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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA3CLCDB3D | 建设单位法人:袁** |
| 任国兴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区广兴路18号 |
| 原料储罐扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区广兴路18号,****厂区内 |
| 经度:118.389200 纬度: 37.088800 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-04 |
| 东环广分建审〔2024〕78号 | 本工程排污许可证编号:****0523MA3CLCDB3D001P |
| 2026-02-13 | 项目实际总投资(万元):46 |
| 1 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA3CLCDB3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿森****公司 |
| ****0502MA3PU9UF7W | 验收监测单位:******公司 |
| 913********5844806 | 竣工时间:2026-04-18 |
| 2026-04-20 | 调试结束时间:2026-07-19 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建原料(丙烯腈、丙酮)储罐 | 实际建设情况:扩建原料(丙烯腈、丙酮)储罐 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 新增1座50m3丙酮立式固定顶储罐和1座19.5m3丙烯腈立式固定顶储罐 | 实际建设情况:新增1座50m3丙酮立式固定顶储罐和1座19.5m3丙烯腈立式固定顶储罐 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)生产工艺:槽车卸车、储罐储存、泵输转料;(2)周转物料:丙酮、丙烯腈 | 实际建设情况:(1)生产工艺:槽车卸车、储罐储存、泵输转料;(2)周转物料:丙酮、丙烯腈 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气治理:采用密封性好的固定顶储罐并加设氮封,储罐废气密集收集引入双丙酮丙烯酰胺装置配套的有机废气治理措施“三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附”处理后经1根内径0.35m、高25m的排气筒DA001排放;加强管理,采用LDAR技术;(2)废水治理:项目不新增废水;(3)噪声治理:项目未新增噪声源;(4)固废治理:新增废活性炭、废油漆桶属于危险废物,委托具有相应危险废物处置资质的单位处理,依托厂区现有的危险废物暂存间;(5)环境风险防范:1#常压罐区和2#常压罐区均设1.2m高的围堰,建有1座50m3地下污水收集池和1座1000m3的地上事故水罐,并配套了1台事故水泵(电力驱动)及1台燃油驱动水泵(事故状态下厂区停电时启用,确保事故废水能有效收集),厂区雨水排放口和污水排放口均安装了控制闸门。配备了灭火器、消防栓、消防沙等必要的应急物资,制定了应急预案并定期演练,加强日常环境风险防控管理。 | 实际建设情况:(1)废气治理:采用密封性好的固定顶储罐并加设氮封,储罐废气密集收集引入双丙酮丙烯酰胺装置配套的有机废气治理措施“三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附”处理后经1根内径0.35m、高25m的排气筒DA001排放;加强管理,采用LDAR技术;(2)废水治理:项目不新增废水;(3)噪声治理:项目未新增噪声源;(4)固废治理:新增废活性炭、废油漆桶属于危险废物,委托具有相应危险废物处置资质的单位处理,依托厂区现有的危险废物暂存间;(5)环境风险防范:1#常压罐区和2#常压罐区均设1.2m高的围堰,建有1座50m3地下污水收集池和1座1000m3的地上事故水罐,并配套了1台事故水泵(电力驱动)及1台燃油驱动水泵(事故状态下厂区停电时启用,确保事故废水能有效收集),厂区雨水排放口和污水排放口均安装了控制闸门。配备了灭火器、消防栓、消防沙等必要的应急物资,制定了应急预案并定期演练,加强日常环境风险防控管理。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| ****经济开发区广兴路18号,****厂区内;在1#常压罐区内西南侧新增1座50m3(Φ3600mm×5000mm)丙酮立式固定顶储罐,在2#常压罐区内南侧新增1座19.5m3(Φ2400mm×4300mm)丙烯腈立式固定顶储罐 | 实际建设情况:****经济开发区广兴路18号,****厂区内;在1#常压罐区内西南侧新增1座50m3(Φ3600mm×5000mm)丙酮立式固定顶储罐,在2#常压罐区内南侧新增1座19.5m3(Φ2400mm×4300mm)丙烯腈立式固定顶储罐 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0.819 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.819 | 0 | |
| 0.086 | 0 | 2.4563 | 0 | 0 | 0.086 | 0 | |
| 0.0107 | 0 | 0.2456 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.5731 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 6323.76 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6323.76 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0083 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | / |
| 0.635 | 0.13 | 3.091 | 0.0106 | 0 | 0.754 | 0.119 | / |
| 1 | 三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附+25m排气筒DA001 | VOCs的排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准(VOCs:60mg/m3、3kg/h),丙酮和丙烯腈的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准(丙酮:50mg/m3,丙烯腈:0.5mg/m3) | 本项目采用密封性好的固定顶储罐并加设氮封,储罐废气密集收集引入双丙酮丙烯酰胺装置配套的有机废气治理措施“三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附”处理后经1根内径0.35m、高25m的排气筒DA001排放。 | 三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附对有机废气丙烯腈、丙酮的平均去除效率分别为95.07%、96.64%,丙烯腈、丙酮的去除效率均高于环评中的设计效率90%、95%。废气排气筒DA001中VOCs的最大排放浓度为8.65mg/m3,VOCs的最大排放速率为1.75×10-2kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准(VOCs:60mg/m3、3kg/h)。丙酮、丙烯腈的最大排放浓度分别为4.21mg/m3、0.392mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准(丙酮:50mg/m3,丙烯腈:0.5mg/m3)。 | |
| 2 | / | VOCs厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3),丙烯腈的厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(0.6mg/m3) | 加强管理,定期开展泄漏检测与修复 | 无组织排放的VOCs最大浓度为1.12mg/m3,丙酮、丙烯腈的厂界均未检出,VOCs的厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)、丙烯腈的厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(0.6mg/m3)。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)) | 未新增噪声污染源 | 昼间厂界噪声最大值为59.2dB(A),夜间厂界噪声最大值为48.8dB(A),厂界昼夜噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)) |
| 1 | 储罐区采取重点防渗的措施 | 储罐区采取重点防渗的措施 |
| 1 | 废活性炭和废油漆桶为危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求做好暂存,按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求建立危险废物台账,定期委托有资质单位处置,按照《危险废物转移管理办法》要求转移危险废物的,应当执行危险废物转移联单制度。项目不增加其他固体废物 | 废活性炭和废油漆桶为危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求做好暂存,按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求建立了危险废物台账,定期委托有资质单位处置,按照《危险废物转移管理办法》要求转移危险废物的,执行危险废物转移联单制度。项目不增加其他固体废物 |
| 1 | 落实环境风险防范措施和事故应急预案,配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划 | 落实了环境风险防范措施和事故应急预案,配备了必要的应急设备,严格落实了环境管理要求和监测计划:1#常压罐区和2#常压罐区均设1.2m高的围堰,建有1座50m3地下污水收集池和1座1000m3的地上事故水罐,并配套了1台事故水泵(电力驱动)及1台燃油驱动水泵(事故状态下厂区停电时启用,确保事故废水能有效收集),厂区雨水排放口和污水排放口均安装了控制闸门。配备了灭火器、消防栓、消防沙等必要的应急物资,制定了应急预案并定期演练,加强日常环境风险防控管理 |
| (1)储罐废气密集收集引入双丙酮丙烯酰胺装置配套的有机废气治理措施“三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附”处理后经1根内径0.35m、高25m的排气筒DA001排放;(2)依托厂区现有的危废暂存间;(3)依托厂区的风险防范措施:1#常压罐区和2#常压罐区均设1.2m高的围堰,建有1座50m3地下污水收集池和1座1000m3的地上事故水罐,并配套了1台事故水泵(电力驱动)及1台燃油驱动水泵(事故状态下厂区停电时启用,确保事故废水能有效收集),厂区雨水排放口和污水排放口均安装了控制闸门。配备了灭火器、消防栓、消防沙等必要的应急物资,制定了应急预案并定期演练,加强日常环境风险防控管理 | 验收阶段落实情况:(1)储罐废气密集收集引入双丙酮丙烯酰胺装置配套的有机废气治理措施“三级冷凝+水喷淋+三级活性炭吸附”处理后经1根内径0.35m、高25m的排气筒DA001排放;(2)依托厂区现有的危废暂存间;(3)依托厂区的风险防范措施:1#常压罐区和2#常压罐区均设1.2m高的围堰,建有1座50m3地下污水收集池和1座1000m3的地上事故水罐,并配套了1台事故水泵(电力驱动)及1台燃油驱动水泵(事故状态下厂区停电时启用,确保事故废水能有效收集),厂区雨水排放口和污水排放口均安装了控制闸门。配备了灭火器、消防栓、消防沙等必要的应急物资,制定了应急预案并定期演练,加强日常环境风险防控管理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |