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通辽晟祥生物科技有限公司饲料加工项目及饲料加工项目

审批

内蒙古-通辽-科尔沁区

发布时间： 2026年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MABMXQP747	孙丽英
孙里萍	自治区市**区
自治**工业园区南区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****饲料加工项目及饲料加工项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	自治区市区 **工业园区南区
经度:122.243020 纬度: 43.439480	****环境局
	2024-10-11
通环审〔2024〕1-26号	****
2026-06-22	1230
64	****
****0502MABMXQP747	******公司
****0502MAC5G3F39M	内****公司
****5500MA0RTUMP68	2023-06-01

2026-06-23	2026-07-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60623us70l

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

9万t/a	9万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料外购的袋装原料喷浆玉米皮和玉米皮利用铲车将原料由原料库转运至生产线，直接将物料投进进料斗中，进料斗与粉碎机之间有密闭上料绞龙连接。该工序产生的污染物主要为粉尘G1和噪声N。（2）粉碎将不符合规定的喷浆玉米皮和玉米皮投入粉碎机进行粉碎处理，粉碎过程全密闭，通过密闭传送带将粉碎好的原料输送至混料机。该工序产生的污染物主要为G2和噪声N。（3）加浆、混料通过浆液泵将浆液池中的玉米糖浆和玉米浆通过管道输送至混料机，与粉碎好的喷浆玉米皮和玉米皮进行混合，混料过程全密闭。该工序产生的污染物主要为G3和噪声N。（4）烘干烘干工序热源由天然气和生物质颗粒两种热源提供。天然气燃烧机、生物质颗粒燃烧机与烘干滚筒之间分别安装闸门。当使用天然气燃烧机时，关闭生物质颗粒燃烧机与烘干滚筒之间的闸门；当使用生物质颗粒燃烧机时关闭天然气燃烧机与烘干滚筒之间的闸门。 1）使用天然气燃烧机时，混料机中的原料通过密闭绞龙进入烘干滚筒中，滚筒逆时针旋转运行，采取直接烘干方式对原料进行加热烘干，烘干完成后物料通过风机输送进入筛分机。 2）使用生物质颗粒燃烧机时，混料机中的原料通过密闭绞龙进入烘干滚筒中，滚筒逆时针旋转运行，烟气先通过120m3重力沉降室除尘后，再直接对原料进行加热烘干，烘干完成后物料通过风机输送进入筛分机。该工序主要污染源为烘干废气G4和噪声N。其中烘干废气为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和臭气浓度。（5）冷却首先将完成烘干的半成品通过管道送入摆米筛，管道顶部设置风机，玉米糖渣在管道输送过程自然冷却。该工序产生的污染物主要为物料烘干废气G5和噪声N。（6）筛分经自然冷却后的物料进入摆米筛进行筛分，如有块状糖渣，则返回生产工序。该工序产生的污染物主要为物料烘干废气G6和噪声N。（7）包装通过密闭传送带将玉米糖渣传送至包装区下料口直接装袋，打包机包装待售	（1）上料外购的袋装原料喷浆玉米皮和玉米皮利用铲车将原料由原料库转运至生产线，直接将物料投进进料斗中，进料斗与粉碎机之间有密闭上料绞龙连接。该工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。（2）加浆、混料通过浆液泵将浆液池中的玉米糖浆和玉米浆通过管道输送至混料机，与粉碎好的喷浆玉米皮和玉米皮进行混合，混料过程全密闭。该工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。（3）烘干烘干工序热源由生物质颗粒燃烧机提供，混料机中的原料通过密闭绞龙进入烘干滚筒中，滚筒逆时针旋转运行，烟气先通过120m3重力沉降室除尘后，再直接对原料进行加热烘干，烘干完成后物料通过风机输送进入筛分机。（4）冷却首先将完成烘干的半成品通过管道送入沙克龙，管道顶部设置风机，玉米糖渣在管道输送过程中自然冷却。该工序产生的污染物主要为物料烘干废气、噪声。（5）粉碎经自然冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎，达到要求颗粒度。该工序产生的污染物主要为物料烘干废气、噪声。（6）包装通过密闭传送带将玉米糖渣传送至包装区下料口直接装袋，打包机包装待售
环评设计建设1台天然气燃烧机及配套天然气调压站。因安全考虑，项目实际已拆除天然气燃烧机及配套工程，生产热源仅为生物质颗粒燃烧机

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料、混料、粉碎工序废气经密闭管道+1套沙克龙除尘器+1台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；包装工序产品直接从下料口装袋，且该工序在密闭车间内进行。烘干工序在保留以天然气为热源的基础上，1台15t/h生物颗粒燃烧机，以生物质颗粒为燃料。建设单位根据实际生产情况，进行热源调控。使用天然气为燃料时，烟气与物料烘干、冷却、筛分产生的废气经管道风机引至1套“沙克龙除尘器+喷淋冷却装置+红外线消毒装置”处理后，通过1根20m排气筒（DA002）高空排放；使用生物质颗粒燃烧时，烟气先进入120m3重力沉降室除尘后，再与物料烘干、冷却、筛分产生的废气经管道风机引至已建1套“沙克龙除尘器+喷淋冷却装置+红外线消毒装置”处理后，通过已建1根20m排气筒（DA002）高空排放。运营期废水主要为生活污水及循环冷却水排水。生活污水经60m3化粪池沉淀降解后，处理厂进一步处理；生产废水主要为烘干废气处理过程中产生的循环冷却水排水，冷却水经180m3三级循环冷却水池沉淀后，循环利用，定期进行换水外排，园区污水管网，处理厂进行集中处理。基础减振、厂房隔声等。收集尘收集后回用于生产工艺；废包装袋原料库暂存，收购站；污泥定期清掏至塑料桶内，委托园区环卫部门处理；生物质颗粒燃烧灰渣暂存原料库20m2固废暂存区，自用作为肥料还田；生活垃圾暂存于垃圾箱，园区环卫部门处理。浆液池防渗结构为：素土压实+1mm 厚的度聚乙烯防渗膜+300mmC30P6混凝土防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s；三级循环冷却水池、化粪池渗结构为：素土压实+300mmC30P6混凝土防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s；生产车间、原料库及成品库地面采取水泥硬化。	（一）废气本项目废气主要为饲料加工生产线各工序产生的粉尘、6t/h燃气锅炉排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物及物料储运废气。 1.有组织废气生物颗粒燃烧机烟气先进入120m3重力沉降室除尘后，与烘干窑产生的烟气经管道风机引至1套“沙克龙除尘器（2台串联）+喷淋冷却装置+红外线消毒”处理后，通过1根20m排气筒（DA002）排放；烘干炉窑中部及尾部均设置2套（2台沙克龙除尘器串联为1套，共4台沙克龙除尘器），处理后废气接入喷淋冷却装置，再经1根20m排气筒（DA002）排放；粉碎工序、包装工序设置集气管线，废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。 2.无组织废气上料设置在封闭车间内，混料工序在密闭设施进行；项目建设1座5440m2封闭式原料库，1座10m2半封闭式生物质原料库，1座10m2半封闭式灰渣库；浆液池为半封闭式，同时采取喷洒除臭剂等方式控制恶臭污染。（二）废水生产废水经180m3三级循环冷却水池沉淀后循环使用，**园区管网排入处理厂处理；生活污水经60m3防渗化园区管网排入处理厂处理。（三）噪声本项目噪声主要为粉碎机、筛分机、混合机、输送机、烘干窑、风机等产生的噪声。选用低噪声设备，采取基础减振等措施，产生噪声设备置于车间内，隔声降噪。（四）固体废物本项目固体废物主要为除尘器收集尘、废包装袋、生物质颗粒燃烧灰渣、污泥及生活垃圾等。除尘器收集的粉尘回用于生产；废包装袋定期外售；生物质颗粒燃烧灰渣自用作为肥料还田；污泥和生填埋场处理。（五）防渗措施浆液池防渗结构为：素土压实+1mm厚的度聚乙烯防渗膜+300mmC30P6混凝土防渗层；三级循环冷却水池、化粪池渗结构为：素土压实+300mmC30P6混凝土防渗层。
环评设计浆液池池口加盖密封。实际建设采用半封闭式，并采取喷洒除臭剂进行恶臭控制

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.006	0.173	0.006	0.006
0.001	0.016	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.42	6.38	4.42	4.42	/
9.65	17.46	9.65	9.65	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水经60m3防渗化****园区管网排入****处理厂处理

最大日均值化学需氧量24mg/L、生化需氧量9.6mg/L、悬浮物357mg/L、氨氮3.93mg/L、总磷0.23mg/L、阴离子表面活性剂0.15mg/L、pH范围6.9~7.4、动植物油未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	生物颗粒燃烧机烟气先进入120m3重力沉降室除尘后，与烘干窑产生的烟气经管道风机引至1套“沙克龙除尘器（2台串联）+喷淋冷却装置+红外线消毒”处理后，通过1根20m排气筒（DA002）排放；烘干炉窑中部及尾部均设置2套（2台沙克龙除尘器串联为1套，共4台沙克龙除尘器），处理后废气接入喷淋冷却装置，再经1根20m排气筒（DA002）排放	烘干工序排气筒出口颗粒物最大浓度为67mg/m3、最大排放速率为4.6kg/h，二氧化硫最大浓度为8mg/m3、最大排放速率为0.55kg/h，氮氧化物最大浓度为18mg/m3、最大排放速率为1.2kg/h，
2	粉碎、包装工序	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粉碎工序、包装工序设置集气管线，废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001）排放	粉碎、包装工序排气筒颗粒物浓度最大值为36mg/m3、最大排放速率2.7kg/h，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

选用低噪声设备，采取基础减振等措施，产生噪声设备置于车间内，隔声降噪

厂界昼、夜间噪声监测值分别为54dB（A）-58dB（A）、47dB（A）-52dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

浆液池防渗结构为：素土压实+1mm 厚的**度聚乙烯防渗膜+300mmC30P6混凝土防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s；三级循环冷却水池、化粪池渗结构为：素土压实+300mmC30P6混凝土防渗层，渗透系数不大于10-7cm/s；生产车间、原料库及成品库地面采取水泥硬化

浆液池防渗结构为：素土压实+1mm厚的**度聚乙烯防渗膜+300mmC30P6混凝土防渗层；三级循环冷却水池、化粪池渗结构为：素土压实+300mmC30P6混凝土防渗层

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程