四、技术条款:
三、主要技术参数及要求(否决性指标前标*)
需要满足的相关标准要求:
1.核心执行标准
*DL/T 5187.1-2016《****电厂运煤设计技术规程 第1部分:运煤系统》,GB/T10595-2017《带式输送机》,GB 14784-2013《带式输送机安全规范》,GB50431-2020《带式输送机工程设计规范》。
2.关键技术要求
*1.带式输送机设计要求
*1.1 皮带带宽1200mm,额定出力1000t/h,水平输送距离45m。皮带机沿线设置4个6m3钢制落煤斗,头部配置落煤筒,设备投运后运行过程中严禁出现撒煤现象。配套拉绳、跑偏等保护设施;电缆及配电柜满足国家现行标准要求。
1.2 带式输送机各部件的布置要求按《****电厂运煤设计技术规定》(DL/T 5187.1-2016)执行。
1.3 组成带式输送机的一、二类部件如买方无特殊说明时,均应在《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》(第二版)所限定的范围内选择。
1.4 组成带式输送机的三类部件如买方无特殊说明时,均应在《****电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(D-YM96)所限定的范围内选择或参照典型设计选用手册结构型式。
1.5 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的4%,投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
1.6 带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
1.7 驱动单元的传动效率计算时单驱动计算总效率0.86,多驱动计算总效率0.8。
1.8 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时,带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏,满负荷电流不大于额定电流。
1.9 带式输送机基本参数一览表:见采购文件第九章附表1.1 带式输送机技术参数表。(表中参数及型式供投标参考,最终参数及型式以施工图为准。
*2.总的技术要求
2.1 投标方提供的设备应功能完整,技术先进,必须能满足人身安全和劳动保护条件,不应低于《带式输送机安全规范》(GB14784-2013)的要求。
2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,投标方尽量提供优于本要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方不接受带有试制性质的部件。
2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
2.4所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。
2.5外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏,但不得妨碍维修工作。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防水、防腐、防尘、防潮等设施。
2.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
2.7对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。
2.8 设计时要考虑落料时对托辊的冲击力及由此对皮带跑偏的影响。
2.9 带式输送机设计计算时,其主要系数取下列数据:
上/下托辊的计算阻力系数 0.04/0.035
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数 0.35
减速机的效率 94~96%
电动机的备用系数 1.3~1.4
带式输送机额定出力 B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h
带式输送机计算最大出力 B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1300t/h
驱动装置及其它部件计算选型,按本工程相应带式输送机可能的最大出力考虑。计算方法按《DTⅡ(A)型固定式带式输送机设计选用手册》及《****电厂TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册》。并按《DTⅡ(A)型固定式带式输送机设计选用手册》垂度条件校核垂度。
2.8 由于燃煤挥发分较高,为确保运煤系统安全运行,带式输送机全部选用聚脂织物难燃胶带。聚脂阻燃胶带层数不得低于5层,上覆盖胶厚度不得小于4.5mm,下覆盖胶厚度不得小于1.5mm。所用输送带的伸长率不大于1.5%。皮带接头需硫化。
证件要求(否决性指标前标*)
1.带式输送机整机产品合格证、整机出厂检验报告;
2.驱动电动滚筒:合格证、防爆合格证
3.整机总装图、设备布置图、基础施工图、机架加工图、滚筒图纸;电气原理图、接线图、PLC 控制图纸
4.上述证件应在供货时提供。