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贵州久益矿业股份有限公司水城县阿戛乡禹举明煤矿瓦斯发电项目（一期）

审批

贵州-六盘水-水城县

发布时间： 2026年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********07744XU	吴坤
吴传凤	省市**县
市区阿戛镇新划村王家寨组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****瓦斯发电项目（一期）

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	省市县市**区阿戛镇新划村王家寨组
经度:104.940547 纬度: 26.493614	****环境局
	2025-11-04
**环水表审〔2025〕28号	无
	1300
51	****
****7744-X	******公司
MAEDW2N1-9	金科**公司
MA6HJG7P-X	2025-03-01

2026-07-09	2026-08-06
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装机规模为4x1000**电站1座，一期建设2台1000kW瓦斯发电机组，二期建设2台1000kW瓦斯发电机组。项目一期工程消耗纯瓦斯量为366万Nm2/a，发电量为1400万kWh/a，二期建成后全站共消耗纯瓦斯量为732万Nm2/a，发电量为2800万kWh/a	装机规模为4x1000**电站1座，一期建设2台1000kW瓦斯发电机组。项目一期工程消耗纯瓦斯量为366万Nm2/a，发电量为1400万kWh/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1**泵站泵站煤矿已建设施，通过真空泵将瓦斯从井下采出，进入瓦斯输送系统。（2）瓦斯输送系统为了确保发电机组的正常运行，煤矿泵站架空敷设一条DN600发电站，输送管线全长约160m。泵站侧设置水封阻火器、蓝式丝网过滤器、干式阻火器、湿式放散阀，电站附近设置自动阻爆装置、喷粉抑爆装置、风冷冷水机组、水封阻火器、电动放散阀、旋风气液分离器等设备。水封阻火器：主要由进气管、出气管、水封罐体、水位传感器及控制器、进放水阀门、磁翻板液位计组成。煤矿抽放瓦斯发生意外爆炸事故时，阻止爆炸产生的冲击波破坏瓦斯输送系统，并隔断爆炸产生的火焰导入发电机组，防止事故扩大的一种专用设备。当抽放瓦斯系统发生意外爆炸事故时，爆炸产生的冲击波首先破坏泄爆部件的爆破片，爆炸产生的高压气体通过泄爆口泄压，从而保护输送系统其他设备、管路及附件不受损坏；爆炸产生的火焰被防回火器内水封阻隔，不能沿管路传导，从而防止输送系统其他部分产生爆炸或火灾，避免事故扩大。水封阻火处理站处理达标后的水。本项目瓦斯输送系统配置2台水封阻火器。蓝式丝网过滤器：是用于过滤瓦斯带来的粉尘，防止瓦斯管道干式阻火器堵塞，其使用周期的装置。其过滤材料采用不锈钢滤网，设计有毛刷和活动环，通过毛刷对滤网上下擦拭，可以有效去除滤孔上的杂质。同时，通过转动活动环，密封板在限位弧板处转动形成空隙，这样刷拭掉的杂质就能顺着空隙掉落在集尘盒内，从而实现了对滤网的清洁。这种设计不仅简化了过滤器的维护过程，还提高了过滤器的使用效率和安全性。由于无需频繁拆装滤网，避免了因拆装不当导致的漏气问题，进一步保证了瓦斯输送的安全性和效率。干式阻火器：也称为火焰捕捉器或防回火装置，其核心功能是允许气体通过，但阻止火焰或爆炸波通过，从而防止火焰从管道一端蔓延到另一端，有效避免爆炸事故的发生。自动阻爆装置：是一种主动式爆炸抑制系统。它的核心思想不再是“阻挡”火焰，而是“侦测-决策-扑灭”。在爆炸发生的极早期（毫秒级），通过高灵敏传感器探测到爆炸征兆（如压力骤升或火焰信号），然后立即触发抑制装置，向管道内喷射灭火剂，在火焰传播到危险区域之前就将其主动扑灭，从而避免形成破坏性的爆炸压力波。喷粉抑爆装置：当瓦斯输送过程中出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生爆炸事故时，由紫外日光盲火焰传感器（对火焰信号敏感，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不激发）及时探测到火源或爆炸火焰信号，通过控制器能在毫秒内启动抑爆器，抑爆器瞬间内产生高压气流将ABC干粉以极短的时间内向外喷射，形成物理屏障，抑制爆炸产生的火焰，阻止燃烧，进而扑灭火焰。风冷冷水机组：主要作用是将瓦斯从水封阻火器中带走的水分通过冷凝成液态水分离出来。旋风气液分离器：在瓦斯气体进入发电机组之前，携带水分的瓦斯进入旋风气液分离器，利用离心力将液体甩向气壁，从底部排液口排出，干燥气体从顶部出口进入发电机组发电。（3）瓦斯发电系统发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成，燃气发动机管道系统主要包括燃气系统、空气系统、循环冷却系统、润滑系统和排气系统等。经过滤处理后的瓦斯由机组的燃气系统输入，输入前无需进行脱硫处理。进气管道上配有电控阀，以减小气源压力波动对机组运行的影响；针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。进气管中来气与空气管道系统输入的空气混合后送入内燃机，每台燃气机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本体。混合气体经电子点火燃烧膨胀推动活塞做功，热能转换为机械能，发动机与发电机通过弹性连轴器连接，将动力传给发电机，将机械能转化为电能。电能先进行自用，有剩余时进入电气并网系统；内燃机产生的高温烟气经排气筒直接高空排放。（4）循环冷却系统根据发电机组的性能要求，发电机组分为高温、低温两个内循环系统，分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换，高温冷却内循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、空气等。外循环水系统流程为：循环水池→Y型过滤器→涡轮蝶阀→循环水泵→止回阀→涡轮蝶阀→进水干管→进水支管→换热器→回水支管→回水干管→冷却塔→循环水池。内循环水系统补水系统流程为：发电机组补水箱→补水管道→发电机组。	（1**泵站泵站煤矿已建设施，通过真空泵将瓦斯从井下采出，进入瓦斯输送系统。（2）瓦斯输送系统为了确保发电机组的正常运行，煤矿泵站架空敷设一条DN600发电站，输送管线全长约160m。泵站侧设置水封阻火器、蓝式丝网过滤器、干式阻火器、湿式放散阀，电站附近设置自动阻爆装置、喷粉抑爆装置、风冷冷水机组、水封阻火器、电动放散阀、旋风气液分离器等设备。水封阻火器：主要由进气管、出气管、水封罐体、水位传感器及控制器、进放水阀门、磁翻板液位计组成。煤矿抽放瓦斯发生意外爆炸事故时，阻止爆炸产生的冲击波破坏瓦斯输送系统，并隔断爆炸产生的火焰导入发电机组，防止事故扩大的一种专用设备。当抽放瓦斯系统发生意外爆炸事故时，爆炸产生的冲击波首先破坏泄爆部件的爆破片，爆炸产生的高压气体通过泄爆口泄压，从而保护输送系统其他设备、管路及附件不受损坏；爆炸产生的火焰被防回火器内水封阻隔，不能沿管路传导，从而防止输送系统其他部分产生爆炸或火灾，避免事故扩大。水封阻火处理站处理达标后的水。本项目瓦斯输送系统配置2台水封阻火器。蓝式丝网过滤器：是用于过滤瓦斯带来的粉尘，防止瓦斯管道干式阻火器堵塞，其使用周期的装置。其过滤材料采用不锈钢滤网，设计有毛刷和活动环，通过毛刷对滤网上下擦拭，可以有效去除滤孔上的杂质。同时，通过转动活动环，密封板在限位弧板处转动形成空隙，这样刷拭掉的杂质就能顺着空隙掉落在集尘盒内，从而实现了对滤网的清洁。这种设计不仅简化了过滤器的维护过程，还提高了过滤器的使用效率和安全性。由于无需频繁拆装滤网，避免了因拆装不当导致的漏气问题，进一步保证了瓦斯输送的安全性和效率。干式阻火器：也称为火焰捕捉器或防回火装置，其核心功能是允许气体通过，但阻止火焰或爆炸波通过，从而防止火焰从管道一端蔓延到另一端，有效避免爆炸事故的发生。自动阻爆装置：是一种主动式爆炸抑制系统。它的核心思想不再是“阻挡”火焰，而是“侦测-决策-扑灭”。在爆炸发生的极早期（毫秒级），通过高灵敏传感器探测到爆炸征兆（如压力骤升或火焰信号），然后立即触发抑制装置，向管道内喷射灭火剂，在火焰传播到危险区域之前就将其主动扑灭，从而避免形成破坏性的爆炸压力波。喷粉抑爆装置：当瓦斯输送过程中出现火源（如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等）或发生爆炸事故时，由紫外日光盲火焰传感器（对火焰信号敏感，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不激发）及时探测到火源或爆炸火焰信号，通过控制器能在毫秒内启动抑爆器，抑爆器瞬间内产生高压气流将ABC干粉以极短的时间内向外喷射，形成物理屏障，抑制爆炸产生的火焰，阻止燃烧，进而扑灭火焰。风冷冷水机组：主要作用是将瓦斯从水封阻火器中带走的水分通过冷凝成液态水分离出来。旋风气液分离器：在瓦斯气体进入发电机组之前，携带水分的瓦斯进入旋风气液分离器，利用离心力将液体甩向气壁，从底部排液口排出，干燥气体从顶部出口进入发电机组发电。（3）瓦斯发电系统发电机组由燃气发动机、发电机、控制柜等部件组成，燃气发动机管道系统主要包括燃气系统、空气系统、循环冷却系统、润滑系统和排气系统等。经过滤处理后的瓦斯由机组的燃气系统输入，输入前无需进行脱硫处理。进气管道上配有电控阀，以减小气源压力波动对机组运行的影响；针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。进气管中来气与空气管道系统输入的空气混合后送入内燃机，每台燃气机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本体。混合气体经电子点火燃烧膨胀推动活塞做功，热能转换为机械能，发动机与发电机通过弹性连轴器连接，将动力传给发电机，将机械能转化为电能。电能先进行自用，有剩余时进入电气并网系统；内燃机产生的高温烟气经排气筒直接高空排放。（4）循环冷却系统根据发电机组的性能要求，发电机组分为高温、低温两个内循环系统，分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换，高温冷却内循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、空气等。外循环水系统流程为：循环水池→Y型过滤器→涡轮蝶阀→循环水泵→止回阀→涡轮蝶阀→进水干管→进水支管→换热器→回水支管→回水干管→冷却塔→循环水池。内循环水系统补水系统流程为：发电机组补水箱→补水管道→发电机组。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：（1）离子交换树脂再**煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用，不外排。（2）气液分煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用，不外排。（3）地坪冲洗废水沿排污沟进入三级隔油池（约4m3），经油水分离煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用。（4）项目采取雨污分流制，屋面雨水及室外雨水通过雨水沟排入外环境。 2、废气：（1）每台发电机组设置一根8m高排气筒，烟气通过8m高排气筒排放。（2）本项目在发电机组因运行异常需停止运行或者检修时，抽放泵抽出的瓦斯气体通过10m的放散管直接排放。 3、噪声：（1）将燃气发电机组、冷却循环水泵、软水器给水泵等噪声源设备统一布置于厂房内，借助建筑墙体结构发挥隔声降噪效能，有效削减设备运行外排噪声。（2）对冷却塔、风冷冷水机组及配套循环水泵等产噪设备增设专用减震基础，通过减振措施降低设备运行振动噪声传播。（3）在场站区域四周修筑高度1.8米实体围墙，利用围墙形成隔声围挡，进一步阻隔厂区噪声向外扩散，完善厂区噪声防控体系。 4、固体废物：（1）过滤器尘渣收集后送当地生活垃圾收运系统由环卫部门集中处理。（2）废弃离子交换树脂由树脂提供厂家现场更换后回收处理。（3）隔油池浮油及油泥：发电机组运行或检修时漏掉的废机油通过机房内部的排污沟直接排入隔油池（已建，1m3）收集，漏洒到发电机组下方地面上的废机油则用水进行冲洗清洁，废水沿排污沟进入隔油池，经油水分离后浮油及油泥清掏用专用容器煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（4）废机油用专用容器煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（5）废机油桶煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（6）废旧含油手套等劳**煤矿危废暂存间（20m2）进行收集暂存，定期委托有资质单位回收处置。	