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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4983027 | 建设单位法人:陈三芽 |
| 骆雪辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| ****开发区南源路 2100 号 |
| ****年产2万吨大桥缆索镀锌钢丝项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区南源路 2100 号 |
| 经度:114.959160 纬度: 27.820490 | ****机关:****保护局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-10 |
| 余高环审字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:913********4983027001P |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):4603 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| 913********4983027 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0102MA39A8KY2P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-03-02 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60708G85Ka |
| 本项目位于****现有厂区内,地理坐标为B114°57’33.148”,N27°49′12.916”,项目总投资为4603万元,其中环保投资55万元。本项目依托现有厂房,全厂不新增用地,全厂用地面积为180788.51m2,本项目占地面积为7629.47m2;本项目技改项目依托现有1号生产车间布置热镀锌生产线,对企业现有生产的2万t/a钢丝进行技术改造,技改为2万t大桥缆索镀锌钢丝。公用工程有给水系统、供电系统、供汽系统、排水系统等,本项目采用了雨污分流措施;贮运工程包括储罐、原料仓库、成品仓库;环保工程有废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、危废暂存间、一般固废暂存间、事故应急池等。 本项目对企业现有生产的2万t/a钢丝进行技术改造,技改为2万t大桥缆索镀锌钢丝,技改后全厂外售钢丝及钢绞线产品总生产规模30万t/a保持不变,生产废水由循环使用改为处理后达标排放。 | 实际建设情况:本项目位于****现有厂区内,地理坐标为B114°57’33.148”,N27°49′12.916”,项目总投资为4603万元,其中环保投资55万元。本项目依托现有厂房,全厂不新增用地,全厂用地面积为180788.51m2,本项目占地面积为7629.47m2;本项目技改项目依托现有1号生产车间布置热镀锌生产线,对企业现有生产的2万t/a钢丝进行技术改造,技改为2万t大桥缆索镀锌钢丝。公用工程有给水系统、供电系统、供汽系统、排水系统等,本项目采用了雨污分流措施;贮运工程包括储罐、原料仓库、成品仓库;环保工程有废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、危废暂存间、一般固废暂存间、事故应急池等。 本项目对企业现有生产的2万t/a钢丝进行技术改造,技改为2万t大桥缆索镀锌钢丝,技改后全厂外售钢丝及钢绞线产品总生产规模30万t/a保持不变,生产废水由循环使用改为处理后达标排放。 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动:|
| Φ5.0mm镀锌铝合金钢丝:15000t/a;Φ7.0mm镀锌铝合金钢丝:4000t/a; Φ3.0mm镀锌铝合金弹丝:1000t/a | 实际建设情况:Φ5.0mm镀锌铝合金钢丝:15000t/a;Φ7.0mm镀锌铝合金钢丝:4000t/a; Φ3.0mm镀锌铝合金弹丝:1000t/a |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动:|
| 脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热镀锌、助镀、烘干、热镀锌铝合金、钢丝稳定化、收线、包装 | 实际建设情况:脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热镀锌、助镀、烘干、热镀锌铝合金、钢丝稳定化、收线、包装 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水主要污染源、污染物处理和排放情况 (1)废水主要来源 本项目废水主要为生产废水、清下水(定排循环冷却水)和生活污水。 (2)处理措施 生产废水采用“中和+絮凝+沉淀+过滤”处理,生活污水采用化粪池处理,经处理后的生产废水、生活污水和清下水(定排冷却水)一并排****处理厂进一步处理,尾水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A标准排入袁河。 2、废气主要污染源、污染物处理和排放情况 (1)废气主要来源 本项目废气主要为天然气锅炉废气、酸洗、助镀及烘干废气、热镀锌废气及镀合金废气、散热废气和盐酸储罐呼吸废气。 (2)处理措施 重建的1台2t/h天然气锅炉燃烧过程产生的废气由排气筒(DA008)排放。 本项目酸洗、助镀及烘干废气经1套碱液洗涤塔处理后,通过1根15m高排气筒(DA009)排放。 热镀锌废气及镀合金废气经1套布袋除尘处理后,经1根15m高排气筒(DA010)排放。 散热废气直接由一根15m高的排气筒(DA026)排放。 盐酸储罐呼吸废气以无组织形式排放。 3、噪声 (1)噪声主要来源 本项目噪声主要来源于生产设备、风机、酸洗废液泵、水洗废水泵和循环冷却泵。 (2)治理措施 本项目噪声采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施。 4、固体废物 本项目固废主要为污水处理污泥、废酸、镀锌渣、镀锌铝合金渣、废包装袋、布袋收尘灰、废机油、废机油桶、污水处理污泥、废布袋、助镀槽渣和生活垃圾等。 污水处理污泥、镀锌渣、镀锌铝合金渣、废包装袋、废布袋和不合格品等一般固体废物外售综合利用;废酸、废机油、废机油桶、布袋收尘灰、助镀槽渣和废包装桶等危险废物交由有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况:1、废水主要污染源、污染物处理和排放情况 (1)废水主要来源 本项目废水主要为生产废水、清下水(定排循环冷却水)和生活污水。 (2)处理措施 生产废水采用“中和+絮凝+沉淀+过滤”处理,生活污水采用化粪池处理,经处理后的生产废水、生活污水和清下水(定排冷却水)一并排****处理厂进一步处理,尾水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A标准排入袁河。 2、废气主要污染源、污染物处理和排放情况 (1)废气主要来源 本项目废气主要为天然气锅炉废气、酸洗、助镀及烘干废气、热镀锌废气及镀合金废气、散热废气和盐酸储罐呼吸废气。 (2)处理措施 重建的1台2t/h天然气锅炉燃烧过程产生的废气由排气筒(DA008)排放。 本项目酸洗、助镀及烘干废气经1套碱液洗涤塔处理后,通过1根15m高排气筒(DA009)排放。 热镀锌废气及镀合金废气经1套布袋除尘处理后,经1根15m高排气筒(DA010)排放。 散热废气直接由一根15m高的排气筒(DA026)排放。 盐酸储罐呼吸废气以无组织形式排放。 3、噪声 (1)噪声主要来源 本项目噪声主要来源于生产设备、风机、酸洗废液泵、水洗废水泵和循环冷却泵。 (2)治理措施 本项目噪声采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施。 4、固体废物 本项目固废主要为污水处理污泥、废酸、镀锌渣、镀锌铝合金渣、废包装袋、布袋收尘灰、废机油、废机油桶、污水处理污泥、废布袋、助镀槽渣和生活垃圾等。 污水处理污泥、镀锌渣、镀锌铝合金渣、废包装袋、废布袋和不合格品等一般固体废物外售综合利用;废酸、废机油、废机油桶、布袋收尘灰、助镀槽渣和废包装桶等危险废物交由有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备相应的应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,减轻对外环境的污染影响。 2排污口规范化要求。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标识牌。项目废气、废水排放口必须按要求设置永久监测采样口。 3、项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告表提出的要求。****政府严格控制好本项目周边规划,防护距离内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑点。 4、项目建设要求。你公司必须严格执行“配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三同时”制度,落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施。 5、排污许可要求。你公司需根据《固定污染源排污许可分类管理名录》要求申领排污许可,并按要求进行环境管理和污染物排放。 | 实际建设情况:1、依托现有1座200m3事故池,编制了应急预案,配备相应的应急设施和装备。 2、设置规范的污染物排放口,并设立标识牌。项目废气、废水排放口设置了永久监测采样口。 3、本项目卫生防护距离内无敏感点。 4、本项目建设过程严格执行了同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三同时”制度,落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施。 5、本项目申领了排污许可证。 |
| 与环评批复一致 | 是否属于重大变动:|
| 3984 | 85773 | 89753 | 0 | 0 | 89757 | 85773 | |
| 0.36 | 14.83 | 15.19 | 0 | 0 | 15.19 | 14.83 | |
| 0.051 | 0.011 | 0.062 | 0 | 0 | 0.062 | 0.011 | |
| 0.0038 | 0.1662 | 0.17 | 0 | 0 | 0.17 | 0.166 | |
| 0.059 | 2.471 | 2.53 | 0 | 0 | 2.53 | 2.471 | |
| 50000 | 24851 | 74851 | 0 | 0 | 74851 | 24851 | / |
| 0.18 | 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0 | / |
| 1.41 | 0 | 1.41 | 0 | 0 | 1.41 | 0 | / |
| 0.34 | 0.63 | 0.97 | 0 | 0 | 0.97 | 0.63 | / |
| 1.412 | 0 | 1.412 | 0 | 0 | 1.412 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂纳管标准 | 化粪池 | 监测2天,每天采样4次 | |
| 2 | 中和+絮凝+沉淀+过滤 | ****处理厂纳管标准 | 中和+絮凝+沉淀+过滤 | 监测2天,每天采样4次 |
| 1 | DA008 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014) | DA008 | 监测2天,每天采样3次 | |
| 2 | 1套碱液洗涤塔+DA009排气筒 | 氯化氢执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665—2012)中表2标准限值,氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)中表2排放限值要求。 | 1套碱液洗涤塔+DA009排气筒 | 监测2天,每天采用3次 | |
| 3 | 布袋除尘器+DA010排气筒 | 颗粒物排执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665—2012)中表2标准限值,氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)中表2排放限值要求。 | 布袋除尘器+DA010排气筒 | 监测2天,每天采用3次 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 基础减振、厂房隔声 | 监测2天,每天昼夜各1次 |
| 1 | 依托现有危废暂存间,总占地面积200m2;依托1个1#一般固废暂存间占地面积20m2,1个2#一般固废暂存间占地面积400m2,1个100m3废酸池。**1个20m3废酸储罐。 | 依托现有危废暂存间,总占地面积200m2;依托1个1#一般固废暂存间占地面积20m2,1个2#一般固废暂存间占地面积400m2,1个100m3废酸池。已建1个20m3废酸储罐。 |
| 1 | 依托现有1座200m3事故池;编制应急预案;配备应急物质 | 依托现有1座200m3事故池;编制应急预案;配备应急物质 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |