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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MA2MAHNF0T | 建设单位法人:胡啸鸣 |
| 许心怡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县坦头镇东横上宅村 |
| ****年产220万套车载智能调控加热设备项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 坦头镇东横上宅村 |
| 经度:121.082670 纬度: 29.134370 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-05 |
| 天行审〔2024〕140号 | 本工程排污许可证编号:****1000MA2MAHNF0T001Y |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****1000MA2MAHNF0T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间:2026-03-30 |
| 2026-03-31 | 调试结束时间:|
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产220万套车载智能调控加热设备 | 实际建设情况:年产220万套车载智能调控加热设备 |
| 实际注塑生产线未上,风机生产中所需的外壳均为外购,故实际产能不变。因注塑生产线暂未实施,所以本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| (1)加热垫工艺流程:针棉、漆包线-布线-裁切-贴胶-加热线剥离-锡焊-测试-套管-导线固定-背面贴胶-功能测试-包装。(2)靠背通风袋/座椅通风垫工艺流程:针棉、TPU-激光裁切-(与外购ABS板)超声波熔接-与经激光切割后的3D网布进行高周波熔接-贴双面胶-人工组装-包装。(3)风机工艺流程:漆包线、锡钢片-绕线-锡焊-冲压-锡焊-点胶-与外购磁条、滚珠、垫片、弹簧、扣环等、自产上下盖、扇叶进行组装-功能测试-包装;上下盖、扇叶塑料配件工艺:PBT、ABS粒子-上料-烘料-注塑-间接冷却-检验;破碎:不合格件及边角料-破碎机破碎-外售。(4)按摩腰托工艺流程:TPU-激光切割-高周波熔接-人工组装-性能测试-包装。 | 实际建设情况:(1)加热垫工艺流程:针棉、漆包线-布线-裁切-贴胶-加热线剥离-锡焊-测试-套管-导线固定-背面贴胶-功能测试-包装。(2)靠背通风袋/座椅通风垫工艺流程:针棉、TPU-裁断-(与外购ABS板)超声波熔接-与经裁断后的3D网布进行高周波熔接-贴双面胶-人工组装-包装。(3)风机工艺流程:漆包线、锡钢片-绕线-锡焊-冲压-锡焊-点胶-与外购磁条、滚珠、垫片、弹簧、扣环、上下盖、扇叶进行组装-功能测试-包装。(4)按摩腰托工艺流程:TPU-裁断-高周波熔接-人工组装-性能测试-包装。 |
| 实际注塑生产线暂未实施,无相关注塑生产工艺和生产设备,无注塑废气产生;激光裁切机改为裁断机,由热切割改为冷切割,无烟雾产生,烟尘可忽略不计,故无相应废气处理设施。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水防治措施:生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,依托出租房委托********水厂****处理厂处理后排放。2、废气防治措施:注塑废气DA001经集气罩收集后经1套活性炭吸附装置处理后,经25m排气筒高空排放。裁切废气DA002经集气罩收集后经1套布袋除尘器装置处理后,经25m排气筒高空排放。3、噪声防治措施:隔声、减振。4、固废处置情况:企业一层车间西北角建有一个10m2固废堆放区,废包装材料、边角料及不合格品、除尘灰、锡渣、废布袋等一般工业固废出售综合利用;企业一层车间西北角建有一个10m2危废仓库,废活性炭、沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品等危险废物委托有资质的单位进行处置,厂内暂存期间,企业在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存,并做好相应场所的防渗、防漏工作;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:1、废水防治措施:本项目外排废水主要为生活污水。生活污水经出租方化粪池预处理后由出租方委****处理厂处理。注塑生产线暂未实施,故无冷却水。2、废气防治措施:无。3、噪声防治措施:本项目噪声主要为各类生产设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声;利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况:本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料及不合格品、锡渣、沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品及生活垃圾。其中废包装材料、边角料及不合格品、锡渣外售综合利用;沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品委托******公司收储;生活垃圾统一清运处理。企业建有1处危废暂存间,面积约2m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场,定点堆放,定期处理。 |
| 实际注塑生产线暂未实施,无注塑废气产生;激光裁切机改为裁断机,由热切割改为冷切割,无烟雾产生,故无相应废气处理设施。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0224 | 0.0224 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 本项目外排废水主要为生活污水。生活污水经出租方化粪池预处理后由出租方委****处理厂处理。 | 验收监测期间,企业污水清运池中的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、石油类、BOD5日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中标准限值;总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声主要为各类生产设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声;利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间,企业厂界各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 企业一层车间西北角建有一个10m2固废堆放区,废包装材料、边角料及不合格品、除尘灰、锡渣、废布袋等一般工业固废出售综合利用;企业一层车间西北角建有一个10m2危废仓库,废活性炭、沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品等危险废物委托有资质的单位进行处置,厂内暂存期间,企业在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存,并做好相应场所的防渗、防漏工作;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、边角料及不合格品、锡渣、沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品及生活垃圾。其中废包装材料、边角料及不合格品、锡渣外售综合利用;沾染危险物质的废包装材料、废油及废油桶、废劳保用品委托******公司收储;生活垃圾统一清运处理。企业建有1处危废暂存间,面积约2m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场,定点堆放,定期处理。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案,并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局进行备案(备案号:331023-2026-017-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 其中VOCs总量需按1:1的比例削减替代,即需区域削减替代VOCs0.062t/a。建设单位需按照环保等相关部门要求,通过调剂等方式落实所需相关污染物总量指标后方可实施本项目。 | 验收阶段落实情况:已取得**市主要污染物总量削减替代平衡表(VOCs) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |