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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********886100T | 建设单位法人:倪爱娟 |
| 刘海峰 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| ******工业园****园区 |
| ****年产3万吨芯棒润滑剂及钢管抗氧化剂生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 内蒙****园区-中小企业园 |
| 经度:109.676200 纬度: 40.604740 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-14 |
| 包环管字150207〔2026〕005号 | 本工程排污许可证编号:911********886100T001X |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元):860 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| 911********886100T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华策清能****公司 |
| ****0291MA0RTCNY78 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2026-05-15 |
| 2026-05-20 | 调试结束时间:2026-06-10 |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2.2万吨芯棒润滑、年产8000吨钢管抗氧化剂生产线 | 实际建设情况:年产2.2万吨芯棒润滑、年产8000吨钢管抗氧化剂生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、芯棒润滑剂生产线:鳞片石墨、复合胶黏剂分别上料计量,复合胶黏剂加水高速分散后与鳞片石墨、水混合搅拌后胶质化,过滤后装桶出厂。 2、钢管抗氧化剂生产线:十水合四硼酸钠、五水合四硼酸钠称重后混合、筛分、破碎后,与零水四硼酸钠、磷酸钠、硫酸钠筛分、破碎后称重配料,均匀混合后包装出厂。 | 实际建设情况:1、芯棒润滑剂生产线:鳞片石墨、复合胶黏剂分别上料计量,复合胶黏剂加水高速分散后与鳞片石墨、水混合搅拌后胶质化,过滤后装桶出厂。 2、钢管抗氧化剂生产线:十水合四硼酸钠、五水合四硼酸钠称重后混合、筛分、破碎后,与零水四硼酸钠、磷酸钠、硫酸钠筛分、破碎后称重配料,均匀混合后包装出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进工艺和设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量。 (二)落实水污染防治措施。项目无生产废水产生,****园区污水管网,最终排入**水质净化厂,满足《污水综合排放标准》 ( GB8978-1996) 表4三级标准。 (三)落实大气污染防治措施。项目芯棒润滑剂生产过程**料投料过程产生的颗粒物,经卸料站自带滤筒除尘器收集处理后,经全封闭车间阻隔后排放;钢管抗氧化剂生产过程**料混合工段产生的颗粒物,经密闭管道收集后经1套布袋除尘器处 理,经全封闭车间阻隔后排放;破碎、筛分工段产生的颗粒物经密闭管道收集,下料工段产生的颗粒物经集气罩收集,收集后共同引入1套布袋除尘器处理后无组织排放。厂界颗粒物排放满足 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。 (四)落实噪声污染防治措施。项目通过采用低噪声设备、基础减震等隔声减振措施,有效降低噪声对环境的不利影响。厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 (五)落实固废污染防治措施。根据《报告表》结论,按“ 减量化、**化、无害化”原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物必须委托有资质的单位安全规范处置。一般工业固体废物在厂内的收集、贮存、转移应符合《一般 工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)相关 要求;危险废物的收集、贮存、转移严格执行《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597-2023)等规定要求。 | 实际建设情况:1、废气:(1)芯棒润滑剂生产线:上料粉尘分别经设备自带的滤筒除尘器除尘后由封闭车间抑尘后以无组织形式排放;(2)钢管抗氧化剂生产线:①筛分工段经密闭管道收集后由1套布袋除尘器除尘,由封闭车间抑尘后以无组织形式排放。②破碎、混合工段分别经密闭管道收集,下料工段经集气罩收集后引入1套布袋除尘器除尘后经封闭车间抑尘以无组织形式排放。根据监测结果,厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.396mg/m3;颗粒物《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。 2、废水:无生产废水外排,生活污水经排水管网排入**水质净化厂。根据监测结果可知,生活污水各因子均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 3、噪声:采取基础减振、厂房隔声、低噪声设备等措施,有效降低噪声对环境的不利影响。根据监测结果,监测数据均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值。 4、固体废物:废包装袋、废布袋经一般固废区暂存后,定期外售给**区永****经销部综合利用;废滤芯定期更换后,外售**区永****经销部综合利用综合利用;除尘灰及地面沉降粉尘作为原料返回相应生产线,不作为固体废物管理;废润滑油、废油桶经危废暂存间暂存后,委托**九瑞****公司处置;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门定期清运。 |
| 1、筛分、破碎、混合工段除尘器配套方式发生变化:主要原因是筛分工段距离破碎及混合工段较远,管道连接不便;对其环保设施配套情况进行调整。 2、地面沉降粉尘去向发生变化;主要原因是项目对产品质量要求不高,地面沉降粉尘可与除尘灰收集后直接一并作为原料返回生产线。 | 是否属于重大变动:|
| (六)落实土壤及地下水污染防治措施。按照源头控制、分区防渗原则,严格落实《报告表》中明确的重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区的防渗措施。 (七)落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案;配备专职环保管理人员,建立健全环境管理制度,加强环保设施管理和日常维护,定期组织开展应急演练和培训,及时向生态环境部门报告培训和演练情况,积极采取有效防范措施,严防突发环境事件的发生。 (八)强化日常环境管理与监测。建立健全企业环境管理机构和管理体系,完善各项环境管理制度,规范化设置排污口和标志,按规定做好日常环境监测工作。 | 实际建设情况:1、已落实分区防渗要求 2、本项目于2026年7月1****事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案号150207-2026-043-L 3、本项目张贴了各类警示标识,各环保设施运行正常,符合环保要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0304 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) | 芯棒润滑剂生产线:上料粉尘分别经设备自带的滤筒除尘器除尘后由封闭车间抑尘后以无组织形式排放; | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.396mg/m3;颗粒物《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) | 钢管抗氧化剂生产线: ①筛分工段经密闭管道收集后由1套布袋除尘器除尘,由封闭车间抑尘后以无组织形式排放。 ②破碎、混合工段分别经密闭管道收集,下料工段经集气罩收集后引入1套布袋除尘器除尘后经封闭车间抑尘以无组织形式排放。 | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.396mg/m3;颗粒物《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、低噪声设备等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 基础减振、厂房隔声、低噪声设备等措施 | 根据监测结果,昼间监测噪声值50-55dB(A)、夜间43-47dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值。 |
| 1 | 废包装袋、废布袋、地面沉降粉尘经一般固废区暂存后,定期外售综合利用;废滤芯厂区内不暂存,由厂家更换后带走;废润滑油、废油桶经危废暂存间暂存后,委托有资质单位处置。生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门定期清运。除尘灰经布袋收集后作为原料返回生产线使用,不暂存,不作为固废管理。 | 废包装袋、废布袋经一般固废区暂存后,定期外售给**区永****经销部综合利用;废滤芯定期更换后,外售**区永****经销部综合利用综合利用;除尘灰及地面沉降粉尘作为原料返回相应生产线,不作为固体废物管理;废润滑油、废油桶经危废暂存间暂存后,委托**九瑞****公司处置;生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| ****生态环境局****分局出具的主要污染物等量削减替代意见,从“华****公司****公司清洁生产改造”分配给本项目颗粒物等量削减量0.127t/a。 | 验收阶段落实情况:本项目废气经相应环保设施治理后以无组织形式排放,厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.396mg/m3;颗粒物《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值,已落实上述要求。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |