已检测达标
2	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	建设布袋除尘器二座	已检测达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震台

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准

为各个产噪设备设置减震台

已检测达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

熔化铝铜、铁合金炉渣、废钢丸、焊渣、原辅料废包装物、收集后临时贮存，集中外售。废边角料、不合格品、收集后临时贮存，回用。废砂、收集后临时贮存，交由厂家回收处理，以旧换新。生活垃圾及杂物由环卫部门统一清运。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。炉熔化锌铝合金渣；机械加工产生废机油废润滑油、废包装物、含油抹布；熔化、落砂、砂处理、抛丸、切割等过程产生的除尘器收尘灰、废布袋，暂存于厂内危险废物暂存点，定期交资质单位处置及运输，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程