1、废水：（1）离子交换树脂再**煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用，不外排。（2）气液分煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用，不外排。（3）地坪冲洗废水沿排污沟进入三级隔油池（约4m3），经油水分离煤矿处理站处理达标后回用于发电机组冷却使用。（4）项目采取雨污分流制，屋面雨水及室外雨水通过雨水沟排入外环境。 2、废气：（1）每台发电机组设置一根8m高排气筒，烟气通过8m高排气筒排放。（2）本项目在发电机组因运行异常需停止运行或者检修时，抽放泵抽出的瓦斯气体通过12m的放散管直接排放。 3、噪声：（1）将燃气发电机组、冷却循环水泵、软水器给水泵等噪声源设备统一布置于厂房内，借助建筑墙体结构发挥隔声降噪效能，有效削减设备运行外排噪声。（2）对冷却塔、风冷冷水机组及配套循环水泵等产噪设备增设专用减震基础，通过减振措施降低设备运行振动噪声传播。（3）在场站区域四周修筑高度1.8米实体围墙，利用围墙形成隔声围挡，进一步阻隔厂区噪声向外扩散，完善厂区噪声防控体系。 4、固体废物：（1）过滤器尘渣收集后送当地生活垃圾收运系统由环卫部门集中处理。（2）废弃离子交换树脂由树脂提供厂家现场更换后回收处理。（3）隔油池浮油及油泥：发电机组运行或检修时漏掉的废机油通过机房内部的排污沟直接排入三级隔油池（约4m3）收集，漏洒到发电机组下方地面上的废机油则用水进行冲洗清洁，废水沿排污沟进入隔油池，经油水分离后浮油及油泥清掏用专用容器煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（4）废机油用专用容器煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（5）废机油桶煤矿危废暂存间（20m2）暂存，定期委托有资质单位回收处置。（6）废旧含油手套等劳**煤矿危废暂存间（20m2）进行收集暂存，定期委托有资质单位回收处置。
1、放散管高度由原 10m 调整为 12m； 2、原 1m3 隔油池变更为有效容积约 4m3 的三级隔油池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5203	0	0.52	0.52	/
2.4409	3.4896	2.441	2.441	/
0.1313	0	0.131	0.131	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒（8m）	颗粒物、氮氧化物执行《重型柴油车污染物排放限值及测量方法》（中国第六阶段）（GB 17691-2018）表2 WHTC工况（PI）标准限值，由于《重型柴油车污染物排放限值及测量方法》（中国第六阶段）（GB 17691-2018）中无SO2标准限值，因此SO2参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13297-2014）中的“燃气锅炉”标准限值	每台发电机组设置一根8m高排气筒，烟气通过8m高排气筒排放	已监测
2	放散管（12m）	执行《****煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522-2024）	本项目在发电机组因运行异常需停止运行或者检修时，抽放泵抽出的瓦斯气体通过12m的放散管直接排放	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	减震垫	执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	已安装	监测厂界外1m处
2	厂房	执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	已建设厂房一座	监测厂界外1m处
3	站区四周围墙	执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准	已建设四周围墙	监测厂界外1m处

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程