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普洱鸿达建筑材料有限公司建筑用灰岩矿扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA6K591JXX | 建设单位法人：李林翰 |
| 罗建伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****委员会****小组 |
建设项目基本信息
| ****建筑用灰岩矿扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****委员会****小组 |
| 经度:100.****23889 纬度: 22.****96944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-18 |
| 思环审〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 220 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA6K591JXX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**春榕****公司 |
| ****0103MA6NMWWF2L | 验收监测单位：******公司 |
| 915********647818C | 竣工时间：2025-12-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 矿石经爆破及机械分解后，毛石可直接装车出售，毛石产品规模为9万t/a其他需要破碎的矿石运至工业场地，然后经过破碎生产线根据需要进行筛分生产出1号料（16~31mm）20万t/a、2号料（10~20mm）20万t/a、3号料（5~10mm）20万t/a、4号料（0~5mm）20万t/a，共99万t/a。 | 实际建设情况：矿石经爆破及机械分解后，毛石可直接装车出售，无破碎加工。产品主要为毛石99万t/a。 |
| 取消破碎-筛分工艺，毛石开采后直接外售 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 运营期工艺流程简述 （1）表土剥离 项目的表土剥离随开采工作方向推进，主要进行少量灌木、荒草、表土和废石等的清除，在此过程中主要产生的影响包括破坏地表和植被，造成水土流失，产生粉尘和噪声等。表土和废土石主要是通过机械进行剥离，项目设置表土堆场及排土场，剥离出来的表土堆存于表土堆场，后期用于绿化覆土；废土石及时运至排土场内，分批次外售；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 （2）凿岩钻孔 待矿体覆盖层剥离结束后，使用多方位潜孔钻机（KQD-150型）作为矿山正常生产用钻孔设备，浅孔凿岩机（VTP-26型）作为处理大块矿石及边角矿带使用。此过程会产生少量粉尘、噪声等污染。 （3）爆破 项目采用多排孔微差挤压爆破方式，中深孔爆破，处理大块岩石及边坡的维护工作采用浅眼爆破方法，爆破采用筒装铵油炸药，非电导爆系统起爆。本矿山内不设炸药库，爆破材料****公司配送并实施爆破。此过程会产生爆破废气、噪声振动污染。 （4）机械分解 挖掘机把爆破破碎后的岩石挖掘出来，挖掘出的岩矿部分不符合块度要求的进行简单二次破碎工作，项目拟采用SY750H Pro大型挖掘机配备Y2-315L2-8破碎机为二次破碎使用，此过程产生粉尘、噪声和废土石。 （5）开采铲装 矿山生产中，挖掘机把爆破分解后的灰岩矿挖掘出来，通过挖掘机、装载机、自卸式汽车相互配合，矿石通过自卸汽车运送到工业场地给料机，铲装过程中产生粉尘、噪声、机械尾气。 （6）破碎筛分 运入工业场地给料机的矿石经破碎筛分系统后加工成不同规格的砂石料后堆存于产品堆场。此过程中将产生大量粉尘，项目进行洒水降尘，在破碎筛分阶段采取喷淋措施、产尘点设置集气罩，收尘后集中通过各个工业场****设备处理后经15m高的排气筒排放，堆场采用大棚遮挡。 | 实际建设情况：运营期工艺流程简述 （1）表土剥离 项目的表土剥离随开采工作方向推进，主要进行少量灌木、荒草、表土和废石等的清除，在此过程中主要产生的影响包括破坏地表和植被，造成水土流失，产生粉尘和噪声等。表土和废土石主要是通过机械进行剥离，项目设置表土堆场及排土场，剥离出来的表土堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 （2）凿岩钻孔 待矿体覆盖层剥离结束后，使用多方位潜孔钻机作为矿山正常生产用钻孔设备，浅孔凿岩机作为处理大块矿石及边角矿带使用。此过程会产生少量粉尘、噪声等污染。 （3）爆破 项目采用多排孔微差挤压爆破方式，中深孔爆破，处理大块岩石及边坡的维护工作采用浅眼爆破方法，爆破采用筒装铵油炸药，非电导爆系统起爆。本矿山内不设炸药库，爆破材料****公司配送并实施爆破。此过程会产生爆破废气、噪声振动污染。 （4）机械分解 挖掘机把爆破破碎后的岩石挖掘出来，挖掘出的岩矿部分不符合块度要求的进行简单分解工作。此过程产生粉尘、噪声。 （5）开采铲装 矿山生产中，挖掘机把爆破分解后的灰岩矿挖掘出来，通过挖掘机、装载机、自卸式汽车相互配合装车外售，铲装过程中产生粉尘、噪声、机械尾气。 |
| 1#、2#工业场地拆除、搬迁，取消破碎-筛分加工工艺，矿石经破碎后直接外售 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 露天采场区首采区汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于215m3）、排土场汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于27m3）、表土堆场汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于149m3），用于收集露天采场区、排土场、表土堆场产生的初期雨水和淋滤水。 2、废气 1#工业场地破碎筛分产尘点采取喷淋措施并设置有3个集气罩，2套布袋除尘器，料场采取封闭措施；2#工业场地破碎筛分产尘点采取喷淋措施并设置有4个集气罩，2套布袋除尘器，料场采取封闭措施。 3、固废 已设置2间危废暂存间，分别位于2处办公生活区旁，暂存间已进行“三防”措施，并建立危废转移台账及联单，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 | 实际建设情况：1、废水 露天采场区西北侧、东南侧边界各设置1个约30m3的沉淀池，项目不设置排土场，表土堆场位于南采区采坑，地势较低处，无须设置沉淀池。 2、废气 1#、2#工业场地破碎站及附属办公生活区存在**量压覆情况。该区域内的所有建构筑物和设施将在矿山生产之前已全部拆除、搬迁。取消破碎-筛分加工工序，无破碎-筛分废气产生。 3、固废 1#办公生活区危险废物暂存间已拆除，本项目产生的危险废物依托2#办公生活区旁的危险废物暂存间(5m2），暂存间已进行“三防”措施，并建立危废转移台账及联单，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 |
| 1、废水 项目区域为喀斯特地貌，岩溶含水层（组）地表节理裂隙较发育，溶蚀轻微，大气降水直接补给裸露的岩体，降雨入渗较快。根据现场踏勘，项目采用雨污分流制，已在露天采场区西北侧、东南侧边界各设置1个约30m3的沉淀池，设置截洪沟收集露天采场区的初期雨水，初期雨水经沉淀池收集处理后，回用于厂区洒水降尘，回用不完的经沉淀达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准后外排入**河；不设置排土场，表土堆场位于南采区采坑地势较低处，且项目区属于喀斯特地貌，降雨后雨水能快速下渗，因此无需设置沉淀池。 2、项目取消破碎-筛分加工工序，取消1#、2#工业场地设置，矿石经开采后直接外售，无破碎-筛分粉尘产生。项目运营期废气主要为露天采场开采平台粉尘、装卸粉尘、运输道路粉尘、爆破废气，均呈无组织排放。 3、固废 项目无废土石产生，不设置排土场，表土堆场位与南采区采坑内，剥离出来的表土堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土。根据现场踏勘，验收期间表土堆存已进行压实，且处于地势较低处，不易产生扬尘，待后期堆存高度增高后设置浆砌石挡墙，并进行临时覆盖。 ②项目取消破碎-筛分加工工序，无破碎-筛分废气产生，因此不产生布袋除尘器收尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 主体工程变动情况 ①1#工业场地 位于**内西侧，占地面积约为8200m2，1#工业场地为封闭式大棚，场地内设置有破碎站和产品堆场及其加工生产线等，其中破碎站占地面积约为800m2，位于加工生产线前端；产品堆场占地面积约为6000m2，位于加工生产线末端。 ②2#工业场地 位于**外东侧，占地面积约为8000m2，2#工业场地为封闭式大棚，场地内设置有破碎站和产品堆场及其加工生产线等，其中破碎站占地面积约为800m2，位于加工生产线前端；产品堆场占地面积约为6000m2，位于加工生产线末端。 | 实际建设情况：1#工业场地破碎站及附属办公生活区存在**量压覆情况。该区域内的所有建构筑物和设施将在矿山生产之前已全部拆除、搬迁。 2#工业场地破碎站及附属办公生活区存在**量压覆情况。该区域内的所有建构筑物和设施将在矿山生产之前已全部拆除、搬迁。 |
| 1#、2#工业场地破碎站及附属办公生活区存在**量压覆情况。该区域内的所有建构筑物和设施将在矿山生产之前已全部拆除、搬迁。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | ①项目采用雨污分流制，已在露天采场区西北侧、东南侧边界各设置1个约30m3的沉淀池，设置截洪沟收集露天采场区的初期雨水，初期雨水经沉淀池收集处理后，回用于厂区洒水降尘，回用不完的经沉淀达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准后外排入**河；不设置排土场，表土堆场位于南采区采坑地势较低处，且项目区属于喀斯特地貌，降雨后雨水能快速下渗，因此无需设置沉淀池。②食堂废水经隔油池（2个，1m3/个）隔油处理后进入收集池（2个，4m3/个）沉淀后用于洒水降尘；生活污水经化粪池（2个，5m3/个）处理后用于周边林地施肥，不外排； ③生产用水经蒸发损耗，无废水产生。 | 无废水外排，未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 洒水车 | 无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求 | ①设置软管喷洒装置对爆堆进行喷雾洒水；设置1辆洒水车对**开采平台、矿山公路、排土场、表土堆场等进行洒水降尘，并在非雨天大风时加大洒水频次。 ②对矿山公路进行路面养护、运输车辆需采用密闭车斗或采取遮盖措施。 ③、④项目取消破碎-筛分加工工序，取消1#、2#工业场地设置，矿石经开采后直接外售，无破碎-筛分粉尘产生。项目运营期废气主要为露天采场开采平台粉尘、装卸粉尘、运输道路粉尘、爆破废气，均呈无组织排放。 | 项目厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求，即≤1.0mg。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 运营期高噪声设备通过基础减振、消声、隔音等措施进行降噪， | 项目厂界噪声昼间监测范围在52~58dB（A）；夜间监测范围在44~47dB（A），项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①项目设置表土堆场及排土场，剥离出来的表土堆存于表土堆场，后期用于绿化覆土；废土石及时运至排土场内，待后期外售；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 ②布袋除尘器收尘经建设单位统一收集后运至排土场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ③沉淀池污泥经建设单位定期清掏后统一清运至排土场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ④化粪池污泥定期清掏后统一清运，并按当地环卫部门的要求进行合理处置。 ⑤生活垃圾经集中收集后定****填埋场处置。 ⑥废机油属于危险固废，****采石场危废暂存间暂存，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 | ①项目无废土石产生，不设置排土场，表土堆场位与南采区采坑内，剥离出来的表土堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土。根据现场踏勘，验收期间表土堆存已进行压实，且处于地势较低处，不易产生扬尘，待后期堆存高度增高后设置浆砌石挡墙，并进行临时覆盖。 ②项目取消破碎-筛分加工工序，无破碎-筛分废气产生，因此不产生布袋除尘器收尘。 ③沉淀池污泥经建设单位定期清掏后统一清运至表土堆场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ④化粪池粪便委托周边村民定期清掏后用作农肥使用，不外排。 ⑤生活垃圾经集中收集后定期清运****填埋场处置。 ⑥废机油属于危险固废，依托2#生活区旁的1间危废暂存间（5m2）暂存，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | ①露天采场安全平台及开采平台设计马道排水沟，露天采场开采**行表土剥离，剥离的表土堆存于表土堆场用于后期植被恢复覆土，露天采场开采完成后对开采形成的平台进行植被恢复，植被恢复**行覆土。 ②表土堆场设置浆砌石挡墙。 ③挖方及时清运；回填及时压实；剥离出来的表土堆存于表土堆场，后期用于绿化覆土；废土石及时运至排土场内，分批次外售；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 ④在矿山开采完成后，对临时占地进行植被恢复。 ⑤对采空区进行植被恢复，种植当地适宜生长的植物、播散草籽等。 ⑥项目建成运营5年后开展跟踪评价。 | ①露天采场安全平台及开采平台设置马道排水沟，露天采场开采**行表土剥离，剥离的表土堆存于表土堆场，根据生态恢复要求，部分用于采空区回填，部分用于后期植被恢复覆土，待露天采场开采完成后对开采形成的平台进行植被恢复，植被恢复**行覆土。 ②根据项目实际建设情况，项目工艺优化，取消破碎-筛分加工工序，矿石开采后直接外售，无废土石产生，根据矿山开采现状和建设单位提供，南采区采空区为高陡边坡，存在安全隐患，故经设计部门和监管部门、企业共同沟通后，决定将表土堆场设置于南采区采空区内，表土剥离后堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土。根据现场踏勘，验收期间表土堆存已进行压实，且处于地势较低处，不易产生扬尘，待后期堆存高度增高后设置浆砌石挡墙，并进行临时覆盖。 ④项目临时占地主要为表土堆场，待开采完成后进行植被恢复。 ⑤本次为验收阶段，待开采结束后严格按照求对采空区进行植被恢复，种植当地适宜生长的植物、播散草籽等。 ⑥本次为验收阶段，待项目建成运营5年后按要求开展跟踪评价。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 已设置2间危废暂存间，分别位于2处办公生活区旁，暂存间已进行“三防”措施，并建立危废转移台账及联单，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置 | 验收阶段落实情况：1#办公生活区危险废物暂存间已拆除，本项目产生的危险废物依托2#办公生活区旁的危险废物暂存间(5m2），暂存间已进行“三防”措施，并建立危废转移台账及联单，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| ①露天采场安全平台及开采平台设计马道排水沟，露天采场开采**行表土剥离，剥离的表土堆存于表土堆场用于后期植被恢复覆土，露天采场开采完成后对开采形成的平台进行植被恢复，植被恢复**行覆土。 ②表土堆场设置浆砌石挡墙。 ③挖方及时清运；回填及时压实；剥离出来的表土堆存于表土堆场，后期用于绿化覆土；废土石及时运至排土场内，分批次外售；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 ④在矿山开采完成后，对临时占地进行植被恢复。 ⑤对采空区进行植被恢复，种植当地适宜生长的植物、播散草籽等。 ⑥项目建成运营5年后开展跟踪评价。 | 验收阶段落实情况：①露天采场安全平台及开采平台设置马道排水沟，露天采场开采**行表土剥离，剥离的表土堆存于表土堆场，根据生态恢复要求，部分用于采空区回填，部分用于后期植被恢复覆土，待露天采场开采完成后对开采形成的平台进行植被恢复，植被恢复**行覆土。 ②根据项目实际建设情况，项目工艺优化，取消破碎-筛分加工工序，矿石开采后直接外售，无废土石产生，根据矿山开采现状和建设单位提供，南采区采空区为高陡边坡，存在安全隐患，故经设计部门和监管部门、企业共同沟通后，决定将表土堆场设置于南采区采空区内，表土剥离后堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土。根据现场踏勘，验收期间表土堆存已进行压实，且处于地势较低处，不易产生扬尘，待后期堆存高度增高后设置浆砌石挡墙，并进行临时覆盖。 ④项目临时占地主要为表土堆场，待开采完成后进行植被恢复。 ⑤本次为验收阶段，待开采结束后严格按照求对采空区进行植被恢复，种植当地适宜生长的植物、播散草籽等。 ⑥本次为验收阶段，待项目建成运营5年后按要求开展跟踪评价。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、废气 ①设置软管喷洒装置对爆堆进行喷雾洒水；设置1辆洒水车对**开采平台、矿山公路、排土场、表土堆场等进行洒水降尘，并在非雨天大风时加大洒水频次。 ②对矿山公路进行路面养护、运输车辆需采用密闭车斗或采取遮盖措施。 ③1#、2#工业场地分别设置2台布袋除尘器（总计4台）用于处理破碎筛分工段产生的粉尘，利用集气罩将破碎筛分粉尘经风机引入布袋除尘器处理后，分别由2根15m高排气筒（总计4根）达标排放； ④破碎筛分设备均置于车间内，破碎筛分口安装洒水喷淋设施，皮带输送机加装密闭罩，料场采取封闭措施； 2、废水 ①项目采用雨污分流制，通过在露天采场区首采区汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于215m3）、排土场汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于27m3）、表土堆场汇水下游设置沉淀池（1个，容积不小于149m3），用于收集露天采场区、排土场、表土堆场产生的初期雨水和淋滤水，淋滤水和初期雨水经沉淀池收集处理后，回用于厂区洒水降尘，回用不完的经沉淀达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准后外排入**河； ②食堂废水经隔油池（2个，1m3/个）隔油处理后进入收集池（2个，4m3/个）沉淀后用于洒水降尘；生活污水经化粪池（2个，5m3/个）处理后用于周边林地施肥，不外排； ③生产用水经蒸发损耗，无废水产生。 3、噪声 ①本项目在保证工艺生产的同时，选用国内先进的低噪声设备，从源头上降低噪声源强。 ②针对项目产噪设备应加装减振垫，并对生产设备进行加固支架、定期检修等，保持设备的正常运转，避免设备非正常工作而产生高噪声污染。 ③加强**绿化，合理设备布局，利用构筑物及绿化隔声降噪，建议在项目边界处种植乔木、灌木和草本植物于一体的绿化隔离带。 4、固体废弃物 ①项目设置表土堆场及排土场，剥离出来的表土堆存于表土堆场，后期用于绿化覆土；废土石及时运至排土场内，待后期外售；表土堆场及排土场均采用无纺布进行临时覆盖。 ②布袋除尘器收尘经建设单位统一收集后运至排土场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ③沉淀池污泥经建设单位定期清掏后统一清运至排土场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ④化粪池污泥定期清掏后统一清运，并按当地环卫部门的要求进行合理处置。 ⑤生活垃圾经集中收集后定****填埋场处置。 ⑥废机油属于危险固废，****采石场危废暂存间暂存，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 | 验收阶段落实情况：1、废气 ①设置软管喷洒装置对爆堆进行喷雾洒水；设置1辆洒水车对**开采平台、矿山公路、排土场、表土堆场等进行洒水降尘，并在非雨天大风时加大洒水频次。 ②对矿山公路进行路面养护、运输车辆需采用密闭车斗或采取遮盖措施。 ③、④项目取消破碎-筛分加工工序，取消1#、2#工业场地设置，矿石经开采后直接外售，无破碎-筛分粉尘产生。项目运营期废气主要为露天采场开采平台粉尘、装卸粉尘、运输道路粉尘、爆破废气，均呈无组织排放。根据验收监测报告，项目厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求，即≤1.0mg。 2、废水 ①根据建设单位提供资料，项目区域为喀斯特地貌，岩溶含水层（组）地表节理裂隙较发育，溶蚀轻微，大气降水直接补给裸露的岩体，降雨入渗较快。根据现场踏勘，项目采用雨污分流制，已在露天采场区西北侧、东南侧边界各设置1个约30m3的沉淀池，设置截洪沟收集露天采场区的初期雨水，初期雨水经沉淀池收集处理后，回用于厂区洒水降尘，回用不完的经沉淀达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准后外排入**河；不设置排土场，表土堆场位于南采区采坑地势较低处，且项目区属于喀斯特地貌，降雨后雨水能快速下渗，因此无需设置沉淀池。 ②食堂废水经隔油池（2个，1m3/个）隔油处理后进入收集池（2个，4m3/个）沉淀后用于洒水降尘；生活污水经化粪池（2个，5m3/个）处理后用于周边林地施肥，不外排； ③生产用水经蒸发损耗，无废水产生。 3、噪声 运营期高噪声设备通过基础减振、消声、隔音等措施进行降噪，通过监测数据结果可知，项目厂界噪声昼间监测范围在52~58dB（A）；夜间监测范围在44~47dB（A），项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固体废弃物 ①项目无废土石产生，不设置排土场，表土堆场位与南采区采坑内，剥离出来的表土堆存于表土堆场，用于项目南采**采坑回填及后期绿化覆土。根据现场踏勘，验收期间表土堆存已进行压实，且处于地势较低处，不易产生扬尘，待后期堆存高度增高后设置浆砌石挡墙，并进行临时覆盖。 ②项目取消破碎-筛分加工工序，无破碎-筛分废气产生，因此不产生布袋除尘器收尘。 ③沉淀池污泥经建设单位定期清掏后统一清运至表土堆场堆存，可回用于采空区的绿化复垦。 ④化粪池粪便委托周边村民定期清掏后用作农肥使用，不外排。 ⑤生活垃圾经集中收集后定期清运****填埋场处置。 ⑥废机油属于危险固废，依托2#生活区旁的1间危废暂存间（5m2）暂存，废机油经统一收集暂存后，交由**焱鑫****公司负责回收处置。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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