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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MA7XNXJY4M | 建设单位法人:常旭峰 |
| 常旭峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市寺庄镇西阳村西北0.65km处 |
| ****煤矸石制砂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 寺庄镇西阳村西北0.65km处 |
| 经度:112.866730 纬度: 35.874570 | ****机关:高****管理局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-23 |
| 高行审字〔2023〕98号 | 本工程排污许可证编号:****0581MA7XNXJY4M001X |
| 2026-05-14 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 87 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MA7XNXJY4M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0581MA7XNXJY4M | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0400MA9FAAKY4M | 竣工时间:2026-05-11 |
| 2026-05-15 | 调试结束时间:2026-08-14 |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间:2026-08-06 |
| 验收报告公开载体: | 寺庄镇西阳村公示栏 |
| **机制砂生产项目 | 实际建设情况:**机制砂生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产煤矸石机制砂30万吨 | 实际建设情况:年产煤矸石机制砂30万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 煤矸石上料-破碎-制砂-筛分-成品 | 实际建设情况:煤矸石上料-破碎-制砂-筛分-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运营区厂区地面进行硬化,对现有仓储棚进行全封闭处理,内设单独全封闭原料库及产品库,各库顶分别设喷雾抑尘装置,原料及成品装卸作业在各库内进行,作业同时配套1台雾炮机喷雾抑尘;生产线及物料输送、转运设备全部安装在生产厂房内,破碎机、制砂机、振动筛整体进行封闭,料斗、各进出料口及皮带跌落点上方分别设置集尘罩,通过吸尘管将含尘气体引入布袋除尘器(2套)处理后经15m高(2根)排气筒排放;物料输送皮带进行全封闭处理,跌落点处设喷雾抑尘喷头;运输车辆采用国六及以上排放标准车辆或新能源车辆,非道路移动机械选用国三及以上标准或新能源机械;厂区出入口设洗车平台及门禁监控系统。厂区低洼处设置容积为165m3的雨水收集池,初期雨水经有效收集沉淀后综合利用;洗车废水排入容积为40m3三级沉淀池沉淀后循环利用;生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥。运营期选用低噪生产设备,设置基础减振后布置在封闭车间内,风机进、出风口处采用柔性连接;加强日常管理,确保噪声稳定达标排放。运营期产生的除尘灰、各类池底泥渣掺入产品外售;废机油、废油桶等危险废物分类收集后送至厂区符合要求的危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置;生活垃圾收集后送当地生活垃圾收集点。 | 实际建设情况:(1)废气:①厂区地面及出厂道路已采用水泥硬化,加工车间已封闭处理,内部设置了原料棚及产品库等,顶部安装有喷雾抑尘装置,物料装卸车在封闭棚内进行并喷雾降尘;②机制砂生产线已封闭处理,物料输送皮带已采用轻钢板封闭处理,破碎机、制砂机、振动筛等安装在封闭空间内,料斗、设备出料口等上方均安装有集气罩,安装有2套布袋除尘器+2根15m高排气筒;③产品堆存于全封闭成品库内,运输车辆采用国六及以上排放标准车辆或新能源车辆,非道路机械设备为国三及以上标准或新能源机械;④厂区出口建有洗车平台及门禁系统。(2)废水:①洗车平台旁建有1座40m3洗车废水收集池,车辆清洗废水沉淀澄清后循环利用不外排;②生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥;③厂区西侧建1座165m3初期雨水收集池,厂区地面设置雨水渠,初期雨水沉淀处理后作为抑尘洒水综合利用不外排。(3)噪声:本项目所用设备均为低产噪环保设备,安装在封闭生产车间内,各个生产设备均安装有独立底座,基础减震;风机、水泵进出口采用柔性连接。(4)固废:①除尘灰及晾干后的泥渣作为低级建筑材料外售;②生活垃圾集中收集至垃圾箱内,交由环卫部门处置;③厂内建有1个危废贮存库,危险废物暂存于危废贮存库,定期交由**翔润达****公司清运、处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 洗车废水收集池 | / | 洗车平台旁建有1座40m3洗车废水收集池,车辆清洗废水沉淀澄清后循环利用不外排。 | / | |
| 2 | 旱厕 | / | 生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥。 | / | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 厂区西侧建1座165m3初期雨水收集池,厂区地面设置雨水渠,初期雨水沉淀处理后作为抑尘洒水综合利用不外排。 | / |
| 1 | 料斗、破碎机配套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 料斗三侧及顶部封闭,入料口一侧设置软帘,锤式破碎机整体进行封闭,含尘废气引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 有组织颗粒物排放浓度为2.3~4.1mg/m3 | |
| 2 | 制砂机、振动筛配套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 制砂机、振动筛整体分别进行封闭,含尘废气引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 | 有组织颗粒物排放浓度为2.2~4.3mg/m3 | |
| 3 | 全封闭棚+喷雾抑尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 厂区地面及出厂道路已采用水泥硬化,加工车间已封闭处理,内部设置了原料棚及产品库等,顶部安装有喷雾抑尘装置,物料装卸车在封闭棚内进行并喷雾降尘;产品堆存于全封闭成品库内,运输车辆采用国六及以上排放标准车辆或新能源车辆,非道路机械设备为国三及以上标准或新能源机械;厂区出口建有洗车平台及门禁系统。 | 无组织颗粒物排放浓度为0.256~0.438mg/m3 |
| 1 | 机械设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目所用设备均为低产噪环保设备,安装在封闭生产车间内,各个生产设备均安装有独立底座,基础减震;风机、水泵进出口采用柔性连接。 | 厂界四周昼间噪声值在55~58dB(A)之间,夜间噪声值在46~48dB(A)之间 |
| 1 | 厂区、车间地面、初期雨水收集池、洗车废水收集池等进行一般防渗,表面采用混凝土结构,厚度不低于150mm,底部做防水层处理,保证防渗效果等效为 Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的黏土防渗层;场内其他生产区域进行简单防渗,采用水泥地面硬化防渗;危废暂存间进行重点防渗防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s。 | 与环评阶段一致 |
| 1 | 运营期产生的除尘灰、各类池底泥渣掺入产品外售;废机油、废油桶等危险废物分类收集后送至厂区符合要求的危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置;生活垃圾收集后送当地生活垃圾收集点。 | 运营期污染防治措施为:①除尘灰及晾干后的泥渣作为低级建筑材料外售;②生活垃圾集中收集至垃圾箱内,交由环卫部门处置;③厂内建有1个危废贮存库,危险废物暂存于危废贮存库,定期交由**翔润达****公司清运、处置。 |
| 1 | ①危险废物定期转运,严禁超量储存。 ②本项目危险废物应制定相应的管理制度,落实危险废物管理的具体负责人,指定专人负责危险废物的统一收集、包装、贮存和转移工作。 | 本公司已建有危废贮存库,运行过程中产生的危险废物定点收集,交由有资质单位处置;运行过程中落实危险废物台账,完善危险废物贮存、转移、处置等工作,并已制定了突发环境事件应急预案,并进行了备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |