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浙江研一新能源科技有限公司1600 吨年电解液添加剂项目

审批

浙江-衢州-江山市

发布时间： 2026年08月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MA2DHGPY64	刘俊
潘勇杰	省市**市
**开发区（江）兴工八路29号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****1600 吨年电解液添加剂项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市市开发区（江）兴工八路29号
经度:118.732870 纬度: 28.806790	**环境局**分局
	2021-08-19
江环建〔2021〕52号	****
2021-09-07	4000
283	****
****0881MA2DHGPY64	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2025-11-01

2026-07-02	2026-08-02
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（继建）	**（继建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1600吨/年电解液添加剂项目（1000吨二氟磷酸锂、300吨二氟草酸硼酸锂、300吨四氟硼酸锂）	700吨/年电解液添加剂项目（500吨二氟磷酸锂、100吨二氟草酸硼酸锂、100吨四氟硼酸锂）
未完成投产，先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涉密不进行公示	涉密不进行公示
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流。污水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施，污水管网应采取架空铺设或明沟明管形式设置。按照“分类收集、分质处理”的原则，**处理站预处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染物排放限值的直接排放标园区污水管网，AOX纳管参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区污水管网，最终处理厂处理后达标排放。规范设置排污口，严格清下水、初期雨水排放管控。本项目不排污口，全厂只设一个污水排放口、一个雨水排放口。加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。本项目非甲烷总烃执行现有项目的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)，氟化物、HCI执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值，乙酸乙酯、二氯甲烷排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2019)中时间加权平均容许浓度。企业边界非甲烷总烃污染物排放限值根据现有项目执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9，氯化氢和氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放值。加强噪声污染防治。企业必须合理布局车间，选用低噪声型号的机械设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的工业区3类标准，周边敏感点执行GB12348-2008中2类标准。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，安装视频监控并联网，库容应与废物产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)的要求进行管理、贮存，项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。本项目非甲烷总烃执行现有项目的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)，氟化物、HCI执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值，乙酸乙酯、二氯甲烷排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2019)中时间加权平均容许浓度。企业边界非甲烷总烃污染物排放限值根据现有项目执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9，氯化氢和氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放值。加强噪声污染防治。企业必须合理布局车间，选用低噪声型号的机械设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的工业区3类标准，周边敏感点执行GB12348-2008中2类标准。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，安装视频监控并联网，库容应与废物产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)的要求进行管理、贮存，项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。	本项目生产过程不涉及工艺废水。仅产生公用工程废水，主要包括设备及地面清洗废水、废气吸收废水、循环冷却水排污水、新增员工生活污水等。其中生活污水经过化粪池预处理后，进入到厂区综合废水调节池，与其他公用工程废水一起经过经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜”处理**园区污水处理厂，最终排入港。（1）四氟硼酸锂生产线生产过程中产生的有机废气（G2-1~G2-2）和二氟草酸硼酸锂生产过程中产生的废气（G3-1~G3-5）：生产过程密闭化，收集后的废气经过“四级水洗塔+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒（2#排气筒）排放；含二氯甲烷有机废气（G2-3~2-5）经的“水冷（5℃)（位于生产车间内）+二级树脂吸附+碱喷淋”处理后接入2#排气筒排放。（2）二氟磷酸锂生产过程中产生的废气（G1-1）：先经过“二级逆流方式文丘里尾气吸收系统（采用 KOH 溶液）”预处理后与二氟磷酸锂生产过程中产生的有机废气（G1-2~G1-7）一起经过“二级水洗+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧” 处理后接入2#排气筒排放。（3）储罐区废气：卸料时设置平衡管，大小呼吸阀废气接入废气管路，收集后的废气厂区现有的1#废气处理设施（“碱喷淋+水喷淋+催化氧化(CO焚烧处理”)处理后接入厂区1#排气筒（15米）排放。（4）污水站废气：经收集后依次经过“一级氧化喷淋+一级水喷淋处理后经15米高排气筒排放。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。项目产生的固体废物主要包括滤渣、废溶剂、废氟化钾溶液、废盐、废水处理污泥、废树脂、废导热油、费废包装材料、一般费包装材料和生活垃圾。其中括滤渣、废溶剂、废氟化钾溶液、废盐、废水处理污泥、废树脂、废导热油、费废包装材料委托**处置；一般包装材料由****公司回收综合利用；生活垃圾由环卫部门情况。
1.废气处理方式：原环评设计项目工艺有机废气依托现有碱喷淋+水喷淋+催化氧化（CO）焚烧处理；工艺中含二氯甲烷有机废气经冷的水冷（5℃)（位于生产车间内）+冷冻盐水冷（-15℃)+二级树脂吸附处理，二氟磷酸锂产品三甲基氟硅烷工艺气体经的两套二级逆流方式文丘里尾气吸收系统（采用KOH溶液）处理，处理后废气同四氟硼酸锂产品的三氟化硼和二氟草酸硼酸锂产品的酸性气体一并经二级碱液降膜吸收+一级填料塔碱吸收，再进入二氯甲烷废气处理系统的二级树脂吸附处理；上述废气处理后汇总经碱喷淋处理引至1#15m高排气筒排放。实际四氟硼酸锂生产线生产过程中产生的有机废气和二氟草酸硼酸锂生产过程中产生的废气密闭化收集后经过“四级水洗塔+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒（2#排气筒）排放；含二氯甲烷有机废气经的“水冷（5℃)（位于生产车间内）+二级树脂吸附+碱喷淋”处理后接入2#排气筒排放；二氟磷酸锂生产过程中产生的废气先经过“二级逆流方式文丘里尾气吸收系统（采用 KOH 溶液）”预处理后与二氟磷酸锂生产过程中产生的有机废气一起经过“二级水洗+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧” 处理后接入2#排气筒排放。 2.设备及生产工艺变更：项目四氟硼酸锂及二氟草酸硼酸锂生产线中实际生产过程中溶缩与结晶在同一个釜内完成，为此不在设置专用溶缩釜。 3.危废存储变更：原环评设计依托现有50m2危废废暂存库 1 座，位于甲类仓库西侧。另 430m2危废暂存库 1 座，50m2 一般固废暂存库1座，位于厂区西北角。实际企业设有两个危废暂存间，****处理站旁，用于存放废水处理污泥，大小约360m2；另一个危废暂存间位于企业厂区东侧，大小约 120m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。	企业加强了地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。（1）企业现有事故应急池，位于厂区西南侧，容积2430m2；初期雨水池，位于厂区西南侧，容积1210 m2。同时设有雨水总阀，能保证前15分钟的雨水自流入初期雨水池。有地下式事故应急池；并配有应急总阀，确保当发生应急事故时，雨水总排口的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池内。（2）同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2024年12月20日向衢****分局进行了备案，备案号：330881-2024-94-H。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3034	0.3609	0.303	0.303
0.1214	0.1445	0.121	0.121
0.0068	0.0072	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0831	0	0.083	0.083	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)

本项目生产过程不涉及工艺废水。仅产生公用工程废水，主要包括设备及地面清洗废水、废气吸收废水、循环冷却水排污水、新增员工生活污水等。其中生活污水经过化粪池预处理后，进入到厂区综合废水调节池，与其他公用工程废水一起经过经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜”处理****园区污水处理厂，最终排入**港。

（1）验收监测期间，本项目污水处理设施排口所采水样中氨氮浓度指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准限值要求；pH值，化学需氧量、氟化物、总磷、总氮、悬浮物浓度指标能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准的要求；苯乙烯浓度指标能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1中间接排放标准的要求；可吸附有机卤素（AOX）浓度指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级的标准的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤100mg/L、化学需氧量≤200mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤2.0mg/L、总氮≤60mg/L、苯乙烯0.6mg/L、氟化物6mg/L和可吸附有机卤素（AOX）≤6mg/L。（2）验收监测期间，厂区雨水总排口所采水样中化学需氧量和氨氮浓度指标能满足《**市水生态环境保护暨碧水保卫战2023年度工作计划》(美丽**办[2023]8号)文件中要求：CODcr30mg/l、氨氮≤1.5mg/L。（3）本项目污水处理设施对氨氮、化学需氧量、苯乙烯、氟化物、总磷、总氮、悬浮物和可吸附有机卤素（AOX）的处理效率分别为：82.0%、92.5%、99.9%、64.2%、73.8%、76.7%、96.3%和81.0%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；

（1）四氟硼酸锂生产线生产过程中产生的有机废气（G2-1~G2-2）和二氟草酸硼酸锂生产过程中产生的废气（G3-1~G3-5）：生产过程密闭化，收集后的废气经过“四级水洗塔+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒（2#排气筒）排放；含二氯甲烷有机废气（G2-3~2-5）经**的“水冷（5℃)（**位于生产车间内）+二级树脂吸附+碱喷淋”处理后接入2#排气筒排放。（2）二氟磷酸锂生产过程中产生的废气（G1-1）：先经过“二级逆流方式文丘里尾气吸收系统（采用 KOH 溶液）”预处理后与二氟磷酸锂生产过程中产生的有机废气（G1-2~G1-7）一起经过“二级水洗+二级碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧” 处理后接入2#排气筒排放。（3）储罐区废气：卸料时设置平衡管，大小呼吸阀废气接入废气管路，收集后的废气厂区现有的1#废气处理设施（“碱喷淋+水喷淋+催化氧化(CO焚烧处理”)处理后接入厂区1#排气筒（15米）排放。（4）污水站废气：经收集后依次经过“一级氧化喷淋+一级水喷淋处理后经15米高排气筒排放。

（1）验收检测期间，废气处理设施排气筒所采废气中氟化物和HCl排放浓度能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4中最高允许排放浓度的要求；非甲烷总烃浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中最高允许排放浓度的要求；乙酸乙酯能满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2019）中时间加权平均容许浓度的要求：氟化物3≤mg/m3，氟HCl 10≤mg/m3，非甲烷总烃≤60mg/m3，乙酸乙酯≤200mg/m3。（2）验收检测期间，污水站废气处理设施排气筒所采废气中臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）最高容许排放浓度的要求：臭气浓度≤2000（无量纲）；硫化氢和氨均值排放速率均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建的限值标准的要求：硫化氢≤0.33kg/h、氨≤4.9kg/h；（排气筒高度15米）。（3）验收检测期间，本项目1#废气处理设施排气筒所测废气（本项目储罐废气）非甲烷总烃浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中最高允许排放浓度的要求；乙酸乙酯能满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2019）中时间加权平均容许浓度的要求：非甲烷总烃≤60mg/m3，乙酸乙酯≤200mg/m3。（4）验收检测期间，本项目2#废气处理设施对各废气的处理效率分别为：氟化物65.1%，非甲烷总烃87.4%，HCl 86.6%，乙酸乙酯94.1%；污水站废气处理设施对硫化氢的处理效率为92.7%、对氨的处理效率为85.4%。（5）本项目各大气污染物排放总量为：氟化物0.066吨/年。HCl 0.0434吨/年。VOCs0.0831吨/年。（5）验收检测期间，生产车间外1米无组织废气中非甲烷总烃一次浓度指标和1h平均浓度指标均能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值的要求：非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；非甲烷总烃≤20mg/m3（厂房外监控点任意一次浓度）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。

验收检测期间，公司厂界各测点所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。

企业加强了地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，安装视频监控并联网，库容应与废物产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)的要求进行管理、贮存，项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目产生的固体废物主要包括滤渣、废溶剂、废氟化钾溶液、废盐、废水处理污泥、废树脂、废导热油、费废包装材料、一般费包装材料和生活垃圾。其中括滤渣、废溶剂、废氟化钾溶液、废盐、废水处理污泥、废树脂、废导热油、费废包装材料委托****处置；一般包装材料由******公司回收综合利用；生活垃圾由环卫部门情况。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。

（1）企业现有事故应急池，位于厂区西南侧，容积2430m2；初期雨水池，位于厂区西南侧，容积1210 m2。同时设有雨水总阀，能保证前15分钟的雨水自流入初期雨水池。**有地下式事故应急池；并配有应急总阀，确保当发生应急事故时，雨水总排口的雨水阀门处于关闭状态，将事故废水收集至事故应急池内。（2）同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2024年12月20日向衢****分局进行了备案，备案号：330881-2024-94-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程