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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********166035C | 建设单位法人:王建荣 |
| 马维祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**区都格镇新盘村保卫组 |
| ****(南井)瓦斯发电项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**区都格镇新盘村保卫组 |
| 经度:104.661500 纬度: 26.313540 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-23 |
| **环水表审〔2025〕36号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1600 |
| 114.6 | 运营单位名称:**** |
| ****6603-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| MAEDW2N1-9 | 验收监测单位:**金科****公司 |
| MA6HJG7P-X | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-09 | 验收报告公开结束时间:2026-08-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **装机规模为 6×1000****电站1座,一期建设2台1000kW瓦斯发电机组,二期建设4台1000kW瓦斯发电机组。单台发电机发电量约876万kW●h/a | 实际建设情况:**装机规模为 6×1000****电站1座,一期建设2台1000kW瓦斯发电机组。单台发电机发电量约876万kW●h/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①进气系统 进入电厂分界线内的瓦斯气压力为3~10kPa,温度为0~50℃,瓦斯输送管道需安装安全保障系统。在煤矿瓦斯抽放站出站总管上设置排空管(DA007),用于在瓦斯有**情况下、或电厂停产时的排空。从瓦斯抽放站来的瓦斯气,通过瓦斯抽放站总阀后,依次通过水位自控式水封阻火器、瓦斯管道专用阻火器、波纹补偿器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀、水雾输送系统、溢流水封阻火器、涡街流量计,进入机组进气支管,通过止回阀、支管碟阀、流量计、闸阀、过滤器后,送入发电机组内燃机,此过程中会产生废水、噪声与固废。 ②发电机系统 瓦斯进入内燃机后与空气过滤器过滤后的空气混合,混合气体经电子点火燃烧膨胀推动活塞做功,热能转换为机械能,发动机与发电机通过弹性连轴器连接。将动力传给发电机,将机械能转化为电能。发电机所发电力经配电控制室****煤矿各生产用电单元,富余电力通过变电所供电系统反向输送并入电网。项目所用瓦斯为低浓瓦斯,瓦斯经内燃机燃烧后产生的烟气热量较低,设置余热回收系统效益极低,烟气直接通过排气筒进行排放,此过程中会产生废水、废气、噪声和固废。 ③排气系统 排气系统由波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器、三通阀、消音器、垫片、螺栓、螺母组成。 发电机组排烟温度为550℃左右,高温烟气依次经波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器后,一路通过消音器直接排放至大气,另一路通过余热锅炉(共两台),回收热量后,烟气温度降至270℃左右后排至大气,此过程没有污染产生。 ④余热锅炉 本系统设计机组余热回收系统,其主要功能是通过针形换热器,吸收机组产生的高温烟气热量,形成高温饱和蒸汽,供煤矿办公、生活场所所需。水源由管道输送至安装在余热锅炉的余热针形换热器内,通过与发电机组产生的高温烟气换热,吸收其热量后,形成了饱和蒸汽,进入分汽管内,实现分流,以供蒸汽用户所需,此过程会产生废水和固废。 ⑤冷却循环水系统 根据燃气发电机组的性能要求,燃气发电机组分为高温、低温两个内循环系统,分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换,高温冷却内循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、空气等,此过程会产生废水和噪声。 | 实际建设情况:①进气系统 进入电厂分界线内的瓦斯气压力为3~10kPa,温度为0~50℃,瓦斯输送管道需安装安全保障系统。在煤矿瓦斯抽放站出站总管上设置排空管(DA007),用于在瓦斯有**情况下、或电厂停产时的排空。从瓦斯抽放站来的瓦斯气,通过瓦斯抽放站总阀后,依次通过水位自控式水封阻火器、瓦斯管道专用阻火器、波纹补偿器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀、水雾输送系统、溢流水封阻火器、涡街流量计,进入机组进气支管,通过止回阀、支管碟阀、流量计、闸阀、过滤器后,送入发电机组内燃机,此过程中会产生废水、噪声与固废。 ②发电机系统 瓦斯进入内燃机后与空气过滤器过滤后的空气混合,混合气体经电子点火燃烧膨胀推动活塞做功,热能转换为机械能,发动机与发电机通过弹性连轴器连接。将动力传给发电机,将机械能转化为电能。发电机所发电力经配电控制室****煤矿各生产用电单元,富余电力通过变电所供电系统反向输送并入电网。项目所用瓦斯为低浓瓦斯,瓦斯经内燃机燃烧后产生的烟气热量较低,设置余热回收系统效益极低,烟气直接通过排气筒进行排放,此过程中会产生废水、废气、噪声和固废。 ③排气系统 排气系统由波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器、三通阀、消音器、垫片、螺栓、螺母组成。 发电机组排烟温度为550℃左右,高温烟气依次经波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器后,一路通过消音器直接排放至大气,另一路通过余热锅炉(共两台),回收热量后,烟气温度降至270℃左右后排至大气,此过程没有污染产生。 ④余热锅炉 本系统设计机组余热回收系统,其主要功能是通过针形换热器,吸收机组产生的高温烟气热量,形成高温饱和蒸汽,供煤矿办公、生活场所所需。水源由管道输送至安装在余热锅炉的余热针形换热器内,通过与发电机组产生的高温烟气换热,吸收其热量后,形成了饱和蒸汽,进入分汽管内,实现分流,以供蒸汽用户所需,此过程会产生废水和固废。 ⑤冷却循环水系统 根据燃气发电机组的性能要求,燃气发电机组分为高温、低温两个内循环系统,分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换,高温冷却内循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、空气等,此过程会产生废水和噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:生活污水、办公区清洁废水经厂区内改良式化粪池(10m3)处理后达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后定期清掏收集作农肥,不外排。(2)产生的瓦斯发电机房清洁废水经三级隔油沉淀池(各子池10m3,总容积30m3)处理收集后,****煤矿****处理站处理。(3)软水制备浓水直接用于厂区道路防尘洒水,不外排。(4)项目采取雨污分流制,室外雨水通过雨水沟散排。 2、废气:(1)每台发电机组设置一根9m高排气筒,当发电机组停机检修或当系统用气量突然减少时(如瓦斯发电机组突然减少开机台数或突然降低负荷)抽放泵抽出的瓦斯气体。由输送系统中的湿式放散阀施行瓦斯气体排空,通过9m高排空管(DA007)直接排入空气。 3、噪声:(1)发电机房应全封闭处理,内壁铺设吸声材料。吸声材料要耐高温(600℃),并符合防潮、阻燃、耐腐蚀的要求。厂房门窗采用隔音门窗,使噪声强度降低。(2)进排风口设置消声器,保证气体流通的同时,极大削弱机房内噪声向外传播。(3)将发电机组的排气管延伸至室外,对排气管采用50mm厚的玻璃棉毡进行包扎,以降低发电机组产生的噪声。项目发电机组外循环冷却系统风扇配套消声器;(4)发电机组底部采用由防水材料、复合减震块、复合吸隔声材料、隔声板以及浮动地台组成的减震底部基础,发电机烟气排放口设置消声器。 4、固体废物:(1)员工生活垃圾:按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》的规定,在生产车间及办公车间均设置分类垃圾桶,职工生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一处理。(2)含油废抹布劳保用品属于豁免类危险废物,豁免环节:全部环节,豁免内容:全过程不按危险废物管理。因此,可不按危险废物处理,经分类收集后交由环卫部门处理。(3)尘渣经统一收集后清运至附近垃圾中转站,由当地环卫部门统一清运处置。(4)废弃离子交换树脂定期更换后暂存于库房,由供应厂家回收。(5)危险废物:废机油、废油桶、废油泥经收集后暂存于危废暂存间(面积10m2),定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废水:生活污水、办公区清洁废水经厂区内改良式化粪池(10m3)处理后达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后定期清掏收集作农肥,不外排。(2)产生的瓦斯发电机房清洁废水经三级隔油沉淀池(各子池10m3,总容积30m3)处理收集后,****煤矿****处理站处理。(3)软水制备浓水直接用于厂区道路防尘洒水,不外排。(4)项目采取雨污分流制,室外雨水通过雨水沟散排。 2、废气:(1)每台发电机组设置一根9m高排气筒,当发电机组停机检修或当系统用气量突然减少时(如瓦斯发电机组突然减少开机台数或突然降低负荷)抽放泵抽出的瓦斯气体。由输送系统中的湿式放散阀施行瓦斯气体排空,通过12m高排空管(DA007)直接排入空气。 3、噪声:(1)发电机房应全封闭处理,内壁铺设吸声材料。吸声材料要耐高温(600℃),并符合防潮、阻燃、耐腐蚀的要求。厂房门窗采用隔音门窗,使噪声强度降低。(2)进排风口设置消声器,保证气体流通的同时,极大削弱机房内噪声向外传播。(3)将发电机组的排气管延伸至室外,对排气管采用50mm厚的玻璃棉毡进行包扎,以降低发电机组产生的噪声。项目发电机组外循环冷却系统风扇配套消声器;(4)发电机组底部采用由防水材料、复合减震块、复合吸隔声材料、隔声板以及浮动地台组成的减震底部基础,发电机烟气排放口设置消声器。 4、固体废物:(1)员工生活垃圾:按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》的规定,在生产车间及办公车间均设置分类垃圾桶,职工生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一处理。(2)含油废抹布劳保用品属于豁免类危险废物,豁免环节:全部环节,豁免内容:全过程不按危险废物管理。因此,可不按危险废物处理,经分类收集后交由环卫部门处理。(3)尘渣经统一收集后清运至附近垃圾中转站,由当地环卫部门统一清运处置。(4)废弃离子交换树脂定期更换后暂存于库房,由供应厂家回收。(5)危险废物:废机油、废油桶、废油泥****煤矿危废暂存间(面积25m2)暂存,定期交由有资质单位处置。 |
| 1、排空管高度由原9m 调整为 12m; 2、危废暂存间(面积10m2)由原来的****煤矿危废暂存间(面积25m2) | 是否属于重大变动:|
| 生态环境:厂区绿化 | 实际建设情况:生态环境:厂区内已实施厂区绿化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.2502 | 0 | 0 | 0 | 2.25 | 2.25 | / |
| 0 | 0.1275 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
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| 1 | 改良式化粪池(10m3) | 执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准 | 已建设 | 未监测 |
| 1 | 排气筒(9m) | 颗粒物、氮氧化物执行《重型柴油车污染物排放限值及测量方法》(中国第六阶段)(GB 17691-2018)表2 WHTC工况(PI)标准限值,由于《重型柴油车污染物排放限值及测量方法》(中国第六阶段)(GB 17691-2018)中无SO2标准限值,因此SO2参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13297-2014)中的“燃气锅炉”标准限值 | 每台发电机组设置一根9m高排气筒,烟气通过9m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 排空管(12m) | 执行《****煤矿瓦斯)排放标准》GB21522-2024表1 | 已建设 | 未监测 |
| 1 | 减震座 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已安装 | 监测厂界外1m处 | |
| 2 | 消声器 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 进排风口设置了消声器,有效削弱了机房内噪声向外传播 | 监测厂界外1m处 | |
| 3 | 静音门 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 机房房门采用静音门,并配套安装密封条 | 监测厂界外1m处 | |
| 4 | 发电机房 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 建设了发电机房,发电机房内壁及顶面均布置了吸声材料 | 监测厂界外1m处 |
| 1 | 固体废物为废弃离子交换树脂、废机油、废油桶和废油泥、尘渣、生活垃圾、废含油抹布及手套等劳保用品。 危险废物为废机油、废油桶和废油泥,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求收集、贮存于危废暂存间(**,面积10m2),及时委托具有相关资质的单位处理。 一般工业固体废物为废弃离子交换树脂,定期更换后暂存于库房,由供应厂家回收;尘渣主要产生于瓦斯过滤器维修和燃烧废气过滤芯更换过程,经统一收集后清运至附近垃圾中转站,由当地环卫部门统一清运处置。 生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》进行分类收集后,交由地方环卫部门统一处置;含油抹布等劳保用品属于豁免性危险废物,分类收集后与生活垃圾一同处置。 | (1)员工生活垃圾:按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》的规定,在生产车间及办公车间均设置分类垃圾桶,职工生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一处理。(2)含油废抹布劳保用品属于豁免类危险废物,豁免环节:全部环节,豁免内容:全过程不按危险废物管理。因此,可不按危险废物处理,经分类收集后交由环卫部门处理。(3)尘渣经统一收集后清运至附近垃圾中转站,由当地环卫部门统一清运处置。(4)废弃离子交换树脂定期更换后暂存于库房,由供应厂家回收。(5)危险废物:废机油、废油桶、废油泥****煤矿危废暂存间(面积25m2)暂存,定期交由有资质单位处置。 |
| (1)瓦****煤矿已建设施 (2)供水:****煤矿(南井)工业场地供水系统 (3)供电:****煤矿(****电站 | 验收阶段落实情况:(1)瓦斯发电机房清洁废水经三级隔油沉淀池收集后,****煤矿****处理站处理 (2)瓦****煤矿已建设施 (3)危****煤矿已建设施 (4)供水:****煤矿(南井)工业场地供水系统 (5)供电:****煤矿(****电站 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |