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建龙阿城钢铁有限公司15万吨含铁含锌尘泥绿色循环再利用项目

审批

黑龙江-哈尔滨-阿城区

发布时间： 2026年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********6980004	李大亮
段煦泓	省市**区
省市区北环路2号**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****15万吨含铁含锌尘泥绿色循环再利用项目

2021版本:061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	省市区北环路2号**
经度:126.970850 纬度: 45.562560	****生态环境厅
	2026-04-30
黑环审〔2026〕14号	****
2019-12-23	10721
2221	****
912********6980004	****
912********6980004	******公司
912********840060C	2026-05-26

2026-07-02	2026-07-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524882

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12853	12853
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定量给料+强力混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘+烟气脱硫+排烟	定量给料+强力混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘+烟气脱硫+排烟
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料仓仓顶配备脉冲布袋除尘器，在原料车间粉料落地点、混合造球室及窑尾密封等处共设置20套集气罩，废气收集后进入布袋除尘器处理达标后经30m排气筒（P1）排放；窑头烟气经表面冷却器降温至180℃以下，再经布袋除尘器收集处理后经20m高（P2）排气筒排放；回转窑窑尾废气经余热锅炉和主表面冷却器后，经布袋除尘器+石灰－石膏法脱硫处理后经高34m高排气筒（P3）外排；石灰上料过程中会产生一定量的含尘废气，项目在石灰粉仓顶部设置一台脉冲布袋除尘器，废气经脉冲布袋除尘器处理后经高15m高排气筒（P4）外排；采用封闭车间，本项目高炉布袋灰、转炉灰和石灰均采用原料仓密闭储存，采用真空罐车、气力输送等密闭方式进行运输。窑渣采用全密闭胶带输送机封闭运输。物料输送落料点等均配备了集气罩和除尘设施。料场出口设置车轮和车身清洗设施。厂区道路硬化，采取清扫、洒水等措施，保持清洁。回转窑窑头产尘点设有集气罩，确保无可见烟粉尘外逸；采取低噪声设备，隔声、减振措施；生活污水经市政管****处理厂处理达标后排入阿什河，脱硫废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，浊环冷却水系统废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，除盐水站废水、净环水系统废水、余热锅炉废水回用于回转窑配料，不外排，初期雨水回用于回转窑配料，不外排，后期雨水排入雨水管网；原料仓和除尘系统除尘器收集粉尘返回原料仓;石灰粉仓除尘器收集粉尘返回石灰粉仓;窑头表面冷却器和窑头除尘器收集粉尘，返回配料工序;窑渣回用于原有烧结工序;脱硫石膏、废包装材料外售综合利用;废滤芯、反渗透膜和废布袋，由生产厂家回收利用;废矿物油、废油桶、沾油的废抹布、废劳保用品等危险废物暂存于危险废物贮存库，依法交由有资质单位处置;生活垃圾收集后由环境卫生主管部门统一处理。化学沉淀池污泥经危险废物鉴定后交有相应资质单位处置，鉴定前按危险废物管理。	原料仓仓顶配备脉冲布袋除尘器，在原料车间粉料落地点、混合造球室及窑尾密封等处共设置17套集气罩，风机最大运行风量为170000Nm3/h，废气收集后进入布袋除尘器处理达标后经30m排气筒（P1）排放；窑头烟气经表面冷却器降温至180℃以下，再经布袋除尘器收集处理后经20m高（P2）排气筒排放；回转窑窑尾废气经余热锅炉和主表面冷却器后，经布袋除尘器+石灰－石膏法脱硫处理后经高34m高排气筒（P3）外排；石灰上料过程中会产生一定量的含尘废气，项目在石灰粉仓顶部设置一台脉冲布袋除尘器，废气经脉冲布袋除尘器处理后经高15m高排气筒（P4）外排；采用封闭车间，本项目高炉布袋灰、转炉灰和石灰均采用原料仓密闭储存，采用真空罐车、气力输送等密闭方式进行运输。窑渣采用全密闭胶带输送机封闭运输。物料输送落料点等均配备了集气罩和除尘设施。料场出口设置车轮和车身清洗设施。厂区道路硬化，采取清扫、洒水等措施，保持清洁。回转窑窑头产尘点设有集气罩，确保无可见烟粉尘外逸；采取低噪声设备，隔声、减振措施；生活污水经市政管**处理厂处理达标后排入阿什河，脱硫废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，浊环冷却水系统废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，除盐水站废水、净环水系统废水、余热锅炉废水回用于回转窑配料，不外排，初期雨水回用于回转窑配料，不外排（验收监测期间未产生），后期雨水排入雨水管网（验收监测期间未产生）；原料仓除尘器收集粉尘产生后返回原料料仓；石灰粉仓除尘器收集粉尘产生后返回石灰粉仓；除尘系统除尘器收集粉尘产生后返回原料料仓；表面冷却器和窑头除尘器收集粉尘产生后返回配料工序配料；重力沉降室、余热锅炉、主表面冷却器收集粉尘及回转窑布袋除尘器收集粉尘产生后作为次氧化锌产品外售；窑渣产生后回用于企业现有烧结工序；脱硫石膏产生后暂存于石膏库，外售至冀公司综合利用；废包装材料产生后暂存于原料车间，外售给省典金**公司综合利用；废滤芯和反渗透膜产生后暂存于除盐水站，定期交由省典金**公司回收利用；废布袋产生后交由省典金**公司回收利用；废矿物油产生后依法交由京**公司处置；沾油的废抹布、废劳保用品产生后依法交由京**公司处置；废油桶产生后依法交由京**公司处置；生活垃圾产生后由环境卫生主管部门统一处理；因化学沉淀池污泥暂未鉴定完成，按照危险废物管理，产生后交由京****公司处置。
因密闭管道中存在共用集气罩情况，故集尘罩数量减少3个。更改为17套集气罩+布袋除尘器+30m高排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境管理。按照相关标准、规定完善环境监测计划，定期开展大气、地下水、土壤等环境监测。煤气管道设置CO检测报警装置、电动盲板阀、气动快速切断阀。建立事故水防控体系，厂区内56立方米脱硫废水事故池，依托企业现有事故水池，雨水管网设截断装置，确保事故废水不进入外环境。健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，**政府及有关部门的应急联动，有效防控环境风险。	煤气管道设置CO检测报警装置、电动盲板阀、气动快速切断阀，一旦检测到异常情况，立即采取关闭上下游阀门、切断气源等措施。危险废物贮存库地面及四周裙脚均进行防渗处理，防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，且做到表面无裂隙，并设置泄漏液体的收集装置，避免泄漏对地下水产生污染影响。危险废物依法交由有资质单位处置。本项目地下水污染防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，其中脱硫废水事故池和化学沉淀池为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；原料车间、除盐水站、水淬池、初期雨水池、循环水管线（窑头出渣车间浊环冷却水管线地埋部分）等所在区域为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；剩余混合造球室、成品库、脱硫综合室、窑尾进料车间、电气楼、窑头出渣车间以及其他区域（不包括绿化区域）为简单防渗区，为一般地面硬化。已编制《突发环境事件应急预案》并备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
16.59	0.166	0	16.756	0.166
3.27	0.012	0	3.282	0.012
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
****626.995	9938.25	0	****565.245	9938.25	/
198.295	3.38	1353.9435	201.675	3.38	/
232.242	41.6	2314.085	273.842	41.6	/
1086.03	1.81	2599.8708	1087.84	1.81	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水经市政****处理厂

pH范围为6.7~7.6（无量纲），化学需氧量日均最大浓度为107mg/L，五日生化需氧量日均最大浓度为35.0mg/L，悬浮物日均最大浓度为15mg/L，氨氮日均最大浓度为42.9mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	回转窑窑尾	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3；《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）及其修改单中表2	回转窑窑尾废气经1套布袋除尘器+石灰－****设备处理后经高34m高排气筒（P3）外排。	回转窑窑尾尾气有组织颗粒物最大浓度3.0mg/m3，有组织SO2最大浓度14mg/m3，有组织NOx最大浓度125mg/m3，有组织氟化物最大浓度0.07mg/m3，有组织二噁英类最大浓度0.0027ngTEQ/Nm3。有组织铅及其化合物（以铅计）最大浓度34.3μg/m3，有组织汞及其化合物（以汞计）最大浓度低于检出限，有组织镉及其化合物（以镉计）最大浓度0.151μg/m3，有组织砷及其化合物（以砷计）最大浓度17.4μg/m3，有组织铊及其化合物（以铊计）最大浓度低于检出限，有组织锌及其化合物（以锌计）最大浓度146μg/m3；
2	除尘系统	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3	废气经原料车间粉料落地点、混合造球室及窑尾密封等处共设置17套集气罩收集后，由布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（P1）排放。	原料仓除尘系统排气筒有组织颗粒物最大浓度2.4mg/m3
3	回转窑窑头	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3	窑头废气经回转窑窑头附近设负压集气罩，高温烟尘经过表面冷却器冷却后进入布袋除尘器处理，处理后经高20m的排气筒（P2）外排。	窑头尾气排气筒有组织颗粒物最大浓度2.4mg/m3
4	石粉仓	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3	石灰粉仓废气经仓顶配备1台脉冲布袋除尘器处理后经高15m高排气筒（P4）外排。	石粉仓废气排气筒有组织颗粒物最大浓度2.0mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准

通过选用低噪声设备，基础减振、隔声措施

厂界昼间噪声监测结果最大值为65dB（A），夜间噪声监测结果最大值为46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

经市政管****处理厂处理达标后排入阿什河，脱硫废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，浊环冷却水系统废水经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排，除盐水站废水、净环水系统废水、余热锅炉废水回用于回转窑配料，不外排，初期雨水回用于回转窑配料，不外排，后期雨水排入雨水管网

本项目厂内采用雨污分流，初期雨水收集后回用于回转窑配料，后期雨水经收集后排至市政雨水排放系统。生活污水经市政管****处理厂处理达标后排入阿什河。脱硫废水和浊环冷却水系统废水分别经化学沉淀后回用于回转窑配料利用，不外排。除盐水站废水、净环水系统废水和余热锅炉废水回用于回转窑配料利用，不外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料仓和除尘系统除尘器收集粉尘返回原料仓;石灰粉仓除尘器收集粉尘返回石灰粉仓;窑头表面冷却器和窑头除尘器收集粉尘，返回配料工序;窑渣回用于原有烧结工序;脱硫石膏、废包装材料外售综合利用;废滤芯、反渗透膜和废布袋，由生产厂家回收利用;废矿物油、废油桶、沾油的废抹布、废劳保用品等危险废物暂存于危险废物贮存库，依法交由有资质单位处置;生活垃圾收集后由环境卫生主管部门统一处理。化学沉淀池污泥经危险废物鉴定后交有相应资质单位处置，鉴定前按危险废物管理。

原料仓除尘器收集粉尘产生后返回原料料仓；石灰粉仓除尘器收集粉尘产生后返回石灰粉仓；除尘系统除尘器收集粉尘产生后返回原料料仓；表面冷却器和窑头除尘器收集粉尘产生后返回配料工序配料；重力沉降室、余热锅炉、主表面冷却器收集粉尘及回转窑布袋除尘器收集粉尘产生后作为次氧化锌产品外售；窑渣产生后回用于企业现有烧结工序；脱硫石膏产生后暂存于石膏库，外售至冀****公司综合利用；废包装材料产生后暂存于原料车间，外售给**省典金****公司综合利用；废滤芯和反渗透膜产生后暂存于除盐水站，定期交由**省典金****公司回收利用；废布袋产生后交由**省典金****公司回收利用；废矿物油产生后依法交由**京****公司处置；沾油的废抹布、废劳保用品产生后依法交由**京****公司处置；废油桶产生后依法交由**京****公司处置；生活垃圾产生后由环境卫生主管部门统一处理；因化学沉淀池污泥暂未鉴定完成，按照危险废物管理，产生后交由**京****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境管理。按照相关标准、规定完善环境监测计划，定期开展大气、地下水、土壤等环境监测。煤气管道设置CO检测报警装置、电动盲板阀、气动快速切断阀。建立事故水防控体系，厂区内**56立方米脱硫废水事故池，依托企业现有事故水池，雨水管网设截断装置，确保事故废水不进入外环境。健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，****政府及有关部门的应急联动，有效防控环境风险。

煤气管道设置CO检测报警装置、电动盲板阀、气动快速切断阀，一旦检测到异常情况，立即采取关闭上下游阀门、切断气源等措施。危险废物贮存库地面及四周裙脚均进行防渗处理，防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，且做到表面无裂隙，并设置泄漏液体的收集装置，避免泄漏对地下水产生污染影响。危险废物依法交由有资质单位处置。本项目地下水污染防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，其中脱硫废水事故池和化学沉淀池为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；原料车间、除盐水站、水淬池、初期雨水池、循环水管线（窑头出渣车间浊环冷却水管线地埋部分）等所在区域为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；剩余混合造球室、成品库、脱硫综合室、窑尾进料车间、电气楼、窑头出渣车间以及其他区域（不包括绿化区域）为简单防渗区，为一般地面硬化。已编制《突发环境事件应急预案》并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程