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广东芝兰医药科技有限公司新建项目

审批

广东-清远-佛冈县

发布时间： 2026年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MADG9PDN3L	杨**
谢余龙	省市**县
省广清经济特别区广佛（**）产业园科创路51号14栋101、201、501房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目	****

2021版本:046-日用化学产品制造	C2682-C2682-化妆品制造
	省市县省市县汤塘镇广佛产业园科创路51号14栋101、201、501单元
经度:113.531180 纬度: 23.753590	广清经济特别区广**管理委员会
	2024-12-02
清环广佛审〔2024〕20号	****1821MADG9PDN3L002Z
2025-09-28	2000
56	****
****1821MADG9PDN3L	市**公司
****0101MA5ATGAK44	******公司
914********524540G	2025-05-15

2025-07-10	2026-08-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60710AhPw3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质属于，位于省市县汤塘镇广佛产业园科创路51号14栋101、201、501（中心地理坐标为:东经113度31分52.205秒，北纬23度45 分13.367秒），项目总投资2000万元，环保投资56万元，租用1栋5层的厂房的第1、2、5 层生产，总用地面积2095.64平方米，总建筑面积6469.34平方米。本项目主要从事洗发护发类、染发类等产品的生产，年生产加工洗发水1010吨、沐浴露500吨、护发素500吨、护肤霜5吨、洁面乳3吨、头发造型膏3吨、染发剂3吨。本项目员工40人，均不在项目内食宿，年工作260天，每天工作8小时。	****项目位于省市县汤塘镇广佛产业园科创路51号14栋101、201、501单元，总用地面积2095.64平方米，总建筑面积6469.34平方米。项目主要从事洗发护发类、染发类等产品生产，年生产规模为：洗发水1010吨、沐浴露500吨、护发素500吨、护肤霜5吨、洁面乳3吨、头发造型膏3吨、染发剂3吨。项目劳动定员40人，均不在厂区内食宿，年工作日260天，每日工作8小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产洗发水、沐浴露、护发素、护肤霜、洁面乳、头发造型膏、染发剂。乳化锅设备在每批次生产后均要进行清洗，储料罐每个月清洗2次。（1）洗发水生产工艺流程：工艺流程简述： 1）称量投料：根据产品生产需求定量称量所需原辅材料，称量后的所有原料投入搅拌锅中。此过程拆包及投料过程产生少量设备噪声、粉尘、废包装材料。 2）加热：通过热蒸汽对2000L及500L乳化锅原料进行间接加热，升温到85℃，使原料软化以便搅拌。该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度、电加热蒸汽发生器排水。 3）搅拌：由于洗发水单次生产量较大，为使各种原料混合均匀，避免结块。软化后的原料在5000L搅拌锅中继续进行搅拌，搅拌过程中保持85℃，搅拌60分钟后，通过真空泵转移至2000L及500L乳化锅中备用。该过程将产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度。 4）乳化、静置：物料在乳化锅中混合搅拌至呈乳液状，温度继续控制在75~80℃（由电加热蒸汽发生器提供蒸汽加热），乳化过程持续5h，乳化后通过真空泵转移至1吨储料罐中静置16h。该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度。 5）检验：对静置后的半成品进行抽检，抽**实验室进行检测。对于符合检测要求的成品，该批次样品可进行灌装包装。对于未通过检测的次品重新经真空泵转移至乳化锅重新乳化直至检验合格。该过程会产生少量有机废气、实验清洗废水、废试剂瓶、废检测样品、不合格品、废检测试剂。该过程产生有机废气、臭气浓度、实验废液、清洗废水、废试剂瓶、实验废液。 6）灌装：经检验合格后，将半成品灌装进清洗好且干燥的包装容器中；该过程产生包装瓶清洗废水、噪声、有机废气。 7）喷码：在产品包装对产品信息进行喷码，喷码过程会产生少量有机废气、废包装材料（废油墨瓶）、噪声。 8）入库：对灌装好的产品进行包装加工、贴标签、封箱；该过程产生废包装材料。（2）染发剂生产工艺流程：工艺流程简述： 1）称量：根据产品生产需求定量称量所需原辅材料，称量后的所有原料投入真空乳化锅中。拆包及投料过程产生少量粉尘、氨及废包装材料。 2）加热：通过热蒸汽对300L的乳化锅原料进行间接加热，升温到85℃，使原料软化以便搅拌，加热过程中产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、氨、臭气浓度、电加热蒸汽发生器排水。 3）乳化、静置：物料在乳化锅中混合搅拌至呈乳液状，温度继续控制在75~80℃（由电加热蒸汽发生器提供蒸汽加热），根据不同产品生产所需，乳化过程持续2-6h，乳化后通过真空泵转移至储料罐中静置16-85h。该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、氨、臭气浓度。 4）检验：对静置后的半成品进行抽检，抽实验室进行检测。对于符合监测要求的成品，该批次样品可进行灌装包装。对于未通过检测的次品重新回用至乳化锅重新进行乳化直至检验合格。该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、实验废液、清洗废水、废试剂瓶、实验废液、噪声。 5）灌装：经检验合格后，将半成品灌装进清洗好且干燥的包装容器中；该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度、废包装材料。 6）喷码：在产品包装对产品信息进行喷码，喷码过程会产生少量有机废气、臭气浓度、废包装材料（废油墨瓶）。 7）入库：对灌装好的产品进行包装加工、贴标签、封箱；该过程产生废包装材料。（3）其他产品（沐浴露、护发素、洁面乳、头皮造型、护肤霜）生产工艺流程：工艺流程简述： 1）称量：根据产品生产需求定量称量所需原辅材料，称量后的所有原料投入真空乳化锅中。拆包及投料过程产生少量粉尘、氨及废包装材料。 2）加热：通过热蒸汽对300L、500L、1000L的乳化锅原料进行间接加热，升温到85℃，使原料软化以便搅拌，加热过程中产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度、电加热蒸汽发生器排水。 3）乳化、静置：物料在乳化锅中混合搅拌至呈乳液状，温度继续控制在75~80℃（由电加热蒸汽发生器提供蒸汽加热），根据不同产品生产所需，乳化过程持续2-6h，乳化后通过真空泵转移至储料罐中静置16-85h。该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度。 4）检验：对静置后的半成品进行抽检，抽实验室进行检测。对于符合监测要求的成品，该批次样品可进行灌装包装。对于未通过检测的次品重新回用至乳化锅重新进行乳化直至检验合格。该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、实验废液、清洗废水、废试剂瓶、实验废液、噪声。 5）灌装：经检验合格后，将半成品灌装进清洗好且干燥的包装容器中；该过程产生设备噪声、设备清洗废水、有机废气、臭气浓度、废包装材料。 6）喷码：在产品包装对产品信息进行喷码，喷码过程会产生少量有机废气、臭气浓度、废包装材料（废油墨瓶）。 7）入库：对灌装好的产品进行包装加工、贴标签、封箱；该过程产生废包装材料。（4）实验室检验工艺流程图 **实验室用于质量检测，工艺流程示意及产排污环节如下图所示：实验室产排污环节说明：质量检测：本项目物理测试实验过程主要产生一次性实验耗材废弃物，微生物检测主要提取少量乳化类成品样品至培养基一段时间，再提取少量培养基至玻片上，滴加检验试剂后进行观察，通过显微镜观察样品的微生物的情况。物理测试主要是检测产品的pH值、粘稠度、色差、密度等是否符合质量要求，实验室仪器使用后利用纯水对仪器进行清洗。质量检测过程使用的试剂主要为营养琼脂、碘化钾、无水硫酸钠、无水氯化钙、草酸、无水硫酸镁、吐温80，不含挥发性有机物，因此该过程会产生实验清洗废水、废试剂瓶、实验废液、废培养基、一次性实验耗材废弃物，不产生有机废气。（5）纯水制备工艺流程纯水制备工艺流程如下所示：工艺流程简述：利用纯水机将自来水制备成纯水。纯水机原理是通过RO反渗透膜进行过滤的方式去除水中悬浮物和溶解性盐类等从而制得纯水，本项目纯水制水率为70%。该工序会产生更换的废滤芯、浓水。	本项目主要生产洗发水、沐浴露、护发素、护肤霜、洁面乳、头发造型膏及染发剂等产品。生产过程中，乳化锅需在每批次生产结束后立即进行清洗，储料罐每月开展2次清洗作业。（1）洗发水生产工艺流程： 1）称量投料：根据生产配方定量称量各类原辅材料，称量后投入搅拌锅。该工序拆包及投料过程产生少量设备噪声、粉尘及废包装材料。 2）加热：通过电加热蒸汽发生器提供热蒸汽，对2000L、500L 乳化锅内原料进行间接加热至85℃，使原料软化便于搅拌。该工序产生设备噪声、有机废气、臭气，同时产生设备清洗废水及电加热蒸汽发生器排水。 3）搅拌：因洗发水单次生产量大，软化后的原料在5000L搅拌锅内持续搅拌，保持温度85℃，搅拌60分钟后，经真空泵输送至2000L及500L乳化锅备用。该工序产生设备噪声、有机废气、臭气及设备清洗废水。 4）乳化、静置：物料在乳化锅内搅拌乳化至乳液状，温度控制在75～80℃，乳化时间约5h；乳化完成后经真空泵输送至1吨储料罐，静置16h。该工序产生设备噪声、有机废气、臭气及设备清洗废水。 5）检验：对静置后的半成品进行抽样，**实验室检测。合格半成品进入下一工序，不合格半成品返回乳化锅重新乳化，直至检验合格。该工序产生有机废气、臭气、实验废液、清洗废水、废试剂瓶、废培养基、实验废液、噪声等。 6）灌装：检验合格的半成品灌装至经清洗、干燥的包装容器内。该工序产生设备噪声、有机废气及包装瓶清洗废水。 7）喷码：在产品外包装上喷印产品信息，过程产生少量有机废气、噪声及废油墨瓶等废包装材料。 8）入库：对灌装完成的产品进行贴标、封箱、打包，最终入库。该工序产生废包装材料。（2）染发剂生产工艺流程： 1）称量：根据产品配方要求定量称量各类原辅材料，称量后将原料投入真空乳化锅。拆包及投料过程产生少量粉尘、氨气及废包装材料。 2）加热：采用电加热蒸汽发生器产生的热蒸汽，对300L乳化锅内原料进行间接加热至85℃，使原料软化，便于后续搅拌。该工序产生设备噪声、有机废气、氨气、臭气，同时产生设备清洗废水及电加热蒸汽发生器排水。 3）乳化、静置：物料在乳化锅内混合搅拌至乳液状，温度持续控制在 75~80℃（由电加热蒸汽发生器提供蒸汽维持温度）；根据不同产品的生产要求，乳化时长控制在2~6h。乳化完成后，经真空泵输送至储料罐，静置 16~85h。该工序产生设备噪声、有机废气、氨气、臭气，同时产生设备清洗废水。 4）检验：对静置后的半成品进行抽样检测，实验室开展检测。检测合格的半成品，该批次可进入后续灌装包装工序；检测不合格的次品，回用至乳化锅重新乳化，直至检验合格。该工序产生设备噪声、有机废气、臭气、实验废液、清洗废水、废试剂瓶。 5）灌装：检验合格的半成品，灌装至经清洗、干燥的包装容器内。该工序产生设备噪声、有机废气、臭气、设备清洗废水及废包装材料。 6）喷码：在产品包装上喷印产品相关信息，喷码过程产生少量有机废气、臭气，以及废油墨瓶等废包装材料。 7）入库：对灌装完成的产品进行贴标签、封箱、打包处理后，送入库房存放。该工序产生废包装材料。（3）其他产品（沐浴露、护发素、洁面乳、头皮造型、护肤霜）生产工艺流程：工艺流程简述： 1）称量：根据产品生产配方定量称量所需原辅材料，称量后将全部原料投入真空乳化锅。拆包及投料过程产生少量粉尘、氨气及废包装材料。 2）加热：通过电加热蒸汽发生器提供热蒸汽，对 300L、500L、1000L 规格的乳化锅内原料进行间接加热，升温至 85℃，使原料软化以利于后续搅拌。该过程产生设备噪声、有机废气、臭气，同时产生设备清洗废水及电加热蒸汽发生器排水。 3）乳化、静置：物料在乳化锅内混合搅拌至乳液状，温度持续控制在 75~80℃（由电加热蒸汽发生器提供蒸汽维持温度）；根据不同产品生产需求，乳化时长为 2~6h。乳化完成后，经真空泵转移至储料罐中静置 16~85h。该过程产生设备噪声、有机废气、臭气及设备清洗废水。 4）检验：对静置后的半成品进行抽样，实验室检测。检测合格的半成品，该批次进入灌装包装工序；检测不合格的次品，回用至乳化锅重新乳化，直至检验合格。该过程产生设备噪声、有机废气、臭气、实验废液、清洗废水、废试剂瓶及实验废液。 5）灌装：将检验合格的半成品，灌装至经清洗、干燥的包装容器内。该过程产生设备噪声、有机废气、臭气、设备清洗废水及废包装材料。 6）喷码：在产品包装上喷印产品相关信息，喷码过程产生少量有机废气、臭气，以及废油墨瓶等废包装材料。 7）入库：对灌装完成的产品进行贴标签、封箱等包装加工后，送入库房存放。该过程产生废包装材料。（4）实验室检验工艺流程图实验室用于质量检测，工艺流程示意及产排污环节如下图所示：实验室产排污环节说明实验室主要开展产品质量检测工作，分为物理测试和微生物检测两类，具体检测过程及产排污环节说明如下：质量检测过程中，物理测试主要针对产品 pH 值、粘稠度、色差、密度等指标进行检测，确保产品符合质量要求；微生物检测则是提取少量乳化类成品样品置于培养基中培养一段时间后，取少量培养基滴加检验试剂，通过显微镜观察样品中微生物情况。实验室仪器使用完毕后，采用纯水进行清洗。 **检测所用试剂主要为营养琼脂、碘化钾、无水硫酸钠、无水氯化钙、草酸、无水硫酸镁、吐温 80，均不含挥发性有机物。因此，质量检测过程仅产生实验清洗废水、废试剂瓶、实验废液、废培养基及一次性实验耗材废弃物，不产生有机废气。（5）纯水制备工艺流程纯水制备工艺流程如下所示：工艺流程简述：本项目纯水制备采用纯水机，以自来水为原水，通过 RO 反渗透膜过滤工艺，去除原水中的悬浮物、溶解性盐类等杂质，从而制得符合生产及实验要求的纯水。本项目纯水制水率为 70%，该制备工序主要产生两类污染物，分别为纯水机更换产生的废滤芯，以及制备过程中产生的反渗透浓水。项目主要污染物为：废气：加热、搅拌、乳化、静置、灌装等生产工序产生的废气；原辅材料称量投料工序产生的粉尘；喷码工序产生的喷码废气；加热、搅拌、乳化、静置、灌装及染发剂生产等工序中未被收集的无组织废气；以及污水处理设施运行过程中产生的废气。废水：设备清洗废水、实验室废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水、实验废水；员工办公生活产生的生活污水；电加热蒸汽发生器运行产生的排水；纯水制备系统运行产生的反渗透浓水等。噪声：生产设备及通风设备运行时机械噪声。固废：员工生活垃圾，废滤芯、包装固废、废水站污泥、软水系统更换组件，检验废液、废UV灯管、废试剂瓶、废活性炭、一次性实验耗材废弃物、废培养基。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格控制大气污染物排放。运营期的有组织排放:加热搅拌、乳化、静置、灌装等生产设备产生的非甲烷总烃/总挥发性有机化合物、臭气浓度，采用整体密闭负压收集，经过二级活性炭装置处理后由22.4米高排气简DA001排放；染发剂生产线产生的氨，采用密闭设备负压收集，经过二级活性炭装置处理后由22.4米高排气筒 DA001排放。非甲烷总烃/总挥发性有机化合物执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。项目废气无组织排放:投料工序产生的颗粒物无组织排放；加热、搅拌、乳化、静置、灌装工序产生的非甲烷总烃/总挥发性有机化合物、臭气浓度，未被收集部分，拟加强车间通风；染发剂生产线产生的氨气，未被收集部分，拟加强车间通风；喷码设备产生的非甲烷总烃无组织排放，拟加强车间通风；污水处理设施产生的硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放，拟通过加盖封闭。厂区内非甲烷总烃/总挥发性有机化合物、非甲烷总烃无组织排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内V0Cs无组织排放限值；厂界颗粒物无组织排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；厂界硫化氢、氨、臭气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准。（二）严格控制水污染物排放。项目废水主要为生活污水、设备清洗废水、实验室废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水、电加热蒸汽发生器排水、纯水系统反渗透浓水。生活污水经三级化粪池预处理，设备清洗废水、实验废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水经自建污水处理设施（物化沉淀+化学气浮+厌氧池+好氧+二沉池+双氧水脱色工艺）处理，达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准与广佛（****处理厂进水水质标准限值较严值要求后，经市政污水管网引至广佛（**处理厂进行深度处理；电加热蒸汽发生器排水、纯水系统反渗透浓水,经市政污水管网引至广佛（**处理厂进行深度处理再进入潖江。（三）严格控制噪声污染排放。选用低噪声设备；合理布局生产设备,加强噪声设备的维护管理；对高噪声设备安装声减震垫。确保北面、东面厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，南面、西面厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目运营过程固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废滤芯、包装固废、污泥、软水系统更换组件等属于一般工业固体废物，分类收集后，交由回收单位回收利用。检验废液、废UV灯管、废试剂瓶、废活性炭一次性实验耗材废弃物、废培养基等属于危险废物等属于危险废物，分类收集贮存后交由有危险废物处理资质的单位处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《省固体废物污染环境防治条例》（2019年3月1日起施行）相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2022.4-2012）。（五）严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为氨水、无水硫酸镁、无水氯化钙、检测废液等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废气治理设施故障、火灾等事故。建设项目应按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，**公司突发环境事故应急组织机构,以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。（六）该项目要同时应做好“清污分流，雨污分流”措施；建立企业环境管理和运行台帐制度；按照国家和省的有关规定设置规范化排污口及各类环保标志牌；针对地下水和土壤环境保护采取防渗漏措施。（七）本项目挥发性有机物总量控制指标为0.072t/a（其中有组织排放量为0.050t/a，无组织排放量为0.0222t/a）。	（1）废水生产、实验废水（含设备清洗废水、实验室废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水），经项目自建污水处理设施采用“物化沉淀 +化学气浮+厌氧池+好氧+二沉池+双氧水脱色”工艺处理后，与经三级化粪池处理的生活污水、电加热蒸汽发生器排水、纯水系统反渗透浓水一并排入市政污水管网，最终引至广佛（******处理厂进行深度处理，最终排入潖江。（2）废气项目加热、搅拌、乳化、静置、灌装等工序废气和染发剂生产线废气，由整室密闭收集后，经二级活性炭吸附装置处理，通过一根30米高排气筒（FQ-01089）排放。投料工序产生的粉尘，以无组织形式排放；喷码废气，以及未被收集的加热、搅拌、乳化、静置、灌装、染发剂生产等工序废气，通过强化车间通风，以无组织形式外排；污水处理设施产生的废气，经加盖密闭处理后，以无组织形式外排。（3）噪声本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、吸声、减振等综合降噪措施。（4）固体废物检验废液、废UV灯管、废试剂瓶、废活性炭、一次性实验耗材废弃物、废培养基等危险废物，委托具备相应危险废物经营许可证的单位规范收运处置；废滤芯、包装固废、污水处理污泥、软水系统更换组件等一般工业固废，委托具备相应资质或经营范围的单位回收处理；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
5993.104	6240	5993.104	5993.104	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0208	0.05	0.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水-01 综合废水排放口

项目外排综合废水（含生产废水、实验废水，具体包括设备清洗废水、实验室废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水）满足**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与广佛（******处理厂进水水质要求中的较严限值要求。

生产、实验废水（含设备清洗废水、实验室废水、包装瓶清洗废水、地面清洁废水），经项目自建污水处理设施采用“物化沉淀 +化学气浮+厌氧池+好氧+二沉池+双氧水脱色”工艺处理后，与经三级化粪池处理的生活污水、电加热蒸汽发生器排水、纯水系统反渗透浓水一并排入市政污水管网，最终引至广佛（******处理厂进行深度处理，最终排入潖江。

检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001废气排放口	加热、搅拌、乳化、静置、灌装、染发剂等生产废气（FQ-01089）中的非甲烷总烃满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022)表1最高允许浓度限值要求；氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。	项目加热、搅拌、乳化、静置、灌装等工序废气和染发剂生产线废气，由整室密闭收集后，经二级活性炭吸附装置处理，通过一根30米高排气筒（FQ-01089）排放。	检测2天，每天3次（其中氨、臭气浓度检测2天，每天4次）
2	厂界无组织	项目厂界颗粒物浓度满足**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；厂界硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值的二级新改建限值要求；厂区内非甲烷总烃浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 3厂区内 VOCs 无组织排放限值要求。	投料工序产生的粉尘，以无组织形式排放；喷码废气，以及未被收集的加热、搅拌、乳化、静置、灌装、染发剂生产等工序废气，通过强化车间通风，以无组织形式外排；污水处理设施产生的废气，经加盖密闭处理后，以无组织形式外排。	检测2天，每天3次（其中氨、硫化氢、臭气浓度检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准。

本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、吸声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目运营过程固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废滤芯、包装固废、污泥、软水系统更换组件等属于一般工业固体废物，分类收集后，交由**回收单位回收利用。检验废液、废UV灯管、废试剂瓶、废活性炭一次性实验耗材废弃物、废培养基等属于危险废物等属于危险废物，分类收集贮存后交由有危险废物处理资质的单位处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《**省固体废物污染环境防治条例》（2019年3月1日起施行）相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2022.4-2012）。

检验废液、废UV灯管、废试剂瓶、废活性炭、一次性实验耗材废弃物、废培养基等危险废物，委托具备相应危险废物经营许可证的单位规范收运处置；废滤芯、包装固废、污水处理污泥、软水系统更换组件等一般工业固废，委托具备相应资质或经营范围的单位回收处理；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为氨水、无水硫酸镁、无水氯化钙、检测废液等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废气治理设施故障、火灾等事故。建设项目应按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，****公司突发环境事故应急组织机构,以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。

（1）环境风险防范设施 ①环境风险防范措施实验室在日常运营中，加强了对氨水等原料存放的管理。对于氨水的购买、储存、保管、使用等按照《危险化学品安全管理条例》的规定管理。氨水储存在危险品库内，其储存方式、方法与储存数量按国家标准执行，并由专人管理，出入库进行核查登记，并定期检查库存。危险化学品专用储存室符合了国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志，地面硬底化，做好防渗措施。危废暂存间为重点泄漏防治区，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）加强管理。危废暂存间、试剂室门口均设置门槛，室内地面、墙面做重点防渗。危险品库和液体类危废暂存的区域地面放置托盘，试剂架或危废收集桶置于托盘内。 ②事故应急措施 A、建立了环境风险事故应急预案，****小组，由安全负****小组组长，一旦发生泄漏、火灾等事故，****管理部门汇报情况，****管理部门进行应急监测等工作。B、厂房内配备了泡沫灭火器、消防毒面具、碎布等消防及泄漏应急设备，并定期检查设备有效性。C、仓库及危废暂存点设置了防漏托盘。D、对于废气处理设施发生故障的情况，在收到报警后，立刻停止相关生产环节，避免废气不经处理直接排放到大气中，减少对环境空气的不良影响，并立刻请有关技术人进行维修。后续需要加强措施： ①根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》第八十五条产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的单位，应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案；生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门应当进行检查。本项目产生有危险废物，目前建设单位暂未编制应急预案，需编制应急预案报向当地主管部门进行备案。 ②建设单位应防止消防废水流出厂区，将其可能产生的环境影响控制在厂区之内，从传播途径控制污染物，减少火灾水污染物扩散范围。后续需在在雨水总排口处设置沙袋围挡等截断设施，防止消防废水外溢，配置10个30m3的消防集污袋储存消防废水，并且在雨水总排口设置2台应急泵，用于将雨水管网收集到的消防废水转移至消防集污袋，交由有资质单位处理，从末端处理污染物，减少火灾水污染物排放。 ③厂内需加强对泡沫灭火器、消防砂箱、防毒面具、消防沙、吸液棉、碎布等消防及泄漏应急设备，并定期检查设备有效性。（2）地下水、土壤 A、非污染防控区：本项目非污染防控区包括办公区等非生产区域，不需要采取专门的地下水、土壤防治措施；B、一般污染防控区：本项目一般污染防控区包括生产厂房内各生产区域及仓储区域，对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行水泥硬化；C、本项目重点污染防控区为危险废物暂存间。对于重点污染防治区，应当严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗设计。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程