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耐磨焊丝
物料描述:编码借用; ****公司UM50.4生料立磨辊皮耐磨层修复,具体事宜详见附件《**公司生料磨辊套堆焊要求(型号UM50.4)》
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D68 1.6 | 4000千克 | **** | 不送样 | (型号UM50.4) 一、焊丝配套与现场技术服务要求 1、焊丝供应商需结合辊套母材、原有耐磨堆焊层材质,匹配供应兼容性合格的修复焊丝,供应商对焊丝选型的适配性承担全部技术责任。 2、本次为首次采用该焊丝修复辊套,供应商须全程驻场技术指导,施工实行每日两班制,单班 12 小时,服务覆盖 2 件辊套从疲劳层刨除至全部堆焊完工全流程,包括设备调试、工艺参数确认及过程质量监控。3、正式修复开工前,供应商须提交以下文件,经我方审核确认后方可施工:完整维修施工方案(含堆焊层厚度、层数、焊道布置等);焊丝操作工艺说明书(含推荐电流、电压、焊接速度、层间温度控制等参数);焊丝材质报告及产品合格证明。 4、焊丝供货结算量按现场实际消耗量核算。 二、堆焊质量技术标准 1、质量缺陷管控:堆焊施工阶段及设备投用后,堆焊层严禁出现裂纹、层间重合、涂层剥落、气孔、夹渣等影响使用性能的焊接缺陷。 2、硬度指标:成品堆焊耐磨层硬度须稳定控制在 HRC 58~62 范围内,检测点应均匀分布,检测结果需提供记录报告。 详细内容见附件 |
请供应商报价前认真核实询价单中的账期、付款方式、付款条件等信息,一旦报价则默认为接受该询价单所有条款。
技术咨询:杨元波 131 8888 5710
要求:
(型号UM50.4)
一、焊丝配套与现场技术服务要求
1、焊丝供应商需结合辊套母材、原有耐磨堆焊层材质,匹配供应兼容性合格的修复焊丝,供应商对焊丝选型的适配性承担全部技术责任。
2、本次为首次采用该焊丝修复辊套,供应商须全程驻场技术指导,施工实行每日两班制,单班 12 小时,服务覆盖 2 件辊套从疲劳层刨除至全部堆焊完工全流程,包括设备调试、工艺参数确认及过程质量监控。3、正式修复开工前,供应商须提交以下文件,经我方审核确认后方可施工:完整维修施工方案(含堆焊层厚度、层数、焊道布置等);焊丝操作工艺说明书(含推荐电流、电压、焊接速度、层间温度控制等参数);焊丝材质报告及产品合格证明。
4、焊丝供货结算量按现场实际消耗量核算。
1、质量缺陷管控:堆焊施工阶段及设备投用后,堆焊层严禁出现裂纹、层间重合、涂层剥落、气孔、夹渣等影响使用性能的焊接缺陷。
2、硬度指标:成品堆焊耐磨层硬度须稳定控制在 HRC 58~62 范围内,检测点应均匀分布,检测结果需提供记录报告。
3、堆焊层厚度、堆焊层数及焊道排布应符合我方认可的施工方案,整体耐磨层应均匀、连续,无异常偏薄或偏厚区域。
4、堆焊完成后严格保证辊套整体外形尺寸符合原厂设计标准,辊面轮廓、外径、弧度等关键尺寸偏差控制在允许范围内,辊面成型**规整,无凹凸、变形、局部鼓包凹陷问题,确保辊套投运后达到研磨最佳效率。
1、辊套现场装机投入使用起,焊丝及对应堆焊修复整体质保周期为 12 个月。
2、质保期内,如因焊丝材料质量或堆焊施工工艺缺陷导致堆焊层出现硬度不达标、裂纹、剥落等失效情况,供应商应免费负责返修或承担相应损失。
本技术要求存在疑问时,可对接我方技术人员咨询确认。