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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2923MAEGPWXE5J | 建设单位法人:李振德 |
| 153****1090 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| ****开发区**街以南,陶来路以东,****公司海关监管区院内东南角 |
| ****年生产8万m3****搅拌站项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**** ****开发区**街以南,陶来路以东,****公司海关监管区院内东南角 |
| 经度:101.310810 纬度: 42.541990 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-23 |
| 阿环额审表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-28 | 项目实际总投资(万元):220 |
| 58.1 | 运营单位名称:**** |
| ****2923MAEGPWXE5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2923MAEGPWXE5J | 验收监测单位:******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-09 | 验收报告公开结束时间:2026-08-06 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产8万m3商品混凝土 | 实际建设情况:年产8万m3商品混凝土 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 来料、储料→配料→搅拌→出料→运输→设备清洗 | 实际建设情况:来料、储料→配料→搅拌→出料→运输→设备清洗 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:砂石料卸料、上料粉尘:全封闭厂房+喷雾降尘;物料输送粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放;搅拌粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放;运输扬尘:厂区硬化、洒水降尘、运输车辆蓬盖。废水:生活污水依托内****公司厂区内公共卫生间排放;生产废水经沉淀池处理后回用于生产,不外排。噪声:合理布局、密闭厂房隔声、基础减振等措施。固废:生活垃圾:在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理;沉淀池沉渣:回用于生产,不外排;化验室固废:回用于生产,不外排废布袋:厂家定期上门更换,产生的废布袋由厂家带走处置不在厂内暂存;除尘灰:作为原料回用于生产,不外排。危废:废机油、废机油桶:经收集后暂存于危废贮存库,最终交由有资质单位处置。防渗措施:重点防渗区主要包括危废贮存库;一般防渗区主要包括沉淀池;简****搅拌站、储料库、上料仓、筒仓、实验室、办公区、厂区道路等;重点防渗区:防渗材料达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-10cm/s的防渗要求;一般防渗区:防渗材料达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s的防渗要求。可参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)进行设计。简单防渗区:采用一般地面硬化进行防渗。 | 实际建设情况:废气:砂石料卸料、上料粉尘:全封闭厂房+喷雾降尘;物料输送粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放;搅拌粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放;运输扬尘:厂区硬化、洒水降尘、运输车辆蓬盖。废水:生活污水依托内****公司厂区内公共卫生间排放;生产废水经沉淀池处理后回用于生产,不外排。噪声:选用低噪声设备、合理布局、基础减振等措施。固废:生活垃圾:在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理;沉淀池沉渣:回用于生产,不外排;化验室固废:回用于生产,不外排废布袋:厂家定期上门更换,产生的废布袋由厂家带走处置不在厂内暂存;除尘灰:作为原料回用于生产,不外排。危废:设备和运输车辆检修委托****配件店一分店负责。防渗措施:未建设危废贮存库,故无重点防渗区;一般防渗区主要包括沉淀池、水池;简****搅拌站、储料库、上料仓、筒仓、实验室、办公区、厂区道路等;一般防渗区防渗层采用C30抗渗混凝土结构,抗渗等级不低于P6,防渗效果≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采用地面简单硬化。 |
| 变动,原因:未建设危废贮存库,设备和运输车辆检修委托****配件店一分店负责。未建设危废贮存库,故无重点防渗区 | 是否属于重大变动:|
| 1#储料库位于厂区西侧,建筑面积300m2,共1层,全封闭厂房;主要储存砂料;2#储料库位于厂区西侧,建筑面积300m2,共1层,全封闭厂房;主要储存石料;水泥筒仓1个,储量100t;危废贮存库位于化验室南侧,建筑面积5m2。水池位于厂区大门北侧,建筑面积20m2,用于进出厂车辆清洗 | 实际建设情况:1#****搅拌站南侧,建筑面积300m2,共1层,全封闭厂房;主要储存砂料;2#储料库位于1#储料库南侧,建筑面积300m2,共1层,全封闭厂房;主要储存石料;水泥筒仓1个,储量为200t,长13m,直径2.7m;粉煤灰筒仓1个,储量为120t,长10m,宽2.7m;危废贮存库未建设;****搅拌站西北侧,建筑面积20m2,容积30m3 |
| 变动,原因:1#储料库、2#储料库位置发生变化;水泥筒仓储量变为200t;增加1个120t的粉煤灰筒仓(环评中的水泥用量与验收中水泥加粉煤灰用量一致);本项目设备和运输车辆检修委托****配件店一分店负责,厂区内不产生危废,故不设置危废贮存库。水池位置发生变化。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 位于搅拌站北侧,建筑面积80m3,容积120m3,分为初沉池、二沉池、**池 | 回用不外排 |
| 1 | 砂石料卸料、上料粉尘采取全封闭厂房+喷雾降尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 全封闭厂房+洒水降尘 | 厂界无组织排放浓度在0.310mg/m3~0.428mg/m3 | |
| 2 | 物料输送粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放 | 厂界无组织排放浓度在0.310mg/m3~0.428mg/m3 | |
| 3 | 搅拌粉尘:脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲布袋除尘器+呼吸孔排放 | 厂界无组织排放浓度在0.310mg/m3~0.428mg/m3 | |
| 4 | 运输扬尘:厂区硬化、洒水降尘、运输车辆蓬盖 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 厂区硬化、洒水降尘、运输车辆蓬盖 | 厂界无组织排放浓度在0.310mg/m3~0.428mg/m3 |
| 1 | 合理布局、密闭厂房隔声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、合理布局、基础减振等措施 | 厂界噪声测量值昼间在54~57dB(A)之间,夜间在44~47dB(A)之间 |
| 1 | 重点防渗区主要包括危废贮存库;一般防渗区主要包括沉淀池;简****搅拌站、储料库、上料仓、筒仓、实验室、办公区、厂区道路等;重点防渗区:防渗材料达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-10cm/s的防渗要求;一般防渗区:防渗材料达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s的防渗要求。可参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)进行设计。简单防渗区:采用一般地面硬化进行防渗。 | 未建设危废贮存库,故无重点防渗区;一般防渗区主要包括沉淀池、水池;简****搅拌站、储料库、上料仓、筒仓、实验室、办公区、厂区道路等;一般防渗区防渗层采用C30抗渗混凝土结构,抗渗等级不低于P6,防渗效果≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区采用地面简单硬化。 |
| 1 | 生活垃圾:在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理;沉淀池沉渣:回用于生产,不外排;化验室固废:回用于生产,不外排废布袋:厂家定期上门更换,产生的废布袋由厂家带走处置不在厂内暂存;除尘灰:作为原料回用于生产,不外排。危废:废机油、废机油桶:经收集后暂存于危废贮存库,最终交由有资质单位处置。 | 生活垃圾:在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理;沉淀池沉渣:回用于生产,不外排;化验室固废:回用于生产,不外排废布袋:厂家定期上门更换,产生的废布袋由厂家带走处置不在厂内暂存;除尘灰:作为原料回用于生产,不外排。危废:设备和运输车辆检修委托****配件店一分店负责。 |
| 1 | 1)工程措施定期对各布袋除尘器维护保养,确保各除尘器正常工作。 2)管理措施建立完善的环境保护管理制度,特别是风险管理制度。至少包括常规巡检制明确巡检内容,责任人,明确发生事故时上报制度等度,建立环境风险隐患排查制度,确保将事故控制在萌芽状态。 3)应急要求采取及时监测、停产等措施,确保环境空气质量不超标。 (4)分析结论及建议本项目具有一定的环境风险,但是发生风险事故的可能行较小,即使发生风险,也能控制在可接受的范围内, | 1)工程措施定期对各布袋除尘器维护保养,确保各除尘器正常工作。 2)管理措施建立完善的环境保护管理制度,特别是风险管理制度。至少包括常规巡检制明确巡检内容,责任人,明确发生事故时上报制度等度,建立环境风险隐患排查制度,确保将事故控制在萌芽状态。 3)应急要求采取及时监测、停产等措施,确保环境空气质量不超标。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |