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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********8278263 | 建设单位法人:赖生余 |
| 蔡焱生 | 建设单位所在行政区划:中国 |
| **省**市龙****开发区富康-新圳片区 |
| ****年产180万平方米**度线路板改扩建项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区富康-新圳片区 |
| 经度:114.817681 纬度: 24.842262 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-27 |
| 赣市行审证(1)字〔2023〕252号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-10 | 项目实际总投资(万元):8500 |
| 2278 | 运营单位名称:**** |
| 913********8278263 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********8278263 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MAE0X9X66B | 竣工时间:2025-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间:2025-12-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51105Qal1W |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产线路板180万m2,其中铝基板100万m2,单面PCB板4万m2、双面PCB板35万m2、高多层PCB板30万m2、HDI板8万m2、FPC板2万m2、软硬结合板1万m2 | 实际建设情况:项目分期验收,一期年产铝基板100万m2,单面PCB板4万m2 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、铝基板生产工艺流程:铝基板→开料→磨板→线路印刷→光学检查→碱性蚀刻/去膜→光学检测→液态阻焊→文字丝印→冲压成型→OSP→成品检测→包装出货。2、单面PC板生产工艺流程:覆铜板→开料→磨板→线路印刷→光学检查→碱性蚀刻/去膜→光学检测→液态阻焊→文字丝印→冲压成型→OSP→成品检测→包装出货。 | 实际建设情况:1、铝基板生产工艺流程:铝基板→开料→磨板→线路印刷→光学检查→碱性蚀刻/去膜→光学检测→液态阻焊→文字丝印→冲压成型→OSP→成品检测→包装出货。2、单面PC板生产工艺流程:覆铜板→开料→磨板→线路印刷→光学检查→碱性蚀刻/去膜→光学检测→液态阻焊→文字丝印→冲压成型→OSP→成品检测→包装出货。 |
| 项目分期验收,一期年产铝基板100万m2,单面PCB板4万m2。铝基板和单面PCB生产工艺未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目运营期废水主要有生产废水、生活污水、初期雨水。生活污水经隔油池+化粪池预处理后排入综合废水处理系统。 项目初期雨水依托项目1500m3事故水池,并设置自动抽水系统,将收集后的初期雨水排入综合废水处理系统。生产废水包括刷磨废水、酸性废液、一般清洗废水、回收铜后微蚀废液、有机废液、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水、实验室废水。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后回用于磨板工序,循环使用一定次数后定期外排,进入一般清洗废水处理系统;含镍废水经含镍废水处理系统(芬顿反应池+混凝沉淀+除镍反应池+沉淀池)处****处理站;含氰废水经含氰废水处理系统(两级破氰)预处理后排入含镍废水预处理系统;有机废液、油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液经油墨废水处理系统(酸析+混凝沉淀+压滤+水解酸化)处理后进入综合废水处理系统;络合铜、铜氨废水经络合铜、铜氨废水处理系统(破络+芬顿氧化+混凝沉淀)处理后排入综合废水处理系统;一般清洗废水经一般清洗废水处理系统(采用pH调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+多介质过滤器+超滤+RO反渗透)处理达标后回用于生产车间,浓水进入综合废水调节池;含银废水经含银废水处理系统(pH调整池+袋滤器+炭滤器+离子交换)处理后排入综合废水处理系统;低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、纯水制备反冲洗水、实验室化验废水直接进入综合废水处理系统。综合废水采用pH调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR工艺处理达标后经污水管****工业园****处理厂****处理厂)进一步处理。(2)废气:项目运营期废气主要包括裁板、钻孔、成型工序产生的含尘废气;沉铜、棕化、电镀废气;DES、前处理、显影废气、OSP、含锡废气;有机废气(内层涂布、文字丝印);SES废气、废液及电镀废液回收线废气;导热油炉燃烧废气;蚀刻液回收废气以及食堂油烟。含尘废气(裁板、钻孔、成型废气):4套“布袋除尘器+20m高排气筒”(1#、2#、4#、6#厂房各1套)。沉铜、棕化、电镀废气:3套“碱性洗涤塔+25m高排气筒”(1#、2#、6#厂房各1套)。DES、前处理、显影废气、OSP、含锡废气:4套“碱性洗涤塔+20m高排气筒”(1#、2#、4#、6#厂房各1套)。有机废气(内层涂布、文字丝印):4套“碱液喷淋塔+活性炭吸附塔+20m高排气筒”(1#、2#、4#、6#厂房各1套)。SES废气、废液及电镀废液回收线废气:4套“酸性洗涤塔+20m高排气筒”(1#、2#、4#、6#厂房各1套)。导热油炉燃烧废气:20m高排气筒(2#、4#厂房各1套)。蚀刻液回收废气:水喷淋+碱性洗涤塔+25m高排气筒。食堂油烟经油烟净化装置处理达标后高于屋顶排放。3、噪声:项目运营期噪声主要来源于各机械设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备、隔声、减振等有效措施减少噪声对周边环境的影响。4、固体废物:项目产生的固体废物主要是职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括:废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥,集****回收站。RO纯水制备产生的废活性炭、渗透膜交由厂家回收。废水处理产生的****填埋场填埋。废液回收产生的电解阳极残极集中收集后外售。危险废物包括废助焊剂、废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、废锡渣、锡泥、定排剥锡废液、蓬松及除胶渣废液、化钯废液、含铜污泥、含镍污泥、废活性炭、含银污泥、碱性蚀刻废液(再生子液增量)、酸性蚀刻废液(再生子液增量)、棕化废液、废UV灯管、报废版、集尘器粉屑、废布袋、废电解膜、废过滤棉芯、废容器等、实验室废液、废试剂等、废丝网、废洗网水、废洗网布(刷)、喷淋塔填料、压滤机废滤布分类收集后暂存在危险废物暂存间,定期委托有相关处置资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处置。 | 实际建设情况:1、废水:项目(一期)运营期产生的废水主要为生活污水、生产废水和初期雨水。生活污水经隔油池+化粪池预处理后排入综合废水处理系统。项目初期雨水依托项目事故水池,并设置自动抽水系统,将收集后的初期雨水排入综合废水处理系统。生产废水包括刷磨废水、酸性废液、一般清洗废水、回收铜后微蚀废液、有机废液、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水、实验室废水。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后回用于磨板工序,循环使用一定次数后定期外排,进入一般清洗废水处理系统;有机废液、油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液经油墨废水处理系统(酸析+混凝沉淀+压滤+水解酸化)处理后进入综合废水处理系统;络合铜、铜氨废水经络合铜、铜氨废水处理系统(破络+芬顿氧化+混凝沉淀)处理后排入综合废水处理系统;一般清洗废水经一般清洗废水处理系统(采用pH调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+多介质过滤器+超滤+RO反渗透)处理达标后回用于生产车间,浓水进入综合废水调节池;低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、纯水制备反冲洗水、实验室化验废水、直接进入综合废水处理系统,综合废水采用pH调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR工艺处理达标后经污水管****工业园****处理厂****处理厂)进一步处理。2、废气:项目(一期)运营期废气主要包括裁板、钻孔、成型工序产生的含尘废气,OSP线产生的酸性废气,碱性蚀刻产生的含氨废气,文字丝印产生的有机废气、碱性蚀刻液回收产生的废气以及食堂油烟。含尘废气经2套布袋除尘器处理后合并经一根17m高排气筒DA001排放。文字丝印产生的有机废气经1套“喷淋塔+二级活性炭吸附+21m高排气筒DA002”排放。碱性蚀刻产生的含氨废气经1套“酸液喷淋吸收塔+25m高排气筒DA003”排放。OSP产生的酸性废气经1套“碱液喷淋吸收塔+25m高排气筒DA004”排放。碱性蚀刻液回收废气经1套“酸液喷淋吸收塔+17m高排气筒DA005”排放。食堂油烟经油烟净化装置处理达标后高于屋顶排放。3、噪声:项目运营期噪声主要来源于各机械设备运行产生的噪声。通过选用低噪声设备、隔声、减振等有效措施减少噪声对周边环境的影响。4、固体废物:项目(一期)产生的固体废物主要是职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括:废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥,集****回收站。RO纯水制备产生的废活性炭、渗透膜交由厂家回收。废水处理产生的****填埋场填埋。废液回收产生的电解阳极残极集中收集后外售。危险废物包括废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、含铜污泥、废活性炭、碱性蚀刻废液(再生子液增量)、边角料、报废版、集尘器粉屑、废布袋、废电解膜、废过滤棉芯、废容器等、实验室废液、废试剂、在线监测废液等、废丝网、废洗网水、废洗网布(刷)、喷淋塔填料、压滤机废滤布分类收集后暂存在危险废物暂存间,定期委托有相关处置资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处置。 |
| 项目变动情况如下:(1)环评及批复要求,线路板生产布设于1#、2#、4#、6#厂房,3#厂房为预留车间; 实际情况,项目(一期)年产100万m2铝基板、4万m2单面PCB板布设于3#厂房。(2)环评及批复要求,裁板、钻孔、成型工序产生的含尘废气经4套“布袋除尘器+20m高排气筒”排放(1#、2#、4#、6#厂房各1套);实际情况,项目(一期)3#厂房含尘废气经2套布袋除尘器处理后合并经一根17m高排气筒DA001排放。(3)环评及批复要求,内层涂布、文字丝印产生的有机废气经4套“碱液喷淋塔+活性炭吸附塔+20m高排气筒”排放(1#、2#、4#、6#厂房各1套);实际情况,项目(一期)3#厂房文字丝印产生的有机废气经1套“喷淋塔+二级活性炭吸附+21m高排气筒DA002”排放。(4)环评及批复要求,SES废气、废液及电镀废液回收线废气经4套“酸性洗涤塔+20m高排气筒”排放(1#、2#、4#、6#厂房各1套);实际情况,项目(一期)3#厂房碱性蚀刻产生的含氨废气经1套“酸液喷淋吸收塔+25m高排气筒DA003”排放。(5)环评及批复要求,DES、前处理、显影废气、OSP、含锡废气经4套“碱性洗涤塔+20m高排气筒”排放(1#、2#、4#、6#厂房各1套);实际情况,项目(一期)3#厂房OSP产生的酸性废气经1套“碱液喷淋吸收塔+25m高排气筒DA004”排放。(6)环评及批复要求,蚀刻液回收废气经1套“水喷淋+碱性洗涤塔+25m高排气筒”排放,实际情况:碱性蚀刻液回收废气经1套“酸液喷淋吸收塔+17m高排气筒DA005”排放。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.34 | 22.29 | 0 | 0 | 5.34 | 5.34 | |
| 0 | 0.165 | 2.23 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.744 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.911 | 6.784 | 0 | 0 | 0.911 | 0.911 | / |
| 1 | 油墨废水处理系统(酸析+混凝沉淀+压滤+水解酸化)、络合铜、铜氨废水处理系统(破络+芬顿氧化+混凝沉淀)、一般清洗废水处理系统(采用pH调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+多介质过滤器+超滤+RO反渗透)、综合废水处理系统(pH调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR) | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39371-2020)中表1水污染物排放限值间接排放****工业园****处理厂接管标准从严要求 | 油墨废水处理系统(酸析+混凝沉淀+压滤+水解酸化)、络合铜、铜氨废水处理系统(破络+芬顿氧化+混凝沉淀)、一般清洗废水处理系统(采用pH调节池+混凝沉淀+絮凝沉淀+多介质过滤器+超滤+RO反渗透)、综合废水处理系统(pH调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+MBR) | 废水总排口pH值为7.3~7.4;CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、氟化物、石油类、动植物油、色度最大排放浓度分别为40mg/L、9.7mg/L、25mg/L、1.19mg/L、0.19mg/L、2.43mg/L、1.36mg/L、0.63mg/L、0.83mg/L、3(稀释倍数),甲醛、LAS、硫化物、铜、锰、铝、铁检测结果小于方法最低检出限,均满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39371-2020)中表1水污染物排放限值间接排放****工业园****处理厂接管标准从严要求。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 布袋除尘器 | 含尘废气排放口DA001中颗粒物最大排放浓度检测结果小于方法最低检出限,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | |
| 2 | 喷淋塔+二级活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子专用材料”标准。 | 喷淋塔+二级活性炭吸附 | 有机废气排放口DA002中VOCs最大排放浓度为6.18mg/m3,排放速率为0.15kg/h,满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子专用材料”标准。 | |
| 3 | 酸液喷淋吸收塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 酸液喷淋吸收塔 | 碱性废气排放口DA003中氨气最大排放速率为0.033kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 | |
| 4 | 碱液喷淋吸收塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 | 碱液喷淋吸收塔 | 酸性废气排放口DA004中硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为1.1mg/m3、16.7mg/m3,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 | |
| 5 | 酸液喷淋吸收塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子专用材料”标准 | 酸液喷淋吸收塔 | 碱性蚀刻液回收废气排放口DA005中氨最大排放速率为0.0074kg/h,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准;硫酸雾最大排放浓度为0.9mg/m3,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;VOCs最大排放浓度为6.25mg/m3,排放速率为0.0067kg/h,满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子专用材料”标准。 | |
| 6 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值要求 | 油烟净化器 | 食堂油烟最大排放浓度为1.9mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值要求。 | |
| 7 | / | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建限值要求 | / | 厂界外颗粒物、硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为0.354mg/m3、0.016mg/m3、0.09mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。VOCs最大排放浓度为0.281mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);氨气最大排放浓度为0.15mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建限值要求。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔声、减振 | 项目厂界四周噪声昼间和夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 项目产生的固体废物主要是职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括:废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥,集****回收站。RO纯水制备产生的废活性炭、渗透膜交由厂家回收。废水处理产生的****填埋场填埋。废液回收产生的电解阳极残极集中收集后外售。危险废物包括废助焊剂、废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、废锡渣、锡泥、定排剥锡废液、蓬松及除胶渣废液、化钯废液、含铜污泥、含镍污泥、废活性炭、含银污泥、碱性蚀刻废液(再生子液增量)、酸性蚀刻废液(再生子液增量)、棕化废液、废UV灯管、报废版、集尘器粉屑、废布袋、废电解膜、废过滤棉芯、废容器等、实验室废液、废试剂等、废丝网、废洗网水、废洗网布(刷)、喷淋塔填料、压滤机废滤布分类收集后暂存在危险废物暂存间,定期委托有相关处置资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处置。 | 项目(一期)产生的固体废物主要是职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括:废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥,集****回收站。RO纯水制备产生的废活性炭、渗透膜交由厂家回收。废水处理产生的****填埋场填埋。废液回收产生的电解阳极残极集中收集后外售。危险废物包括废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、含铜污泥、废活性炭、碱性蚀刻废液(再生子液增量)、边角料、报废版、集尘器粉屑、废布袋、废电解膜、废过滤棉芯、废容器等、实验室废液、废试剂、在线监测废液等、废丝网、废洗网水、废洗网布(刷)、喷淋塔填料、压滤机废滤布分类收集后暂存在危险废物暂存间,定期委托有相关处置资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |