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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1421MAACNA7L56 | 建设单位法人:胡晓阳 |
| 杨慧 | 建设单位所在行政区划:**省**市仁** |
| **省**市仁**汪洋镇民益村3组 |
| ****玻璃酒瓶加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点: | **省**市仁** 汪洋镇民益村3****开发区C区) |
| 经度:104.302980 纬度: 29.711390 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-31 |
| 眉市环建仁〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 122.8 | 运营单位名称:**** |
| ****1421MAACNA7L56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1421MAACNA7L56 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0124MA661QKFX9 | 竣工时间:2024-11-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-11 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷釉玻璃酒瓶(3200万支)、喷釉+贴花玻璃酒瓶(400万支)、贴花烤花玻璃酒瓶(400万支) | 实际建设情况:喷釉玻璃酒瓶(3200万支)、喷釉+贴花玻璃酒瓶(400万支)、贴花烤花玻璃酒瓶(400万支) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃酒瓶上件、滚刷清洁喷釉 1流平 1喷釉 2流平 2喷釉 3烘干风冷检验人工贴花烤花人工撕膜烤花风冷检验包装入库 | 实际建设情况:玻璃酒瓶上件、滚刷清洁喷釉 1流平 1喷釉 2流平 2喷釉 3烘干风冷检验人工贴花烤花人工撕膜烤花风冷检验包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:配釉间、喷釉间密闭设置,配套换气风机抽风集气,其中每间喷釉间配套1套水帘除雾装置(共3套);烘炉进出料口和烘房无缝连接,烘炉上方配套管道抽风集气;固化用烘炉密闭作业,烘炉中部上方设置管道抽风集气,同时出料口上方设置集气罩,收集的废气经过1套“喷淋塔水洗+二级过滤棉+二级活性炭纤维”处理后,通过1根15m排气筒(DA001)排放。烤花炉进出料口上方各设置1套集气罩、同时烤花炉中部区域设备配套固定密闭式管道,保持烤花炉内负压集气,收集的废气通过设置1套“水喷淋冷却系统+过滤棉除水雾+二级活性炭纤维,通过1根15m排气筒(DA002)排放。 废水:项目厂区不设置员工食堂和宿舍,项目生产过程中,喷枪清洗废水、喷釉废气水帘水洗废水、烤花废气喷淋冷却废水、贴花毛巾清洁废水和场区地面清洁及人员洗手废水均通过1座絮凝沉淀池(20m3)和1座循环水池(100m3)处理后,循环利于喷釉水帘系统,半年更换一次,更换废液作为危废交资质单位处置,不外排。项目无生产废水排放,外排废水为生活污水。项目生活污水依托租用厂区已建预处理池(容积10m3)处理后进入市政管网。 噪声:①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、减震垫等措施;②定期对厂房设备进行保养、维护,以防止设备非正常运行产生的噪声。③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时,将高噪声设备集中摆放,置于厂房内偏中部位置,以有效利用噪声距离衰减作用。④设备均位于厂房内部,且项目设备数量较多,经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。⑤注意维护各种设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机,设置独立空压机房,设置隔音墙体。⑦在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声,该噪声属于偶发性噪声时间较短,但其瞬时产生的噪声值较大。因此,要求项目方合理安排原料及产品的装卸时间,要求做到轻拿轻放,严禁抛、扔,做到文明装卸,尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响。 固废:废包装材料、不合格产品、废花纸及废塑****公司;生活垃圾、预处理池污泥、废弃的含油抹布、劳保用品交由环卫部门清运;废润滑油、废机油、废油桶、釉料包装桶、釉料渣及水帘废水处理系统污泥(釉料)、废过滤棉、废活性炭、喷釉水帘系统定期更换废液均暂存危废间内委托有资质的单位处置。 地下水:项目生产区域进行简单防渗、一般防渗和重点防渗。车间在现有抗渗混凝土的基础上设置危废间,危废间内地面满足等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,防渗系数K≤1×10-10cm/s要求。在车间现有抗渗混凝土的基础上+2mm环氧树脂地坪漆重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m;渗透系数满足K≤1×10-7cm/s的要求。絮凝沉淀池、循环水池底及四周采用20cm厚防渗混凝土+2.0mm厚环氧树脂漆进行处理,使等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s。生产车间(除重点防渗区外其他区域)、预处理池。采用抗渗混凝土防渗,渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s的要求。 | 实际建设情况:废气:配釉间、喷釉间密闭设置,配套换气风机抽风集气,其中每间喷釉间配套1套水帘除雾装置(共3套);烘炉进出料口和烘房无缝连接,烘炉上方配套管道抽风集气;固化用烘炉密闭作业,烘炉中部上方设置管道抽风集气,同时出料口上方设置集气罩,收集的废气经过1套“喷淋塔水洗+二级过滤棉+二级活性炭纤维”处理后,通过1根15m排气筒(DA001)排放。烤花炉进出料口上方各设置1套集气罩、同时烤花炉中部区域设备配套固定密闭式管道,保持烤花炉内负压集气,收集的废气通过设置1套“水喷淋冷却系统+过滤棉除水雾+二级活性炭纤维,通过1根18m排气筒(DA002)排放。 废水:项目厂区不设置员工食堂和宿舍,项目生产过程中,喷枪清洗废水、喷釉废气水帘水洗废水、烤花废气喷淋冷却废水、贴花毛巾清洁废水和场区地面清洁及人员洗手废水均通过1座絮凝沉淀池(20m3)和1座循环水池(100m3)处理后,循环利于喷釉水帘系统,半年更换一次,更换废液作为危废交资质单位处置,不外排。项目无生产废水排放,外排废水为生活污水。项目生活污水依托租用厂区已建预处理池(容积10m3)处理后进入市政管网。 噪声:①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、减震垫等措施;②定期对厂房设备进行保养、维护,以防止设备非正常运行产生的噪声。③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时,将高噪声设备集中摆放,置于厂房内偏中部位置,以有效利用噪声距离衰减作用。④设备均位于厂房内部,且项目设备数量较多,经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。⑤注意维护各种设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机,设置独立空压机房,设置隔音墙体。⑦在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声,该噪声属于偶发性噪声时间较短,但其瞬时产生的噪声值较大。因此,要求项目方合理安排原料及产品的装卸时间,要求做到轻拿轻放,严禁抛、扔,做到文明装卸,尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响。 固废:废包装材料、不合格产品、废花纸及废塑****公司;生活垃圾、预处理池污泥、废弃的含油抹布、劳保用品交由环卫部门清运;废润滑油、废机油、废油桶、釉料包装桶、釉料渣及水帘废水处理系统污泥(釉料)、废过滤棉、废活性炭、喷釉水帘系统定期更换废液均暂存危废间内委托有资质的单位处置。 地下水:项目生产区域进行简单防渗、一般防渗和重点防渗。车间在现有抗渗混凝土的基础上设置危废间,危废间内地面满足等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,防渗系数K≤1×10-10cm/s要求。在车间现有抗渗混凝土的基础上+2mm环氧树脂地坪漆重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m;渗透系数满足K≤1×10-7cm/s的要求。絮凝沉淀池、循环水池底及四周采用20cm厚防渗混凝土+2.0mm厚环氧树脂漆进行处理,使等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s。生产车间(除重点防渗区外其他区域)、预处理池。采用抗渗混凝土防渗,渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s的要求。 |
| 1、对比环评减少了2条喷釉线,6个喷釉房、4套烘炉、2套固化炉;贴花、烤花生产线(4套烤花机),以及配套的集气罩; 2、DA002烤花废气排气筒由15m增加至18m; 3、一般固废、危废间位置变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.391 | 0.51 | 0 | 0 | 0.391 | 0.391 | |
| 0 | 0.0425 | 0.0459 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0051 | 0.0082 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0122 | 0.1326 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.2596 | 0.2664 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
| 1 | 化粪池 | 氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值,其他指标符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位三级标准限值 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 喷淋塔水洗+二级过滤棉+二级活性炭纤维2套 | 有组织废气非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值;有组织废气颗粒物检测结果符合《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)表1中涉及VOCs物料加工工序标准限值“ | 喷淋塔水洗+二级过滤棉+二级活性炭纤维2套 | 已监测 |
| 1 | ①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、减震垫等措施; ②定期对厂房设备进行保养、维护,以防止设备非正常运行产生的噪声。 ③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时,将高噪声设备集中摆放,置于厂房内偏中部位置,以有效利用噪声距离衰减作用。 ④设备均位于厂房内部,且项目设备数量较多,经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。 ⑤注意维护各种设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机,设置独立空压机房,设置隔音墙体。 ⑦本项目在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声,该噪声属于偶发性噪声,时间较短,但其瞬时产生的噪声值较大。因此,建设单位合理安排原料及产品的装卸时间,轻拿轻放,严禁抛、扔,做到文明装卸,尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响,确保厂界噪声达标。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | ①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、减震垫等措施; ②定期对厂房设备进行保养、维护,以防止设备非正常运行产生的噪声。 ③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时,将高噪声设备集中摆放,置于厂房内偏中部位置,以有效利用噪声距离衰减作用。 ④设备均位于厂房内部,且项目设备数量较多,经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。 ⑤注意维护各种设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机,设置独立空压机房,设置隔音墙体。 ⑦本项目在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声,该噪声属于偶发性噪声,时间较短,但其瞬时产生的噪声值较大。因此,建设单位合理安排原料及产品的装卸时间,轻拿轻放,严禁抛、扔,做到文明装卸,尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响,确保厂界噪声达标。 | 已监测 |
| 1 | 项目生产区域进行简单防渗、一般防渗和重点防渗。车间在现有抗渗混凝土的基础上设置危废间,危废间内地面满足等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,防渗系数K≤1×10-10cm/s要求。在车间现有抗渗混凝土的基础上+2mm环氧树脂地坪漆重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m;渗透系数满足K≤1×10-7cm/s的要求。絮凝沉淀池、循环水池底及四周采用20cm厚防渗混凝土+2.0mm厚环氧树脂漆进行处理,使等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s。生产车间(除重点防渗区外其他区域)、预处理池。采用抗渗混凝土防渗,渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s的要求 | 项目生产区域进行简单防渗、一般防渗和重点防渗。车间在现有抗渗混凝土的基础上设置危废间,危废间内地面满足等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m,防渗系数K≤1×10-10cm/s要求。在车间现有抗渗混凝土的基础上+2mm环氧树脂地坪漆重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m;渗透系数满足K≤1×10-7cm/s的要求。絮凝沉淀池、循环水池底及四周采用20cm厚防渗混凝土+2.0mm厚环氧树脂漆进行处理,使等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s。生产车间(除重点防渗区外其他区域)、预处理池。采用抗渗混凝土防渗,渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s的要求 |
| 1 | 废包装材料、不合格产品、废花纸及废塑****公司;生活垃圾、预处理池污泥、废弃的含油抹布、劳保用品交由环卫部门清运;废润滑油、废机油、废油桶、釉料包装桶、釉料渣及水帘废水处理系统污泥(釉料)、废过滤棉、废活性炭、喷釉水帘系统定期更换废液均暂存危废间内委托有资质的单位处置。 | 废包装材料、不合格产品、废花纸及废塑****公司;生活垃圾、预处理池污泥、废弃的含油抹布、劳保用品交由环卫部门清运;废润滑油、废机油、废油桶、釉料包装桶、釉料渣及水帘废水处理系统污泥(釉料)、废过滤棉、废活性炭、喷釉水帘系统定期更换废液均暂存危废间内委托有资质的单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |