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36000吨锂电材料项目（一期）（5000吨/年氟化锂及配套设施）

审批

湖北-荆门-掇刀区

发布时间： 2026年08月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0804MA48BMEQ3Q	翟建明
杨涛	**门市区
**门市区杨竹西路311号（化工循环产业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

36000吨锂电材料项目（一期）（5000吨/年氟化锂及配套设施）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	**门市区 **门市区杨竹西路311号（化工循环产业园）
经度:112.263280 纬度: 31.003660	****环境局
	2023-08-23
荆环审〔2023〕61号号	****
2020-07-10	7100
660.8	****
****0804MA48BMEQ3Q	****
****0804MA48BMEQ3Q	******公司
****0100MA49QGYA6K	2025-12-01

2026-07-11	2026-08-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526189

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5000t/a高纯氟化锂、10000t/a吨高纯碳酸锂、10000t/a电池级磷酸锂、10000t/a电池级磷酸二氢锂、1000t/a高纯氯化锂以及氯化钠及磷酸氢二钠等副产品	5000t/a高纯氟化锂（阶段性验收）。本次验收范围有主体工程（氟化锂生产车间）、辅助工程（消防水池、泵房、机修间、控制室）、公用工程（给水、排水、供电、供热、循环水系统）、储运工程（氟化锂产品库、甲类危险化学品库1、戊类危险化学品库2、氢氟酸罐区、1个50m3二氧化碳储罐）、环保工程（废气治理、废水治理、噪声治理、固体废物治理、风险防范措施等）等的“三同时”验收。
建设规模：“扩建完成后新增5000t/a高纯氟化锂、10000t/a吨高纯碳酸锂、10000t/a电池级磷酸锂、10000t/a电池级磷酸二氢锂、1000t/a高纯氯化锂以及氯化钠及磷酸氢二钠等”变动为“年产5000t/a高纯氟化锂”，本次验收为阶段性验收，根据建设单位提供资料，验收范围为建成后年产5000t/a高纯氟化锂生产线及配套的主体工程（氟化锂生产车间）、辅助工程（消防水池、泵房、机修间、控制室）、公用工程（给水、排水、供电、供热、循环水系统）、储运工程（氟化锂产品库、甲类危险化学品库1、戊类危险化学品库2、氢氟酸罐区、1个50m3二氧化碳储罐）、环保工程（废气治理、废水治理、噪声治理、固体废物治理、风险防范措施等）等的“三同时”验收。后续生产线全部建设完成并投产后另行组织竣工环境保护验收工作，故不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳酸锂调浆碳化工序→合成工序→分离工序→烘干筛分包装工序→混料包装工序→母液处理工序	碳酸锂调浆碳化工序→合成工序→分离工序→烘干筛分包装工序→混料包装工序→母液处理工序 1、本次验收为阶段性验收，根据建设单位提供资料，目前仅年产5000t/a高纯氟化锂生产线及配套辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程已建设完成并投产。后续生产线全部建设完成并投产后另行组织竣工环境保护验收工作。 2、年产5000t/a高纯氟化锂生产线实际建设过程中生产设备型号、数量发生变化，但产能未发生变化、未新增污染物种类、未新增污染物排放量、未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 3、6m3/hMVR蒸发浓缩系统实际未建设，依托现有《****5100吨碳酸锂车间原料提纯、3000吨磷酸二氢锂扩建及公辅工程MVR装置改造项目》中粗品碳酸锂提纯装置区中粗锂母液MVR蒸发系统、污水处理站MVR装置。
生产工艺：年产5000t/a高纯氟化锂生产线实际建设过程中生产设备型号、数量发生变化，工艺发生变化；6m3/hMVR蒸发浓缩系统实际未建设，依托现有《****5100吨碳酸锂车间原料提纯、3000吨磷酸二氢锂扩建及公辅工程MVR装置改造项目》中粗品碳酸锂提纯装置区中粗锂母液MVR蒸发系统、污水处理站MVR装置。且未建高纯碳酸锂生产车间、氯化锂生产车间、磷酸锂、磷酸二氢锂生产车间、中心化验室、综合楼，故不产生高纯碳酸锂生产车间、氯化锂生产车间、磷酸锂、磷酸二氢锂生产车间对应的污染物；不产生实验研究过程W3实验废水、G7实验研究废气、S8实验室废试剂及包装。以上变动未新增污染物种类、未新增污染物排放量、未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目采用雨污分流、清污分流排水制。项目员工食堂废水经过隔油池处理与生活污水一同排入**园区污水管网，氟化锂分离终点母液、实验废水、纯水制备浓水、循环冷却水排水、地坪冲洗废水、酸雾吸收塔废水、初期雨水排入厂区处理站处理后（400m3/d，工艺：调节+1#混凝沉淀+2#混凝沉淀+砂滤），废水经预处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中间接排放限值和循环产业园接管标准中较严格标准后排入化**处理厂深度处理，同时达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A和《省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB 42/1318-2017）浓度限值后，再排入竹皮河。废气：①G2-1合成反应废气负压收集后经“1#酸雾吸收塔”处理后经24m排气筒DA023高空排放。②G2-2氟化锂干燥、筛分、包装废气经“脉冲式布袋除尘器”处理后经24m排气筒DA024高空排放。③G6食堂油烟经油烟净化装置处理，处理效率大于75%，净化后的油烟通过专用烟道引至楼顶排放。④车间无组织废气通过加强车间通风，加强泄漏检测。噪声：选用低噪声设备，加装基础减振，加隔声罩，车间封闭，装双层隔声门窗。一般固废：暂存于一般固废暂存间（150m2），具有回收价值的回收利用，其他委托相关单位进行处置。危险废物：暂存于危险废物暂存间（250m2），委托有资质的单位处置。生活垃圾：由环卫部门统一收集处理。食堂餐厨垃圾：专用收集桶收集，由餐厨垃圾处理单位收集处置。应急事故池：27×15×3.5m容积1400m3；初期雨水池：27×7.5×3.5m容积700m3。	废水：项目采用雨污分流、清污分流排水制。食堂依托现有项目，食堂废水经现有隔油池处理与生活污水一同排入现有**园区污水管网；控制室的生活污水经****园区污水管网；氟化锂分离终点母液、纯水制备浓水、循环冷却水排水、地坪冲洗废水、酸雾吸收塔废水、初期雨水排入厂区处理站处理后（400m3/d，工艺：调节+1#混凝沉淀+2#混凝沉淀+砂滤），废水经预处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表1间接排放限值与化**处理厂协议约定的污染物浓度限值两者取严后的限值要求后排入化**处理厂深度处理，同时达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A和《省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB 42/1318-2017）浓度限值后，再排入竹皮河。废气：①G2-1合成反应废气负压收集后经“1#酸雾吸收塔”处理后经24m排气筒DA022高空排放。氢氟酸储罐呼吸酸雾废气密闭收集+2#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022排放。②G2-2氟化锂干燥、筛分、包装废气经“脉冲式布袋除尘器”处理后经24m排气筒DA023高空排放。③G6食堂油烟经现有油烟净化装置处理净化后的油烟通过专用烟道引至楼顶排放。④车间无组织废气通过加强车间通风，加强泄漏检测。噪声：选用低噪声设备，加装基础减振，加隔声罩，车间封闭，装双层隔声门窗。一般固废：暂存于一般固废暂存间（150m2），具有回收价值的回收利用，其他委托相关单位进行处置。危险废物：暂存于危险废物暂存间（250m2）+依托一期危险废物暂存间（65m2），委托有资质的单位处置。生活垃圾：由环卫部门统一收集处理。食堂餐厨垃圾：专用收集桶收集，由餐厨垃圾处理单位收集处置。应急事故池：27×15×3.5m容积1400m3；初期雨水池：27×7.5×3.5m容积700m3。
环境保护措施：①本次验收为阶段性验收，故其他生产线对应的污染物及环境保护措施均未建设，后续生产线全部建设完成并投产后另行组织竣工环境保护验收工作，故不属于重大变动。②**中心化验室，故不产生实验研究过程W3实验废水、G7实验研究废气、S8实验室废试剂及包装。③因未建设综合楼、食堂，食堂依托现有项目，食堂废水经现有隔油池处理与生活污水一同排入现有园区污水管网；控制室的生活污水经******园区污水管网，根据本次验收监测结果，废水总排口排放浓度及污染物排放量均满足环评及批复要求。④新增氢氟酸储罐酸雾废气密闭收集+2#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022排放，新增废气治理设施，利于环境保护。⑤本次验收项目产生少量设备维修维护废油及包装，因收集、贮存、转移方便管理，故依托一期危险废物暂存间贮存，剩余面积满足本次验收项目设备维修维护废油及包装的暂存。以上变动未新增污染物种类、未新增污染物排放量、未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.8762	7.0587	21.5267	19.935	7.059
5.8341	3.53	11.155	9.364	3.53
0.237	0.353	0.943	0.59	0.353
0.0648	0.0353	0.113	0.1	0.035
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
5.603	0.03	7.821	5.633	0.03	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

现有隔油池、现有化粪池、****处理站、初期雨水池、

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表1间接排放限值与**化****处理厂协议约定的污染物浓度限值两者取严后的限值要求

本次验收项目产生的废水主要为氟化锂生产过程中W1氟化锂分离终点母液、W2生活污水、W4纯水制备浓水、W5循环冷却水排水、W6地坪冲洗废水、W7酸雾吸收塔废水、W8初期雨水。 ①W1氟化锂分离终点母液，经过MVR母液蒸发浓缩分离产生的终点母液****处理站处理。 ②W2生活污水，食堂依托现有项目，食堂废水经现有隔油池处理与生活污水一同排入现有****园区污水管网；**控制室的生活污水经******园区污水管网。 ③W4纯水制备浓水，****处理站处理。 ④W5循环冷却水排水，****处理站处理。 ⑤W6地坪冲洗废水，****处理站处理。 ⑥W7酸雾吸收塔废水，****处理站处理。 ⑦W8初期雨水，初期雨水经厂区初期雨水池收集后，分批管道****处理站处理。厂区雨水（不含初期雨水）汇集至雨水排****园区雨水管网。项目采取“雨污分流、清污分流、污污分流”的排水体制，对项目排水进行分类处理。厂区雨水（不含初期雨水）汇集至雨水排****园区雨水管网。食堂依托现有项目，食堂废水经现有隔油池处理与生活污水一同排入现有****园区污水管网；**控制室的生活污水经******园区污水管网；氟化锂分离终点母液、纯水制备浓水、循环冷却水排水、地坪冲洗废水、酸雾吸收塔废水、初期雨水排入厂区****处理站处理后（400m3/d，工艺：调节+1#混凝沉淀+2#混凝沉淀+砂滤），废水经预处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表1间接排放限值与**化****处理厂协议约定的污染物浓度限值两者取严后的限值要求后排入**化****处理厂深度处理，同时达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB 42/1318-2017）浓度限值后，再排入竹皮河。

验收监测期间，项目废水总排口DW001中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、动植物油、石油类的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表1间接排放限值与**化****处理厂协议约定的污染物浓度限值两者取严后的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭收集+1#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022、密闭收集+脉冲布袋除尘器处理后经24m排气筒DA023、密闭收集+2#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表4限值要求、表5限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求

项目废气主要为G2-1合成反应废气；G2-2氟化锂干燥、筛分、包装废气；氢氟酸储罐呼吸酸雾；食堂油烟。 ①G2-1合成反应废气，主要污染物为CO2、氟化物。处理措施：碳化后液与氢氟酸同时泵入到合成釜进行搅拌，进行同步加入进行中和反应，此工序产生CO2、氟化物。合成反应废气密闭收集+1#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022排放。未被收集的废气通过车间通风装置无组织排放。根据建设单位提供资料，工作年操作时长7200h。 ②G2-2氟化锂干燥、筛分、包装废气，主要污染物为颗粒物。处理措施：氟化锂湿料通过盘干机烘干达到质量标准水分要求，干燥过程均在密闭系统进行，干料密闭输送至气流粉碎筛分系统后密闭送至料仓暂存，氟化锂产品粉碎筛分入仓均在密闭系统进行，过程会产生粉尘。干燥、筛分工序均在密闭系统内进行，废气密闭收集+脉冲布袋除尘器处理后经24m排气筒DA023排放。未被收集的废气通过车间通风装置无组织排放。根据建设单位提供资料，工作年操作时长7200h。 ③氢氟酸储罐呼吸酸雾，主要污染物为氟化氢。处理措施：废气密闭收集+2#酸雾吸收塔处理后经24m排气筒DA022排放。根据建设单位提供资料，工作年操作时长7200h。 ④食堂油烟，主要污染物为饮食业油烟。处理措施：食堂油烟经现有油烟净化装置处理净化后的油烟通过专用烟道引至楼顶排放。

验收监测期间，项目合成反应废气DA022中氟化物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表4限值要求。验收监测期间，项目氟化锂干燥、筛分、包装废气DA023中颗粒物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表4限值要求。验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中氟化物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表5限值要求，项目厂界无组织排放废气中颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本次验收项目主要噪声源为反应塔、反应釜、各种泵、稠厚器、离心机、板框压滤机、筛分包装系统等设备运行时产生的噪声。处理措施：本次验收项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、车辆减速慢行、禁止鸣笛、绿化等措施减少噪声对环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准限值要求。

验收监测期间，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧的昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减轻对土壤和地下水的不利环境影响。

已落实；已按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减轻对土壤和地下水的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（八）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。项目建成达产后年产生危险废物（HW08、HW34、HW49）1262.97吨，委托有资质的单位进行处置；年产生一般固废2286.986吨，回收利用或委托相关单位处置。

已落实；本次验收项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。生活垃圾主要有S6食堂餐厨垃圾、S7生活垃圾；一般工业固体废物主要有S2-1氟化锂干燥、筛分、包装废气布袋除尘器收集尘，S2-2除铁器吸附铁渣；危险废物主要有S9设备维修维护废油及包装、S10污水处理站污泥。 ①生活垃圾：S6食堂餐厨垃圾通过专用收集桶收集，由餐厨垃圾处理单位收集处置。S7生活垃圾设置若干带盖垃圾桶集中收集厂内产生的生活垃圾，由环卫部门统一清收后集中处理。 ②一般工业固体废物：S2-1氟化锂干燥、筛分、包装废气布袋除尘器收集尘定期清袋，作为原料回用至碳酸锂调浆工段。S2-2除铁器吸附铁渣暂存于一般工业固体废物暂存间，委托相关单位进行处置。 ③危险废物：S9设备维修维护废油及包装属于危险废物HW08 900-217-08，集中收集至一期现有危险废物暂存间暂存，委托****进行处理。S10污水处理站污泥属于危险废物HW49 772-006-49，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由北控城市环境****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，与**化工循环产业园共同做好突发环境事件联防联控工作。制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。

已落实； ①应急预案：已根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）等文件，2024年7月，****完成了企业突发环境事件应急预案修订工作，2024年7月24日，****环境局备案，备案编号：420804-2024-039-M，并定期开展应急演练。 ②安全管理措施：已建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。同时公司设专职巡检员，对厂区进行巡检；已加强安全生产教育；已加强设备、管道、阀门等静密封点检查与维护；已加强生产安全卫生监督；已设置消防栓、消防器材、防毒面具、设立专职安全员，对各种安全器材定期检查；危险化学品贮存在专用仓库或场地，并且已按照其性质分库、分类或分堆隔离贮存。 ③总图布置和建筑安全防范措施：各建、构筑物间的防火间距均按要求设置，各主要通道宽度满足消防、安全卫生、地下管线及管架布置、绿化等方面的要求；满足防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪声、防水、防潮、防震、隔热、洁净等要求。 ④工艺技术设计安全防范措施：物料管线、设备必须处于密闭状态；建立完善的安全制度，设立工艺设备的巡检路线和巡检记录。 ⑤消防、防毒防范措施：已按规范设置消防系统、安全通道，配备足够的消防栓和泡沫消防系统；加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生；已配备必要的劳动保护用品，如自给式呼吸器、防毒面具等。 ⑥环保设施防范措施：对废水、废气收集管道及治理装置的日常运行维护，保证各废水、废气收集和处理系统处于良好的工作状态，最大程度减少废水、废气治理风险事故发生的可能性。一旦出现事故性排放应及时停止生产操作，待修复后再进行生产。已建设废水在线监控系统，如果发现废水超标，即刻关闭总排口，并将废水导入到事故应急池内，****处理站恢复正常后，再将事故****处理站处理后达标排放。 ⑦应急设施：已设置初期雨水收集池（27×7.5×3.5m，700m3）、事故应急池（27×15×3.5m，1400m3）、消防水池、罐区围堰（防渗、集水沟、排水切换装置）等应急设施，车间内已设置消防系统，配备消防器材，满足全厂突发环境事件应急需求。厂区内采取雨污分流排水制度，建设了独立雨水收集管网，各分区初期雨水通过管道送往厂区初期雨水池，后经提升泵打入厂区污水****园区污水管网；后期雨水经分流阀切入外排管道，经****园区雨水管网。前设分流阀进入雨水池方向保持常开状态，收集的初期雨水可自流进入初期雨水池。 ⑧贮存防范措施：根据物料的易燃、易爆、易挥发性等性质进行分类分区储存；车间、仓库已设置报警探头、消防灭火系统、防火防爆系统、防雷防静电设施；仓库管理人员专业知识培训、持证上岗、配备有关的个人防护用品；设有明显的标志、化学品安全标签、化学品安全技术说明书和化学品安全标签等；出入库登记检查，贮存场所定期养护；铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测；在氢氟酸各流程严加密闭，已设置安全淋浴和洗眼设备，作业现场已设置氟化氢有毒气体检测报警仪。 ⑨三级防控措施：一级防控——已设置围堰和罐区防火堤，泄漏物料发生泄漏时可使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。二级防控——设置雨排水切断系统、导流设施，将事故液排入事故水池，确保环境风险事故废水不可能进入厂区雨水管道。三级防控——已设置初期雨水收集池（27×7.5×3.5m，700m3）、事故应急池（27×15×3.5m，1400m3），确定不会造成污染后再排放。

5、环境保护对策措施落实情况

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