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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA2CYNW46E | 建设单位法人:胡瑞芳 |
| 李朋杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市****宁路31号 |
| ****年产3000万套医用软管建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市****宁路31号 |
| 经度:120.437050 纬度: 30.423930 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-19 |
| 嘉环海建〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA2CYNW46E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****环发****公司 |
| 913********064300G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0481MA28A42Y48 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index/index/show/id/372.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000万套医用软管 | 实际建设情况:年产2400万套医用软管 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 挤出/注塑+修编+质检+包装 | 实际建设情况:挤出/注塑+修编+质检+包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平,从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点,分别采取可靠的针对性措施进行处理。注塑、挤出等工序产生的有机废气等均须经密闭收集和净化处理(低温等离子+活性炭)后通过不低于15米排气筒排放。 生活污水经隔油池+化粪池预处理达标后纳管。 | 实际建设情况:1F和5F废气车间密闭收集,3F废气经过集气罩收集,1F、3F废气经收集后通过1套二级活性炭吸附处理设施(3#)处理达标后屋顶排气筒DA001排放,5F西侧车间的废气收集后通过1套二级活性炭废气处理设施(2#)处理达标后,并入1F、3F废气处理设施的排气筒DA001排放。4F、5F(东侧车间)废气收集后经过1套二级活性炭废气处理设施(1#)处理达标后通过排气筒DA002排放。 生活污水经隔油池+化粪池预处理达标后纳管。 |
| 企业废气处理工艺从“低温等离子 +活性炭吸附”提升改进为“二级活性炭吸附,废水处理措施与环评审批一致 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3367 | 0.3634 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | |
| 0 | 0.135 | 0.145 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | |
| 0 | 0.007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.135 | 0.172 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 与环评一致 | 厂区污水排放口 pH 值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表 4 中三级标准;总磷、氨氮浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/877-2025)表 1 氮、磷水 污染物间接排放限值。 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 各塑料粒子注塑、挤出过程中产生的非甲烷总烃,ABS/PP塑料粒子熔融挤出过程中产生的苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯有组织排放限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5规定的限值,无组织排放限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9规定的限值。臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值,无组织排放执行表1中恶臭污染物厂界标准值的二级标准。PVC挤出过程产生的氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准 | 1F、3F 废气经收集后通过 1 套二级活性炭吸附处理设施(3#)处理达标后屋顶排 气筒 DA001 排放,5F 西侧车间的废气收集后通过 1 套二级活性炭废气处理设施(2#) 处理达标后,并入 1F、3F 废气处理设施的排气筒 DA001 排放。4F、5F(东侧车间)废 气收集后经过 1 套二级活性炭废气处理设施(1#)处理达标后通过排气筒 DA002 排放, | 验收监测期间,项目注塑挤出废气治理设施出口非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈浓度 均低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(2024 年修改单)表 5 大 气污染物特别排放限值,臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 表 2 恶臭污染物排放标准值,氯化氢、氯乙烯排放浓度和排放速率均低于《大气污染物 综合排放标准》(GB 16297-1996)表 2 二级标准。 验收监测期间,项目非甲烷总烃厂界无组织监测浓度最大值均低于《合成树脂工业 污染物排放标准》(GB 31572-2015)(2024 年修改单)表 9 企业边界大气污染物浓度 限值,苯乙烯、臭气浓度厂界无组织监测浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准,氯化氢、氯乙烯厂界无组织 监测浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表 2 无组织排放 监控浓度限值。 验收监测期间,项目生产车间外非甲烷总烃无组织监控浓度最大值符合《挥发性有 机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录 A 表 A.1 厂区内 VOCS 无组织排放 限值特别排放限值。 |
| 1 | 减震隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 与环评一致 | 达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
| 1 | 2#厂房内建设一个4m2危废仓库,2#车厂房内建设1个25m2一般固废仓库 | 厂区北侧建设一个12m2危废仓库,厂区西南侧建设1个30m2一般固废暂存区 |
| 由当地供电部门供应。 ****水厂供给。 项目排水采用雨污分流制,雨水经收集后排入雨水管网。本项目生活污水经厂区化粪池+隔油池预处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后纳管,最****处理厂集中处理达标后排海 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |