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重庆南垣实业（达州）大竹真空玻璃产业园项目

审批

四川-达州-大竹县

发布时间： 2026年08月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1724MA7HPBB790	刘学成
危浩源	省市**县
经济开发区锦绣大道路4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

南垣实业（）**真空玻璃产业园项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市**县经济开发区锦绣大道路4号
经度:107.245******666 纬度: 30.730******889	****环境局
	2025-05-28
达市环竹审〔2025〕2号	****
2025-10-11	2000
69.7	****
****1724MA7HPBB790	****
****1724MA7HPBB790	中**公司
****0108MA6CLTD64C	2026-04-30

2026-07-10	2026-08-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60710raAeR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产真空玻璃20万平方米、家电玻璃150万平方米	年产真空玻璃20万平方米、家电玻璃150万平方米
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.家电玻璃工艺流程说明: ①切割项目采用自动玻璃切割机把原片玻璃切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。此工序产生的污染物主要为废玻璃边角料、噪声。 ②磨边打孔利用磨边机、CNC、打孔机、水刀等对切割好的平板玻璃进行加工，根据产品的要求利用设备对所需的位置进行打孔，磨边、切割造型等处理，生产过程均采用湿法作业，使用自来水冲洗磨、钻点以降尘、降温，使用过程中少量蒸发损耗，冲洗水进入生产废水处理设施，经处理后循环回用，不外排。此工序产生的污染物主要为废水、沉渣、噪声、颗粒物。 ③清洗、吹干处理的玻璃片进入清洗机清洗，自动清洗机对玻璃进行清洗，采用自来水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为清洗废水、沉渣、噪声。 ④印丝经清洗、吹干之后的玻璃送入印丝车间进行印丝，通过全自动或半自动丝印机印丝油墨形成花纹，印刷完成的玻璃经滚轮运送至隧道式烘干炉，采用电能作为能源，烘干温度180℃左右。此工序产生的污染物主要为噪声、有机废气。 ⑤钢化将印丝完成后的玻璃匀速进入电加热钢化炉，玻璃钢化时钢化炉内温度为680℃~720℃，钢化时间3min左右，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而周化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大地增强。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑥检测入库钢化完成的玻璃抽样检测应力、碎片和翘曲等，经检测合格后的产品进行成品打包入库、外售。此工序产生的污染物主要为废包装材料、不合格品。 2.真空玻璃工艺流程说明： ①切割项目采用自动玻璃切割机把原片玻璃切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。此工序产生的污染物主要为废玻璃边角料、噪声。 ②磨边、打孔利用磨边机、CNC、打孔机、水刀等对切割好的平板玻璃进行加工，根据产品的要求利用设备对所需的位置进行打孔，磨边、切割造型等处理，生产过程均采用湿法作业，使用自来水冲洗磨、钻点以降尘、降温，使用过程中少量蒸发损耗，冲洗水进入生产废水处理设施，经处理后循环回用，不外排。此工序产生的污染物主要为废水、沉渣、噪声、颗粒物。 ③清洗、吹干磨边后的玻璃进入清洗机清洗，自动清洗机对玻璃进行清洗，采用自来水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为清洗废水、沉渣、噪声。 ④印丝在经清洗、吹干后之后的玻璃片送入印丝车间进行印丝，通过全自动或半自动丝印机印丝和银浆形成花纹，印刷完成的玻璃经滚轮运送至隧道式烘干炉，采用电能作为能源，烘干温度180℃左右。此工序产生的污染物主要为噪声、有机废气。 ⑤钢化将印丝完成后的玻璃匀速进入电加热钢化炉，玻璃钢化时钢化炉内温度为680℃~720℃，钢化时间3min左右，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而周化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大地增强。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑥检测、清洗钢化完成的玻璃抽样检测应力、碎片和翘曲，合格的玻璃采用自动清洗机对玻璃进行清洗及吹干，真空合成对玻璃干净程度较高，故采用纯水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干风或电烤箱进行烘干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为不合格品、清洗废水、沉渣、噪声。 ⑦放料、点胶在真空玻璃生产线上，将清洗完成后的玻璃上放置在自动生产线上进行自动布放金属支撑物、金属焊料，并自动利用气动点胶机在玻璃表面阵列式的预点上UV胶（无色透明紫外固化胶）并固化。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑧真空封接经放料、点胶后的玻璃自动进入封装装置进行真空自动封接，项目封接材料在真空环境下热压进行，合金熔点为180℃左右，封接完成后利用光纤激光线阵扫描去除吸气剂表面氧化层，激活吸气剂，无颗粒物产生。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑨检测入库经检测合格后的产品进行成品打包入库、外售。此工序产生的污染物主要为废包装材料、不合格品。	1.家电玻璃工艺流程说明: ①切割项目采用自动玻璃切割机把原片玻璃切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。此工序产生的污染物主要为废玻璃边角料、噪声。 ②磨边打孔利用磨边机、CNC、打孔机、水刀等对切割好的平板玻璃进行加工，根据产品的要求利用设备对所需的位置进行打孔，磨边、切割造型等处理，生产过程均采用湿法作业，使用自来水冲洗磨、钻点以降尘、降温，使用过程中少量蒸发损耗，冲洗水进入生产废水处理设施，经处理后循环回用，不外排。此工序产生的污染物主要为废水、沉渣、噪声、颗粒物。 ③清洗、吹干处理的玻璃片进入清洗机清洗，自动清洗机对玻璃进行清洗，采用自来水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为清洗废水、沉渣、噪声。 ④印丝经清洗、吹干之后的玻璃送入印丝车间进行印丝，通过全自动或半自动丝印机印丝油墨形成花纹，印刷完成的玻璃经滚轮运送至隧道式烘干炉，采用电能作为能源，烘干温度180℃左右。此工序产生的污染物主要为噪声、有机废气。 ⑤钢化将印丝完成后的玻璃匀速进入电加热钢化炉，玻璃钢化时钢化炉内温度为680℃~720℃，钢化时间3min左右，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而周化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大地增强。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑥检测入库钢化完成的玻璃抽样检测应力、碎片和翘曲等，经检测合格后的产品进行成品打包入库、外售。此工序产生的污染物主要为废包装材料、不合格品。 2.真空玻璃工艺流程说明： ①切割项目采用自动玻璃切割机把原片玻璃切割成各种不同尺寸，以满足不同客户需求。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片。此工序产生的污染物主要为废玻璃边角料、噪声。 ②磨边、打孔利用磨边机、CNC、打孔机、水刀等对切割好的平板玻璃进行加工，根据产品的要求利用设备对所需的位置进行打孔，磨边、切割造型等处理，生产过程均采用湿法作业，使用自来水冲洗磨、钻点以降尘、降温，使用过程中少量蒸发损耗，冲洗水进入生产废水处理设施，经处理后循环回用，不外排。此工序产生的污染物主要为废水、沉渣、噪声、颗粒物。 ③清洗、吹干磨边后的玻璃进入清洗机清洗，自动清洗机对玻璃进行清洗，采用自来水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为清洗废水、沉渣、噪声。 ④印丝在经清洗、吹干后之后的玻璃片送入印丝车间进行印丝，通过全自动或半自动丝印机印丝和银浆形成花纹，印刷完成的玻璃经滚轮运送至隧道式烘干炉，采用电能作为能源，烘干温度180℃左右。此工序产生的污染物主要为噪声、有机废气。 ⑤钢化将印丝完成后的玻璃匀速进入电加热钢化炉，玻璃钢化时钢化炉内温度为680℃~720℃，钢化时间3min左右，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而周化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大地增强。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑥检测、清洗钢化完成的玻璃抽样检测应力、碎片和翘曲，合格的玻璃采用自动清洗机对玻璃进行清洗及吹干，真空合成对玻璃干净程度较高，故采用纯水进行清洗，以洗去玻璃表面的灰尘等杂质，为了保证玻璃清洗的干净程度，根据需求添加清洗剂，清洗完成的玻璃采用电风机进行风吹干风或电烤箱进行烘干。清洗废水经排水沟引至生产废水处理设施处理后回用，不外排。此工序产生的污染物主要为不合格品、清洗废水、沉渣、噪声。 ⑦放料、点胶在真空玻璃生产线上，将清洗完成后的玻璃上放置在自动生产线上进行自动布放金属支撑物、金属焊料，并自动利用气动点胶机在玻璃表面阵列式的预点上UV胶（无色透明紫外固化胶）并固化。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑧真空封接经放料、点胶后的玻璃自动进入封装装置进行真空自动封接，项目封接材料在真空环境下热压进行，合金熔点为180℃左右，封接完成后利用光纤激光线阵扫描去除吸气剂表面氧化层，激活吸气剂，无颗粒物产生。此工序产生的污染物主要为噪声。 ⑨检测入库经检测合格后的产品进行成品打包入库、外售。此工序产生的污染物主要为废包装材料、不合格品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：通过密闭车间、定期保洁、车间通风管控，确保粉尘达标；油烟废气经专用烟道**设备处理后外排；印丝及配套烘干工序产生有机废气，车间采用密闭负压集气，废气统一收集后通过二级活性炭吸附装置净化，最终由 15m 高排气筒 DA001 有组织排放。废水：食堂废水先经隔油池除油，再与其他生活污水一并进入化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网，工业园污水处理厂，处理至《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后最终排入东；生产废水配套建设 1 套处理规模 100m3/h 的生产废水处理设施，采用絮凝沉淀工艺，统一收集磨边打孔废水、一般清洗废水、纯水清洗废水、纯水制备浓水，处理后全部回用于磨边、打孔、造型、常规清洗等生产工序，生产废水实现零外排。噪声方面：通过选用低噪声设备、合理布局、基础减震、空压机独立隔声间、定期维护等措施，将厂界噪声控制在相应标准限值内。固废方面：生活垃圾集中收集至厂区设置的生活垃圾箱，由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾（含餐厨垃圾废油）集中收集后交有资质单位处理；一般工业固废（废包装材料、边角料及不合格品、压滤污泥）分类收集后暂存一般固废间，****公司；废滤材（废反渗透膜、废活性炭）暂存在一般固废暂存间内，交由供应商回收利用。危险废物（废矿物油、废油桶、废活性炭、废原料包装桶、含油废抹布手套）暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。	废气：通过密闭车间、定期保洁、车间通风管控，确保粉尘达标；油烟废气经专用烟道**设备处理后外排；印丝及配套烘干工序产生有机废气，车间采用密闭负压集气，废气统一收集后通过二级活性炭吸附装置净化，最终由 15m 高排气筒 DA001 有组织排放。废水：食堂废水先经隔油池除油，再与其他生活污水一并进入化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网，工业园污水处理厂，处理至《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后最终排入东；生产废水配套建设 1 套处理规模 100m3/h 的生产废水处理设施，采用絮凝沉淀工艺，统一收集磨边打孔废水、一般清洗废水、纯水清洗废水、纯水制备浓水，处理后全部回用于磨边、打孔、造型、常规清洗等生产工序，生产废水实现零外排。噪声方面：通过选用低噪声设备、合理布局、基础减震、空压机独立隔声间、定期维护等措施，将厂界噪声控制在相应标准限值内。固废方面：生活垃圾集中收集至厂区设置的生活垃圾箱，由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾（含餐厨垃圾废油）集中收集后交有资质单位处理；一般工业固废（废包装材料、边角料及不合格品、压滤污泥）分类收集后暂存一般固废间，****公司；废滤材（废反渗透膜、废活性炭）暂存在一般固废暂存间内，交由供应商回收利用。危险废物（废矿物油、废油桶、废活性炭、废原料包装桶、含油废抹布手套）暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0055	0.254	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）标准	车间采用密闭负压集气，废气统一收集后通过二级活性炭吸附装置净化，最终由 15m 高排气筒 DA001 有组织排放	监测结果表明2026年4月25日至4月26日验收监测期间：DA001有机废气VOCs（以NMHC计）、颗粒物满足**省地方标准《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1排放限值。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2排放标准相关限值	油烟废气经专用烟道****设备处理后外排	监测结果表明2026年4月24日至4月25日验收监测期间：油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2排放标准相关限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，生产设备合理布局，设备基座减振隔声，定期加强设备维护。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪设备，生产设备合理布局，设备基座减振隔声，定期加强设备维护。

监测结果表明2026年4月24日至4月25日验收监测期间：噪声监测中，各点位昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，划分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简单防渗区：做一般地面硬化。一般防渗区：生产车间、一般固废暂存区采取“防渗混凝土硬化”。重点防渗区：危险废物暂存间地面与裙角采用坚固、防渗材料建造；防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯，并设置托盘，渗透系≤1.0×10-10cm/s。原材料暂存区（油墨、导电银浆暂存区）、发电机房采取防渗混凝土+至少2mm厚**度聚乙烯。

分区防渗，划分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简单防渗区：做一般地面硬化。一般防渗区：生产车间、一般固废暂存区采取“防渗混凝土硬化”。重点防渗区：危险废物暂存间地面与裙角采用坚固、防渗材料建造；防渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆，并设置托盘。原材料暂存区（油墨、导电银浆暂存区）、发电机房采取防渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置生活垃圾收集桶，交由环卫部门处理；设置一般固废暂存间1区500m2，用于项目产生的一般固废暂存。危废暂存间位于1F，面积约10m2，危废收集后定期交有资质的危废处置单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

禁火区均设置明显标志牌，生产区和储存区均设置干粉灭火器；风险防范培训；劳动保护防护用品的配备；应急预案及管理措施建设

设置禁火标志牌，生产区和储存区均设置干粉灭火器；定期进行风险防范培训；已配备劳动保护防护用品；已编制环境应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程