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年产50万台发动机项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MADL3EK95R | 建设单位法人：金彬彬 |
| 曹金冰 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区老峰镇皖江大道001号（**新能源汽车零部件产业园内） |
建设项目基本信息
| 年产50万台发动机项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3620-C3620-汽车用发动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区老峰镇皖江大道001号（**新能源汽车零部件产业园内） |
| 经度:117.216570 纬度: 30.559970 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-18 |
| 宜环建函〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-26 | 项目实际总投资(万元)：34000 |
| 727 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MADL3EK95R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0800MADL3EK95R | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2026-01-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-08-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60706fT8az |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50万台发动机 | 实际建设情况：50万台发动机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目产品为发动机成品，项目外购缸盖、缸体等毛坯件进行机加工，加工后与外购的其他外协配件一同进入装配线，经过调试检测合格的，即为发动机成品。 | 实际建设情况：项目产品为发动机成品，项目外购缸盖、缸体等毛坯件进行机加工，加工后与外购的其他外协配件一同进入装配线，经过调试检测合格的，即为发动机成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：发动机缸盖生产线1#废气通过机****加工中心）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）高空排放。发动机缸盖生产线2#废气通过机****加工中心）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）高空排放。发动机缸体生产线3#废气通过机****加工中心）或静电式油雾收集器（珩磨机）处理后合并通过1根15m高排气筒（DA003）高空排放。发动机缸体生产线4#废气通过机****加工中心）或静电式油雾收集器（珩磨机）处理后合并通过1根15m高排气筒（DA004）高空排放。热试废气5#经**催化装置处理后通过15m排气筒DA005排放。热试废气6#经**催化装置处理后通过15m排气筒DA006排放。污水处理站废气7#通过湿式化学喷淋+****设备处理后通过15m排气筒DA007排放。危废暂存废气8#收集后通过二级活性炭处理后通过15m排气筒DA008排放。 无组织废气:1、涂胶废气：密封胶挥发性有机物含量低，在装配线和成品存放区自然干燥过程固化全部挥发，通过车间换风形式排放；2、汽油加注废气：汽油卸油废气采用油气回收系统收集后无组织排放；小呼吸废气通过4m高空气排放阀排入大气中；汽油加注废气通过车间换风形式排放。 废水治理:生产废水（切削废水、清洗废水）经预处理（混凝气浮+膜系统）后同地面清洗废水进行二级处理（混凝气浮），再同生活污水、冷却循环排污水、软水制备浓水和喷淋废水一并进行深度处理（A/O生化+絮凝），处理后通过市政污水****处理厂，达标尾水排入长江（**段）。 噪声治理:标准厂房屏蔽，优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护。 固废治理:1、一般固废：废金属切屑外售，废包装材料外售；生活垃圾市政统一处理。 2、危险废物：废沾染物、实验废液及试剂瓶、废化学品包装桶、废油泥、废矿物油、污水处理站污泥、废活性炭、废**催化器等暂存危废间（96m2），定期交由有资质单位处理。废金属屑（铝屑、铁屑）暂存铁铝屑中转间（192m2），利用过程中豁免。 地下水防渗:1、重点防渗区主要有：油品库、危废间、铁铝屑中转间、污水处理站、污水管道；2、简单防渗区主要有：办公室及车间其他地区。 环境风险:编制突发环境事件应急预案，储备应急物资等，拟建一座容积为220m3的事故水池。 | 实际建设情况：有组织废气：发动机缸盖生产线1#废气通过机****加工中心）处理后通过1根22m高排气筒（DA001）高空排放。发动机缸盖生产线2#废气通过机****加工中心）处理后通过1根22m高排气筒（DA002）高空排放。发****加工中心及珩磨机）3#废气通过机械式油雾净化器处理后通过1根22m高排气筒（DA003）高空排放。发****加工中心及珩磨机）4#废气通过机械式油雾净化器处理后通过1根22m高排气筒（DA004）高空排放。热试废气5#经**催化装置处理后通过15m排气筒DA005排放。热试废气6#经**催化装置处理后通过15m排气筒DA006排放。污水处理站废气7#通过湿式化学喷淋+****设备处理后通过15m排气筒DA007排放。危废暂存废气8#收集后通过干式过滤+二级活性炭处理后通过15m排气筒DA008排放。 无组织废气:1、涂胶废气：密封胶挥发性有机物废气在装配线和成品存放区自然干燥过程固化全部挥发，通过车间换风形式排放；2、汽油加注废气：汽油卸油废气采用油气回收系统收集后无组织排放；小呼吸废气通过4m高空气排放阀排入大气中；汽油加注废气通过车间换风形式排放。 废水治理:生产废水（切削废水、清洗废水）经预处理（混凝气浮+膜系统）后同地面清洗废水进行二级处理（混凝气浮），再同生活污水、冷却循环排污水、软水制备浓水和喷淋废水一并进行深度处理（A/O生化+絮凝），处理后通过市政污水****处理厂，达标尾水排入长江（**段）。 噪声治理:标准厂房屏蔽，采用低噪声设备，合理布设设备，定期对设备进行维护。 固废治理1、一般固废：废金属切屑外售，废包装材料外售；生活垃圾市政统一处理。 2、危险废物：废沾染物、实验废液及试剂瓶、废化学品包装桶、废油泥、废矿物油、污水处理站污泥、废活性炭、废**催化器等暂存危废间（96m2），定期交由有资质单位处理。废金属屑（铝屑、铁屑）暂存铁铝屑中转间（192m2），利用过程中豁免。 地下水防渗:1、重点防渗区主要有：油品库、危废间、铁铝屑中转间、污水处理站、污水管道等区域采用一级防水，均采用抗渗等级为P8的防水混凝土，满足防渗要求； 2、简单防渗区主要有：办公室及车间其他地区采用30厚耐酸砖用环氧沥青胶泥铺砌，200mm厚C30混凝土，0.3mm厚PE膜铺设，素土夯实，压实系数≥0.95，能够满足相关要求。 环境风险:已编制突发环境事件应急预案，储备的相应的应急物资等，已在污水站地下建设一座容积为220m3的事故水池。 |
| 废气排气筒DA001~DA004于车间顶部，车间高度为20m，排气筒高度为22m，排气筒高度增加。DA001排气筒~DA004排气筒高度由15米增高至22米，均不属于降低10%及以上。本项目变动后无主要排放筒，排气筒高度不属于降低10%及以上，不属于重大变动。危废暂存废气增加干式过滤装置，属于正向变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）等相关要求，及时申领（变更）排污许可证，落实自行监测工作相关规定，保证监测质量，做好监测数据记录与保存。批准的环境影响报告书中环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容，按照排污许可技术规范要求载入排污许可证。 | 实际建设情况：已按照《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）等相关要求，申领排污许可证，编号为****，已编制自行监测方案，委托有资质单位开展自行监测，保证监测质量，做好监测数据记录与保存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.14 | 0 | 0 | 0 | 4.14 | 4.14 | |
| 0 | 5.1391 | 10.516 | 0 | 0 | 5.139 | 5.139 | |
| 0 | 0.0934 | 0.351 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 59832 | 0 | 0 | 0 | 59832 | 59832 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.079 | 0 | 0 | 0 | 1.079 | 1.079 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.5485 | 0 | 0 | 0 | 1.548 | 1.548 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准 | 生产废水（切削废水、清洗废水）经预处理（混凝气浮+超滤）后同地面清洗废水进行二级处理（混凝气浮），再同生活污水、循环冷却排污水、软水制备浓水和喷淋废水一并进行深度处理（A/O生化+絮凝），处理后通过市政污水****处理厂 | 验收监测期间，污水处理站总排口中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等污染因子最大浓****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发动机缸盖生产线1#废气 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 发动机缸盖生产线1#废气通过机****加工中心）处理后通过1根22m高排气筒（DA001）高空排放。 | 验收监测期间机加生产线中DA001排气筒中非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。 | |
| 2 | 发动机缸盖生产线2#废气 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 发动机生产线缸盖线废气通过机****加工中心）处理后通过1根22m高排气筒（DA002）高空排放 | 验收监测期间机加生产线中DA002排气筒中非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。 | |
| 3 | 发动机缸体生产线3#废气 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 发动机生产线缸体线废气通过机****加工中心及珩磨机）通过1根22m高排气筒（DA003）高空排放 | 验收监测期间机加生产线中DA003排气筒中非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。 | |
| 4 | 发动机缸体生产线4#废气 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 发动机生产线缸体线废气通过机****加工中心及珩磨机）通过1根22m高排气筒（DA004）高空排放 | 验收监测期间机加生产线中DA004排气筒中非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。 | |
| 5 | 热试废气5# | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 热试废气采用**催化处理后通过1根15m高排气筒（DA005）高空排放 | 验收监测期间热试生产线中DA005排气筒中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级相应标准限值要求及《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级相应标准限值要求。 | |
| 6 | 热试废气6# | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 热试废气采用**催化处理后通过1根15m高排气筒（DA006）高空排放 | 验收监测期间热试生产线中DA006排气筒中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级相应标准限值要求及《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级相应标准限值要求。 | |
| 7 | 污水处理站废气7# | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 污水处理站废气采用湿式化学喷淋+生物除臭处理后通过1根15m高排气筒（DA007）高空排放 | ****处理站DA007排气筒中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级相应标准限值要求及《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中二级相应标准限值要求。 | |
| 8 | 危废暂存废气8# | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 危废暂存废气采用二级活性炭处理后通过1根15m高排气筒（DA008）高空排放 | 危废暂存间DA008排气筒中非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中相应标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过合理布局、选择低噪声设备，基础减震、厂房隔声、距离衰减、风机安装消声器 | 验收监测期间，本项目厂界环境噪声昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对于场内的一般防渗区域(一般固废暂存处)，防渗层厚度应当相当于渗透系数Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s的黏土层防渗性能。对场内重点防渗区域(新增发动机联合厂房、污水管线区域、危废间)，防渗层厚度应当相当于渗透系数Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的黏土层防渗性能。设置地下水监测井，定期开展土壤监测 | 油品库、危废间、铁铝屑中转间、污水处理站、污水管道等区域满足重点防渗要求；办公室及车间其他区域等地面用刚性防渗结构，满足简单防渗要求；一般固废暂存处满足一般防渗要求。厂区东南侧已设置一口永久性地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、一般固废：废金属切屑外售，废包装材料外售；生活垃圾市政统一处理。 2、危险废物：废沾染物、实验废液及试剂瓶、废化学品包装桶、废油泥、废矿物油、污水处理站污泥、废活性炭、废**催化器等暂存危废间（96m2），定期交由有资质单位处理。废金属屑（铝屑、铁屑）暂存铁铝屑中转间（192m2），利用过程中豁免。 | 1、一般固废：废金属切屑外售，废包装材料外售；生活垃圾市政统一处理。 2、危险废物：废沾染物、实验废液及试剂瓶、废化学品包装桶、废油泥、废矿物油、污水处理站污泥、废活性炭、废**催化器等暂存危废间（96m2），定期交由有资质单位处理。废金属屑（铝屑、铁屑）暂存铁铝屑中转间（192m2），利用过程中豁免。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案，储备应急物资等，拟建一座容积为220m3的事故水池。 | 已编制突发环境事件应急预案，储备的相应的应急物资等，已在污水站地下建设一座容积为220m3的事故水池。已编制突发环境事件应急预案，储备的相应的应急物资等，已在污水站地下建设一座容积为220m3的事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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