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武定县高桥镇春睿砖厂技术改造项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-武定县

发布时间： 2026年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********096047T	刘**
刘**	省**县
****村委会白泥坡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造
	省县 **村委会白泥坡村
经度:102.232380 纬度: 25.625380	****环境局
	2024-05-25
武环许准〔2024〕6号	915********096047T001X
2025-09-12	3000
53.5	****
915********096047T	******公司
915********630035N	******公司
****0100MA6N92708C	2025-07-31

2026-07-03	2026-08-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524085

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
为了响应国务院2024年第6号文件《**办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》实施全面节约战略，加快发展方式绿色转型的的重要举措，砖厂立即使用外处理厂的污泥同页岩一起搅拌做原材料制砖，拟将推进污泥化利用8000万块／年页岩砖生产线技改项目建设。项目破碎工艺自动加入污泥、脱硫塔及水电线路等进行了安装技改，于2024年3月5**改革局投资项目备案，备案项目代码：，项目于2024年4月22日生态环境局分局备案申请。为外来城市生活污泥循环利用协同处置，并**分局审（2024）23号批复。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿山开采量为5.00万ta，年产8000万块新型页岩砖	矿山开采量为5.00万ta，年产8000万块新型页岩砖
为了响应国务院2024年第6号文件《**办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》实施全面节约战略，加快发展方式绿色转型的的重要举措，砖厂立即使用外处理厂的污泥同页岩一起搅拌做原材料制砖，拟将推进污泥化利用8000万块／年页岩砖生产线技改项目建设。项目破碎工艺自动加入污泥、脱硫塔及水电线路等进行了安装技改，于2024年3月5**改革局投资项目备案，备案项目代码：，项目于2024年4月22日生态环境局分局备案申请。为外来城市生活污泥循环利用协同处置，并**分局审（2024）23号批复。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿山露天开采及移动式隧道窑即旋转窑页岩砖生产	矿山露天开采及移动式隧道窑即旋转窑页岩砖生产
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产用水主要为配料制砖用水、脱硫除尘用水，制砖用水量约为10m3/d，其中一部分在喷淋过程中直接蒸发掉，一部分被红砖砖带走，经旋转窑烧结后全部蒸发耗散，不外排；旋转窑燃烧段产生的高温烟气在余热风机的作用下抽至预热区烘干砖坯料，风机需要水进行冷却以保证工作效率，冷却水贮存于循环水箱中循环使用，不足时补充新鲜水，补充量约为100L/d，无生产废水外排。项目安装双碱脱硫除尘设施处理旋转窑废气，该处理工艺废水量为10m3/d，进入循环水沉淀池，经沉淀处理后循环回用，不外排。生活污水主要是工作人员产生的日常生活污水，生活污水产生量约为1.68m3/d（504m3/a），食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后，最终进入农村污水处理系统不外排，雨天暂存于废水暂存罐。项目区初期雨水量为18.71m3/15min，收集进入沉砂池内，回用于厂区洒水抑尘和生产用水，不外排。营运过程中废气主要为粉尘（开采作业扬尘、采装扬尘、运输扬尘、破碎工序粉尘、堆棚扬尘）、工艺废气、机械设备尾气等。采掘作业面会有扬尘产生，对采掘作业面进行洒水降尘后，其降尘率可达70%；页岩矿装采起尘量通过洒水降尘后除尘率为70%；运输扬尘可通过加强路面养护、及时洒水和做好运输车辆车厢防漏措施来得到控制，除尘效率70%；原料运至项目原料堆棚，在堆放过程中会产生一定量的粉尘，堆棚粉尘粉尘绝大部分（约占总粉尘量的80%）在堆棚内通过重力作用后自由沉降，通过工人清扫收集后作为原料使用，其余部分通过洒水降尘后无组织向外排放。项目区车辆进出过程中会产生扬尘及少量的汽车尾气，项目区主要采取洒水降尘，降尘率可达80%，车辆进出过程中产生的扬尘较小，汽车尾气中主要污染物是CO、HC、NOx，进出汽车不多，排放量很小，属无组织间歇性排放；项目设置1台柴油发电机，备用发电机产生的污染物为：SO2、烟尘、NOx、CO、总烃等，备用发电机产生的污染物量较小。项目原料在陈化前要进行破碎，在进料破碎过程中会产生粉尘，项目对破碎机进行封闭，并设置1套布袋除尘器处理破碎粉尘，后经16m高的排气筒排放。本项目旋转窑废气主要产生于页岩砖焙烧过程，主要污染物为烟尘、NOx、SO2、氟化物；设置双碱脱硫除尘设施处理焙烧废气，后通过25m高的排气筒排放。主要噪声源为挖掘机、装载机、给料机、破碎机、真空挤砖机、切坯机等设备运转及作业噪声，噪声源强为75～95dB（A）。营运期产生的固体废物有生产固废、脱硫除尘渣、生活垃圾等。在自动化的切条、切坯、翻坯和码坯过程，会产生少量破碎废泥坯，废泥坯产生量约为625t/a，废料通过收集后全部返回破碎机与其他原料混合再次利用。焙烧废砖产生量约为1875t/a，不合格的产品收集后与原料经过破碎机破碎后作为原料使用。双碱法脱硫除尘过程中产生的脱硫除尘渣量约为50.35t/a，收集后回用于生产。员工生活垃圾产生量为19kg/d，5.7t/a，集中收集后，运至项目周边村庄指定的生活垃圾堆放点进行堆放，最终由环卫部门统一清运处置。本项目建设的污泥池是作为辅料加入破碎后的制砖原料中。天晴时污泥倒入污泥暂存池，用于搅拌中。雨天污泥不进入污泥暂存池。减少臭气浓度。废机油暂存于危废暂存间，部分用于设备润滑，其余委托****定期清运处置。	生产用水主要为配料制砖用水、脱硫除尘用水，制砖用水量约为10m3/d，其中一部分在喷淋过程中直接蒸发掉，一部分被红砖砖带走，经旋转窑烧结后全部蒸发耗散，不外排；旋转窑燃烧段产生的高温烟气在余热风机的作用下抽至预热区烘干砖坯料，风机需要水进行冷却以保证工作效率，冷却水贮存于循环水箱中循环使用，不足时补充新鲜水，补充量约为100L/d，无生产废水外排。项目安装双碱脱硫除尘设施处理旋转窑废气，该处理工艺废水量为10m3/d，进入循环水沉淀池，经沉淀处理后循环回用，不外排。生活污水主要是工作人员产生的日常生活污水，生活污水产生量约为1.68m3/d（504m3/a），食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后，最终进入农村污水处理系统不外排，雨天暂存于废水暂存罐。项目区初期雨水量为18.71m3/15min，收集进入沉砂池内，回用于厂区洒水抑尘和生产用水，不外排。营运过程中废气主要为粉尘（开采作业扬尘、采装扬尘、运输扬尘、破碎工序粉尘、堆棚扬尘）、工艺废气、机械设备尾气等。采掘作业面会有扬尘产生，对采掘作业面进行洒水降尘后，其降尘率可达70%；页岩矿装采起尘量通过洒水降尘后除尘率为70%；运输扬尘可通过加强路面养护、及时洒水和做好运输车辆车厢防漏措施来得到控制，除尘效率70%；原料运至项目原料堆棚，在堆放过程中会产生一定量的粉尘，堆棚粉尘粉尘绝大部分（约占总粉尘量的80%）在堆棚内通过重力作用后自由沉降，通过工人清扫收集后作为原料使用，其余部分通过洒水降尘后无组织向外排放。项目区车辆进出过程中会产生扬尘及少量的汽车尾气，项目区主要采取洒水降尘，降尘率可达80%，车辆进出过程中产生的扬尘较小，汽车尾气中主要污染物是CO、HC、NOx，进出汽车不多，排放量很小，属无组织间歇性排放；项目设置1台柴油发电机，备用发电机产生的污染物为：SO2、烟尘、NOx、CO、总烃等，备用发电机产生的污染物量较小。项目原料在陈化前要进行破碎，在进料破碎过程中会产生粉尘，项目对破碎机进行封闭，并设置1套布袋除尘器处理破碎粉尘，后经16m高的排气筒排放。本项目旋转窑废气主要产生于页岩砖焙烧过程，主要污染物为烟尘、NOx、SO2、氟化物；设置双碱脱硫除尘设施处理焙烧废气，后通过25m高的排气筒排放。主要噪声源为挖掘机、装载机、给料机、破碎机、真空挤砖机、切坯机等设备运转及作业噪声，噪声源强为75～95dB（A）。营运期产生的固体废物有生产固废、脱硫除尘渣、生活垃圾等。在自动化的切条、切坯、翻坯和码坯过程，会产生少量破碎废泥坯，废泥坯产生量约为625t/a，废料通过收集后全部返回破碎机与其他原料混合再次利用。焙烧废砖产生量约为1875t/a，不合格的产品收集后与原料经过破碎机破碎后作为原料使用。双碱法脱硫除尘过程中产生的脱硫除尘渣量约为50.35t/a，收集后回用于生产。员工生活垃圾产生量为19kg/d，5.7t/a，集中收集后，运至项目周边村庄指定的生活垃圾堆放点进行堆放，最终由环卫部门统一清运处置。本项目建设的污泥池是作为辅料加入破碎后的制砖原料中。天晴时污泥倒入污泥暂存池，用于搅拌中。雨天污泥不进入污泥暂存池。减少臭气浓度。废机油暂存于危废暂存间，部分用于设备润滑，其余委托****定期清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成投运前按排污许可的相关规定申请取得排污许可证。	建设单位已于2025年9月12日变更重新取得**生态环境局下发的排污许可证(证书编号:232956 **047T001X)
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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69354.24	69354.24	69354.24	/
9.144	9.144	9.144	/
16.679	16.679	16.679	/
8.616	8.616	8.616	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎工段设置在封闭厂房内，破碎粉尘经布袋除尘收集后经16m高排气排放;移动式旋转窑烧废气经双碱脱疏塔处理后经25m高排气筒排放

《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)

破碎工段设置在封闭厂房内，破碎粉尘经布袋除尘收集后经16m高排气排放;移动式旋转窑烧废气经双碱脱疏塔处理后经25m高排气筒排放

连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准

厂房隔声

连续监测2天，每天昼、夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①分类集中收集定点堆放，能回收利用的综合利用，集中收集后，运至项目周边村庄指定的生活垃圾堆放点进行堆放; ②运营过程中产生的废泥坯、脱硫除尘渔等全部回用于制砖工序。出窑时产生的废砖回用于生产; ③机修废油部分用作设备润滑油，部分智存于危度暂存间，定期委托有资质单位清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①)对柴油储存间地面做防渗处理，并在柴油桶周围设置围堰; ②危废暂存问进行防渗处理。

①对柴油储存间地面做了防渗处理; ②危废暂存间内部做了防渗处理，并做危废标签、登记及设置托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程